一種用於平板顯示器背光模組的光學擴散膜的製作方法
2023-04-24 09:41:16 1
一種用於平板顯示器背光模組的光學擴散膜的製作方法
【專利摘要】一種用於平板顯示器背光模組的光學擴散膜，它包括透明基材及在透明基材兩面形成的光學擴散層和防粘連層，所述光學擴散層是由重量份為10-30份擴散粒子、10-30份粘合劑、1-5份交聯劑、0.1-3份分散劑和40-70份稀釋劑混合製成的塗布液，塗布固著在所述透明基材的任一表面，熱固化成膜；所述防粘連層是由重量份為0.2-2份擴散粒子、20-50份粘合劑、3-5份交聯劑、0.08-0.4份分散劑、4-6份抗靜電劑和40-70份稀釋劑混合製成的塗布液，塗布固著在所述透明基材的另一表面，熱固化成膜。本發明的防粘連塗層的硬度與抗靜電性能的協調性良好，擴散膜的光擴散性、透過率和霧度間的良好協調性，提高了光學擴散膜的產品品質，滿足了平板顯示器背光模組的要求。
【專利說明】—種用於平板顯示器背光模組的光學擴散膜
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種用於平板顯示器背光模組的光學擴散膜。
【背景技術】
[0002]平板顯示器的背光模組主要由擴散膜、增亮膜(BEF或DBEF)、導光板、反射膜、光源(線光源CCFL或點光源LED陣列)、反射罩和外框架組成。典型的背光模組中光線傳播過程為:光線由光源發射出來，經導光板、反射膜，再經擴散膜進行擴散形成面光源，再經過增亮膜向顯示面板傳播。
[0003]擴散膜一般由光擴散層、基材和防粘連層組成，它一般放置在導光板與增亮膜之間，用以擴散由導光板射出的光線並重複利用增亮膜部分反射回來的光。擴散膜的防粘連層與增亮膜的稜鏡面直接接觸，在組裝背光模組或者製作運輸過程中均會因接觸而產生摩擦，這種摩擦均會在擴散膜的表面產生刮傷而降低產品良率。這樣對擴散膜的塗層尤其是防粘連層的硬度及抗刮傷性能要求提高。
[0004]但是，現有技術中，已知的光學擴散膜中，其塗膜硬度和抗刮傷性能的提高有限，並且防粘連層的硬度與抗靜電性能之間存在不協調的問題。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種用於平板顯示器背光模組的光學擴散膜。
[0006]本發明為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為:
一種用於平板顯示器背光模組的光學擴散膜，包括透明基材及在透明基材兩面形成的光學擴散層和防粘連層，其特徵在於，所述光學擴散層是由重量份為10-30份擴散粒子、10-30份粘合劑、1-5份交聯劑、0.1-3份分散劑和40-70份稀釋劑混合製成的塗布液，塗布固著在所述透明基材的任一表面，熱固化成膜；所述防粘連層是由重量份為0.2-2份擴散粒子、20-50份粘合劑、3-5份交聯劑、0.08-0.4份分散劑、4_6份抗靜電劑和40-70份稀釋劑混合製成的塗布液，塗布固著在所述透明基材的另一表面，熱固化成膜。
[0007]上述方案中，所述的光學擴散層和防粘連層的粘合劑為聚丙烯酸酯多元醇，聚丙烯酸酯多元醇的羥值為50-150mgK0H/g。
[0008]上述方案中，所述的光學擴散層和防粘連層的分散劑為改性聚二甲基矽氧烷類分散劑，防粘連層中的分散劑用量為粘合劑樹脂用量的0.4%-0.8%。
[0009]上述方案中，所述的光學擴散層和防粘連層的擴散粒子為聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、無機氧化矽、氧化鋁微粒中的一種或以上幾種的混合物；所述擴散層的擴散粒子為粗、中、細三種粒徑的擴散粒子:粗擴散粒子的平均粒徑為20-35um,中擴散粒子的平均粒徑為ll-20um，細擴散粒子的平均粒徑為1-1Oum ;防粘連層的擴散粒子的平均粒徑為5um。
[0010]上述方案中，所述交聯劑為1，6_己二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI), HDI三聚體或IPDI三聚體中的一種。
[0011]上述方案中，所述抗靜電劑為季銨鹽類抗靜電劑或烷基丙烯醯胺鹽類抗靜電劑。
[0012]上述方案中，所述稀釋劑為高揮發速度、中揮發速度和低揮發速度的有機溶劑混合組成；所述高揮發速度稀釋劑為丙酮或乙酸乙酯，所述中揮發速度稀釋劑為乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲苯、二甲苯、乙酸戊酯或乙酸異己酯，所述低揮發速度稀釋劑為丙二醇甲醚、
丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚或丙二醇單甲基醚。
[0013]與現有技術相比，本發明通過在防粘連層中添加分散劑、控制粘合劑樹脂的羥值、控制分散劑和粘合劑樹脂之間的用量比例，通過分散劑和粘合劑樹脂之間的相互作用提高了防粘連層的硬度與滑爽性，且塗層的硬度與抗靜電性的協調性良好；通過光學擴散層和防粘連層的協同作用，保證了光學擴散膜的光擴散性、透過率和霧度間的良好協調性，提高了光學擴散膜的產品品質，滿足了平板顯示器背光模組的要求。
【具體實施方式】
[0014]本發明中使用的粘合劑為聚丙烯酸酯多元醇，如甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯，N-乙烯基吡咯烷酮中的一種或兩種聚合得到的高分子聚合物。聚丙烯酸酯多元醇的羥值為25-300mgK0H/g。羥值小於25時，因為交聯密度過低，光擴散層的硬度和耐溶劑性容易偏低。羥值大於300時，因為交聯密度過高，塗膜容易變脆，易產生破裂等缺陷情況。優選聚丙烯酸酯多元醇的羥值為50-150mgK0H/g。
[0015]本發明中，除了光學擴散層中使用分散劑外，本發明在防粘連層中同時使用了分散劑，它可以強烈的降低防粘連層塗布液的表面張力，提高塗布液對基材的潤溼性，提高防粘連層塗布液的流動和流平，去除防粘連層塗膜表面缺陷。防粘連層中的分散劑選自改性聚二甲基矽氧烷類分散劑，如:聚醚改性聚二甲基矽氧烷，長鏈烷基、芳烷基改性聚二甲基矽氧烷，聚酯改性聚二甲基`矽氧烷，反應性基團如丙烯基、羧基、羥基等改性聚二甲基矽氧烷中的一種。優選終端聚醚改性聚二甲基矽氧烷，其結構通式如下:
R-Si (CH3) 2—0— [Si (CH3) 2—0]m—Si (CH3) 2—R
其中:m=5-95 ;R 是一(CH2) 3— O (C2H4O) X (C3H6O)y— R』 ；
其中:x=5-50 ；y=5-50 ;R』是H或1_10個碳原子的烷基、乙醯氧基、環氧基。
[0016]改性聚二甲基矽氧烷類分散劑的兩端含有聚醚鏈，並且相對分子質量比較小，它與聚丙烯酸酯多元醇粘合劑有很好的相容性，在塗膜中頭尾的聚醚鏈C2H40)x(C3H60)y伸向樹脂，中間的有機矽鏈O-S1-O弓起如訂書釘般排布在表面，表現典型的有機矽氧烷的特性，一方面有機矽鏈具有降低表面張力的能力，另一方面保留完整的側鏈甲基給予優良的滑爽性，因此具有相對最強的滑爽性；改性聚二甲基矽氧烷類分散劑還可以與聚丙烯酸酯多元醇粘合劑相互作用，在塗膜表面形成一層極薄且光滑的膜，降低塗層表面磨擦係數，從而增加滑爽性、提高抗刮性和抗粘連。為了提高防粘連層的硬度與滑爽性，保證塗層的硬度與抗靜電性的良好協調性，防粘連層中的粘合劑優選羥值為50-150mgK0H/g的聚丙烯酸酯多元醇，分散劑在防粘連層的用量為粘合劑樹脂用量的0.4%-0.8%，用量低於0.4%，分散劑與粘合劑樹脂的相互作用弱，在防粘連層塗膜表面形成的膜太薄、不完整、不夠光滑，不能顯著降低塗層表面磨擦係數，導致滑爽性、抗刮性和抗粘連性的提高有限；用量高於0.8%，則在防粘連層塗膜表面形成的光滑膜太緻密，滑爽性、抗刮性和抗粘連性大大提高，但導致防靜電劑分子不能有效的遷移至塗層表面，從而出現防粘連層的硬度與抗靜電性能不協調的問題。
[0017]本發明中，光學擴散層中的分散劑和防粘連層中的分散劑的種類可以相同，但其用量可以不同。
[0018]本發明使用的擴散粒子為高聚物樹脂微珠，如聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、無機氧化矽、氧化鋁微粒中的一種或以上幾種的混合物，優選聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微珠。擴散粒子的形狀並無特殊限制，例如，球狀、針狀、棒狀、紡錘狀、板狀、纖維狀等，優選光擴散性優異的球狀。所述擴散層的擴散粒子為粗、中、細三種粒徑的擴散粒子:粗擴散粒子的平均粒徑為20-35um，中擴散粒子的平均粒徑為ll-20um，細擴散粒子的平均粒徑為1-1Oum ;防粘連層的擴散粒子的平均粒徑為5um。
[0019]本發明使用的交聯劑為耐光性優越的脂肪類異氰酸酯，如:1，6-己二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、HDI三聚體、iroi三聚體中的一種。
[0020]本發明使用的所述抗靜電劑為季銨鹽類抗靜電劑或烷基丙烯醯胺鹽類抗靜電劑。
[0021]本發明使用的所述稀釋劑為高、中、低不同揮發速度的有機溶劑混合構成。所述高揮發速度稀釋劑為丙酮或乙酸乙酯。所述中揮發速度稀釋劑為乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲苯、二甲苯、乙酸戊酯或乙酸異己酯。所述低揮發速度稀釋劑為丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚或丙二醇單甲基醚。
[0022]本發明提供的光學擴散膜可以通過下述方法製備:在透明基材的任一表面塗布擴散層塗布液，熱風乾燥成膜；在該透明光學基材的另一表面塗布上述防粘連層，熱風乾燥成膜；塗層乾燥成膜後，在40°C恆溫硬化室內放置48小時得到光學擴散膜。
[0023]本發明中的透明基材並未特別限定其材質和厚度，具有良好的表面平滑性、機械強度、耐溫性以及耐光、耐侯性的材料都可以用作光學擴散膜的基材，如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚醯亞胺等。基材一般選取20-300um厚度，太薄其耐熱尺寸穩定性下降明顯，太厚則會影響光線的透過率。本發明中的基材表面可以通過電暈或等離子處理等方式簡單處理，為提高基材表面與塗布液的粘著性，亦可採用在基材表面預塗底層，來改善擴散塗布層與基材的粘著性倉泛。
[0024]本發明中塗布液的塗布方法沒有特別的限制，可以採用棒塗、刮刀塗布、刮板塗布、輥塗、反向輥塗、接觸輥、凹版塗布、浸塗、簾式、旋塗、吻合塗布等方式進行。並進熱風、紅外線、微波加熱、導熱加熱等方式乾燥。優選熱風乾燥。乾燥後，根據需要，使用設定的溫度和時間進行硬化處理。
[0025]下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0026]實施例1 擴散層塗布液的配製:
丁酮:15份
甲苯:25份 丙二醇單甲基醚:5份
PMMA微珠(MBX-25，積水化成公司，粒子平均粒徑25um):3份，
PMMA微珠(MBX-16，積水化成公司，粒子平均粒徑16um):10份， PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司，粒子平均粒徑5um):2份，
聚丙烯酸酯多元醇(WDU-938，DIC公司，固含量50%，羥值50mgK0H/g):20份，
HDI三聚體(N3600，拜耳公司，固含量100 %，NCO含量23%):1份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(LeVaslip8629，海名斯特殊化學):0.2份。
[0027]防粘連層塗布液的配製:
丁酮:20份，
甲苯:20份，
PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司，粒子平均粒徑5um):0.5份，
聚丙烯酸酯多元醇(LR-7765，日本三菱麗陽公司，固含量70%，羥值70mgK0H/g):20份， HDI三聚體(N3600，拜耳公司，固含量100 %，NCO含量23%):3份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(LeVaslip8629，海名斯特殊化學):0.08份，
季銨鹽抗靜電劑(EA-87，海名斯特殊化學):4份。
[0028]將上述擴散層和防粘連層的塗布液分散均勻，分別塗覆在188um的PET基材的兩面，熱固化成膜，分別形成厚度為18um的擴散塗層和厚度為3um的防粘連塗層，得到抗刮傷型光學擴散膜，測試結果列表I中。
[0029]實施例2 擴散層塗布液的配製:
丁酮:25份，
甲苯:25份，
丙二醇單甲基醚:10份，
PMMA微珠(MBX-30，積水化成公司，粒子平均粒徑30um):2份，
PMMA微珠(MBX-14，積水化成公司，粒子平均粒徑14um):8份，
PMMA微珠(MBX-6，積水化成公司，粒子平均粒徑6um): 10份，
聚丙烯酸酯多元醇(WDU-938，DIC公司，固含量50%，羥值50mgK0H/g):30份，
HDI三聚體(N3600，拜耳公司，固含量100 %，NCO含量23%):4.5份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(LeVaslip8629，海名斯特殊化學):0.5份。
[0030]防粘連層塗布液的配製:
丁酮:30份，
甲苯:30份，
PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司，粒子平均粒徑5um):0.5份，
聚丙烯酸酯多元醇(LR-7765，日本三菱麗陽公司，固含量70%，羥值70mgK0H/g):30份， HDI三聚體(N3600，拜耳公司，固含量100 %，NCO含量23%):4.5份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(LeVaslip8629，海名斯特殊化學):0.12份，
季銨鹽類抗靜電劑(EA-87，海名斯特殊化學):5份。
[0031]將上述擴散層和防粘連層的塗布液分散均勻，分別塗覆在188um的PET基材的兩面，熱固化成膜，分別形成厚度為20um的擴散塗層和厚度為4um的防粘連塗層，得到抗刮傷型光學擴散膜，測試結果列表I中。
[0032]實施例3 擴散層塗布液的配製: 丁酮:30份，
甲苯:30份，
丙二醇單甲基醚:10份，
PMMA微珠(MBX-25，積水化成公司，粒子平均粒徑25um):8份，
PMMA微珠(MBX-10，積水化成公司，粒子平均粒徑IOum):15份，
PMMA微珠(MBX-2，積水化成公司，粒子平均粒徑2um):5份，
聚丙烯酸酯多元醇(WDU-938，DIC公司，固含量50%，羥值50mgK0H/g):30份，
HDI三聚體(N3600，拜耳公司，固含量100 %，NCO含量23%):5份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(LeVaslip8629，海名斯特殊化學):3份。
[0033]防粘連層塗布液的配製:
丁酮:30份，
甲苯:30份，
PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司，粒子平均粒徑5um): I份，
聚丙烯酸酯多元醇(LR-7765，日本三菱麗陽公司，固含量70%，羥值70mgK0H/g):50份， HDI三聚體(N3600，拜耳公司，固含量100 %，NCO含量23%):5份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(LeVaslip8629，海名斯特殊化學):0.25份，
季銨鹽類抗靜電劑(EA-87，海名斯特殊化學):6份。
[0034]將上述擴散層和防粘連層的塗布液分散均勻，分別塗覆在188um的PET基材的兩面，熱固化成膜，分別形成厚度為16um的擴散塗層和厚度為4um的防粘連塗層，得到抗刮傷型光學擴散膜，測試結果列表I中。
[0035]實施例4 擴散層塗布液的配製 丁酮:30份，
甲苯:30份，
丙二醇單甲基醚:10份，
PMMA微珠(MBX-25，積水化成公司，粒子平均粒徑25um):8份，
PMMA微珠(MBX-10，積水化成公司，粒子平均粒徑IOum):15份，
PMMA微珠(MBX-2，積水化成公司，粒子平均粒徑2um):5份，
聚丙烯酸酯多元醇(WDU-938，DIC公司，固含量50%，羥值50mgK0H/g):30份，
HDI三聚體(C-HX，日本聚氨酯公司，固含量100 %，NCO含量22%):3.5份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(BYK307，德國BYK化學):3份。
[0036]防粘連層塗布液的配製:
丁酮:40份，
甲苯:30份，
PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司產品，粒子平均粒徑5um):2份，
聚丙烯酸酯多元醇(LR-7765，日本三菱麗陽公司，固含量70%，羥值70mgK0H/g):50份， HDI三聚體(C-HX，日本聚氨酯公司，固含量100 %，NCO含量22%):5份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(LeVaslip8629，海名斯特殊化學):0.4份，
季銨鹽類抗靜電劑(EA-71，海名斯特殊化學):6份。[0037]將上述擴散層和防粘連層的塗布液分散均勻，分別塗覆在188um的PET基材的兩面，熱固化成膜，分別形成厚度為18um的擴散塗層和厚度為4um的防粘連塗層，得到抗刮傷型光學擴散膜，測試結果列表I中。
[0038]實施例5
擴散層塗布液的配製:同實施例1 防粘連層塗布液的配製:
丁酮:40份，
甲苯:30份，
PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司產品，粒子平均粒徑5um):0.2份，
聚丙烯酸酯多元醇(LR-7568，日本三菱麗陽公司，固含量70%，羥值100mgK0H/g):
30份，
HDI三聚體(C-HX，日本聚氨酯公司產品，固含量100 %，NCO含量22%):3.5份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(BYK307，德國BYK化學):0.18份，
季銨鹽類抗靜電劑(EA-71，海名斯特殊化學):5份。
[0039]將上述擴散層和防粘連層的塗布液分散均勻，分別塗覆在188um的PET基材的兩面，熱固化成膜，分別形成厚度為18um的擴散塗層和厚度為4um的防粘連塗層，得到抗刮傷型光學擴散膜，測試結果列表I中。
[0040]實施例6
擴散層塗布液的配製:同實施例1 防粘連層塗布液的配製:
丁酮:30份，
甲苯:30份，
PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司產品，粒子平均粒徑5um):0.5份，
聚丙烯酸酯多元醇(LR-7595，日本三菱麗陽公司，固含量70%，羥值147mgK0H/g):
30份，
HDI三聚體(C-HX，日本聚氨酯公司產品，固含量100 %，NCO含量22%):3份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(BYK307，德國BYK化學):0.24份，
季銨鹽類抗靜電劑(EA-71，海名斯特殊化學):5份。
[0041]對比例I
擴散層塗布液的配製:同實施例1 防粘連層塗布液的配製:
丁酮:30份，
甲苯:30份，
PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司產品，粒子平均粒徑5um):0.5份，
聚丙烯酸酯多元醇(LR-7765，日本三菱麗陽公司，固含量70%，羥值70mgK0H/g):30份， HDI三聚體(N3600，拜耳公司產品，固含量100 %，NCO含量23%):4.5份，
季銨鹽類抗靜電劑(EA-87，海名斯特殊化學):5份。
[0042]將上述擴散層和防粘連層的塗布液分散均勻，分別塗覆在188um的PET基材的兩面，熱固化成膜，分別形成厚度為18um的擴散塗層和厚度為4um的防粘連塗層，得到抗刮傷型光學擴散膜，測試結果列表1中。
[0043]對比例2
擴散層塗布液的配製:同實施例1 防粘連層塗布液的配製:
丁酮:30份，
甲苯:30份，
PMMA微珠(MB20X-5，積水化成公司產品，粒子平均粒徑5um):0.5份，
聚丙烯酸酯多元醇(LR-7765，日本三菱麗陽公司，固含量70%，羥值70mgK0H/g):30份， HDI三聚體(N3600，拜耳公司產品，固含量100 %，NCO含量23%):4.5份，
聚醚改性聚二甲基矽氧烷(LeVaslip8629，海名斯特殊化學):0.5份，
季銨鹽類抗靜電劑(EA-87，海名斯特殊化學):5份，
將上述擴散層和防粘連層的塗布液分散均勻，分別塗覆在188um的PET基材的兩面，熱固化成膜，分別形成厚度為18um的擴散塗層和厚度為4um的防粘連塗層，得到抗刮傷型光學擴散膜，測試結果列表1中。
[0044]光學擴散膜的耐磨性評價:
(I)鉛筆硬度測試
根據標準GB/T6739-1996的方法，使用電動鉛筆硬度計(型號:elCOmeter3086)測量塗層的鉛筆硬度。
[0045](2)耐磨性能測試
通過耐磨耗試驗機A20-339,採用20gf負載、馬達轉速60rpm的條件下,往復30次摩擦光學擴散膜的塗層。查看擴散層和防粘連層的耐磨性、防粘連層和增亮膜出光面的耐磨性、防粘連層和導光板出光面的耐磨性。
[0046]用光學顯微鏡對摩擦後的擴散膜塗層進行觀察，評價標準如下:優異，參與測試的元件沒有任何問題，記為◎;合格，參與測試的元件有輕微刮傷、擦傷，但不影響使用，記為O ;不合格，參與測試的元件有嚴重刮傷、擦傷，影響使用，記為X。
[0047]表1實施例和比較例的測試結果
【權利要求】
1.一種用於平板顯示器背光模組的光學擴散膜，包括透明基材及在透明基材兩面形成的光學擴散層和防粘連層，其特徵在於，所述光學擴散層是由重量份為10-30份擴散粒子、10-30份粘合劑、1-5份交聯劑、0.1-3份分散劑和40-70份稀釋劑混合製成的塗布液，塗布固著在所述透明基材的任一表面，熱固化成膜；所述防粘連層是由重量份為0.2-2份擴散粒子、20-50份粘合劑、3-5份交聯劑、0.08-0.4份分散劑、4_6份抗靜電劑和40-70份稀釋劑混合製成的塗布液，塗布固著在所述透明基材的另一表面，熱固化成膜。
2.根據權利要求1所述的光學擴散膜，其特徵在於，所述的光學擴散層和防粘連層的粘合劑為聚丙烯酸酯多元醇，聚丙烯酸酯多元醇的羥值為50-150mgK0H/g。
3.根據權利要求2所述的光學擴散膜,其特徵在於,所述的光學擴散層和防粘連層的分散劑為改性聚二甲基矽氧烷類分散劑，防粘連層中的分散劑用量為粘合劑樹脂用量的0.4%-0.8%。
4.根據權利要求3所述的光學擴散膜,其特徵在於,所述的光學擴散層和防粘連層的擴散粒子為聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、無機氧化矽、氧化鋁微粒中的一種或以上幾種的混合物；所述擴散層的擴散粒子為粗、中、細三種粒徑的擴散粒子:粗擴散粒子的平均粒徑為20-35um，中擴散粒子的平均粒徑為ll-20um，細擴散粒子的平均粒徑為1-1Oum ;防粘連層的擴散粒子的平均粒徑為5um。
5.根據權利要求4所述的光學擴散膜，其特徵在於，所述交聯劑為1，6-己二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、HDI三聚體、iroi三聚體。
6.根據權利要求5所述的光學擴散膜，其特徵在於，所述抗靜電劑為季銨鹽類抗靜電劑或烷基丙烯醯胺鹽類抗靜電劑。
7.根據權利要求6所述的光學擴散膜，其特徵在於，所述稀釋劑為高揮發速度、中揮發速度和低揮發速度的有機溶劑混合組成；所述高揮發速度稀釋劑為丙酮或乙酸乙酯，所述中揮發速度稀釋劑為乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲苯、二甲苯、乙酸戊酯或乙酸異己酯，所述低揮發速度稀釋劑為丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚或丙二醇單甲基醚。
【文檔編號】C09D175/04GK103698825SQ201310683813
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】李彩翠, 王增敏, 王緒龍, 劉紅妹 申請人:合肥樂凱科技產業有限公司