焦油回流利用的生物質燃氣裝置的製作方法
2023-04-24 12:27:21
專利名稱：焦油回流利用的生物質燃氣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質氣化裝置，尤其涉及一種焦油回流利用的生物質燃氣
直O
背景技術生物質氣化是利用熱化學方法使生物質在缺氧狀態下發生氧化還原反應，產生含氫氣、一氧化碳和甲烷等成分的可燃混合氣。目前可以將生物質轉化成燃氣的氣化爐種類繁多，但由於物料用料要求嚴格，乾濕、粗細料不能通用，更不能使用生活、生產有機垃圾； 燃燒時，物料利用不充分，產氣速度慢且時斷時續；產生的燃氣熱值小，火焰溫度低，質量差；所產生的焦油難以充分利用，並造成管道嚴重堵塞，需人工排放，同時造成汙染；物料碳化程度高；爐內餘氣外溢，對室內外環境造成二次汙染，嚴重影響用戶和周圍居民的身體健康，不利環保；整體設備結構複雜，操作繁瑣，故障率高，安裝維護困難、使用壽命短。致使我國生物質利用技術進展緩慢，已投產的生物質集中氣化供氣裝置也大部分陷於癱瘓狀態，廣大農牧民仍被迫使用熱效率低且煙塵汙染十分嚴重的傳統柴草或蜂窩煤爐
實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種物料使用廣泛，物料燃燒產生的焦油充分利用的焦油回流利用的生物質燃氣裝置。本實用新型由如下技術方案實施焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其包括反應筒、淨化筒、氣體分離筒和高壓耐溫離心吸吹風機；其中，在所述反應筒的導氣槽的出氣口與所述淨化筒的煙塵過濾套的進氣口之間設有導氣管，所述導氣槽與所述煙塵過濾套連通；在所述反應筒的焦油熱解室的出氣口與所述導氣管之間設有焦油熱解管，所述焦油熱解室的出氣口與所述導氣管連通；在所述淨化筒的出焦口與所述焦油熱解室的進油口之間設有焦油回流管，在所述焦油回流管設有焦油回流控制閥；所述淨化筒的出氣口與所述高壓耐溫離心吸吹風機的進氣口連通，所述高壓耐溫離心吸吹風機的出氣口與所述氣體分離筒的氣水分離器導氣管進氣口連通；在所述淨化筒的淨化筒加熱箱的出氣口與所述氣體分離筒的分離筒加熱箱的進氣口之間設有二次加熱導氣管，所述淨化筒加熱箱與所述分離筒加熱箱連通；在所述分離筒加熱箱的出氣口與所述淨化筒的焦油分離器導氣管進氣口之間設有淨化筒進氣管，所述分離筒加熱箱的出氣口與所述淨化筒的進氣口連通；在所述淨化筒的回流口與所述氣體分離筒的循環出水口之間設有回流管，所述淨化筒的回流口與所述氣體分離筒的循環出水口連通。所述反應筒包括反應筒主體，在所述反應筒主體的內部設有燃燒室和灰箱；在所述燃燒室的下部設有所述灰箱；在所述燃燒室與所述灰箱之間設有爐排；在所述燃燒室底部、所述爐排的上方套裝有所述焦油熱解室，所述焦油熱解室的外壁與所述燃燒室的內壁緊密貼合，在所述焦油熱解室上設有漏鬥狀通孔，所述通孔與所述燃燒室和所述灰箱連通； 在所述反應筒主體頂端設有與所述燃燒室連通的放料口和排塵煙 ，在所述放料口上活動設有爐蓋；在所述反應筒主體的側壁內設有保溫層，在所述保溫層內設有所述導氣槽，所述導氣槽的進氣口置於所述灰箱內；在所述反應筒主體的側壁上分別設有所述導氣槽出氣口、所述焦油熱解室出氣口、所述焦油熱解室進油口和除灰口，所述導氣槽出氣口與所述導氣槽連通；所述焦油熱解室出氣口與所述焦油熱解室頂部連通；所述焦油熱解室進油口與所述焦油熱解室連通；在所述反應筒主體側壁的下部設有所述除灰口，所述除灰口與所述灰箱連通，在所述除灰口上密封設有灰箱蓋。所述淨化筒包括淨化筒主體，在所述淨化筒主體內由上到下依次設有水氣分離箱、冷凝箱和所述淨化筒加熱箱；在所述淨化筒主體頂部設有所述淨化筒出氣口，所述淨化筒出氣口與所述水氣分離箱連通；在所述水氣分離箱與所述冷凝箱之間設有冷凝箱隔離板，在所述冷凝箱隔離板上設有冷凝箱出氣孔；在所述淨化筒主體內還設有所述冷凝管，所述冷凝管一端穿過所述冷凝箱出氣孔與所述淨化筒加熱箱連通；在所述淨化筒主體的側壁內設有所述煙塵過濾套，在所述煙塵過濾套內設有所述煙塵過濾套擋板，在所述煙塵過濾套擋板一側的所述淨化筒主體的外壁上部設有所述煙塵過濾套進氣口，在所述煙塵過濾套擋板另一側所述淨化筒主體的內壁上部設有煙塵過濾套的出氣口，所述煙塵過濾套出氣口與所述冷凝管連通；在所述水氣分離箱內豎直設有水氣分離板，在所述水氣分離板上均勻排列有水氣分離孔；在所述冷凝箱內注有冷卻水；在所述冷凝箱內設有焦油分離器，所述焦油分離器包括焦油分離器主體和焦油分離器導氣管，所述焦油分離器主體為底端開口的桶狀結構，在所述焦油分離器主體的外壁上均勻排列有油氣分離孔，所述焦油分離器導氣管的出氣口穿過所述焦油分離器主體頂端，置於所述焦油分離器主體內部，在所述焦油分離器導氣管出氣口的外壁上設有氣體分流孔，所述焦油分離器導氣管進氣口置於所述淨化筒主體的外壁上；在所述淨化筒主體的外壁上分別設有加水口、所述出焦口、所述回流口、 所述淨化筒加熱箱出氣口和除塵口 ；所述加水口與所述冷凝箱連通；在所述加水口上密封設有加水口密封蓋；所述出焦口和所述回流口分別與所述冷凝箱下部連通；所述淨化筒加熱箱出氣口與所述淨化筒加熱箱下部連通；在所述淨化筒主體外壁的下部設有所述除塵口，所述除塵口與所述煙塵過濾套底部連通，在所述除塵口上密封設有除塵箱蓋。所述氣體分離筒包括分離筒主體，在所述分離筒主體內由上到下依次設有吸附箱、乾燥箱、冷卻箱和所述分離筒加熱箱；在所述分離筒主體頂部設有分離筒出氣口和吸附箱物料孔，所述分離筒出氣口和所述吸附箱物料孔分別與所述乾燥箱連通，在所述吸附箱物料孔上密封設有吸附箱密封蓋；在所述吸附箱與所述乾燥箱之間設有吸附箱隔離板，在所述吸附箱隔離板上設有吸附箱進氣孔，在所述吸附箱內填充有乾燥劑；在所述乾燥箱與所述冷卻箱之間設有乾燥箱隔離板，在所述乾燥箱隔離板上設有乾燥箱進氣孔；在所述乾燥箱內豎直設有氣體乾燥板，在所述氣體乾燥板上均勻排列有氣體乾燥孔；在所述冷卻箱內注有冷卻水；在所述冷卻箱內設有氣水分離器，所述氣水分離器包括氣水分離器主體和氣水分離器導氣管，所述氣水分離器主體為底端開口的桶狀結構，在所述氣水分離器主體的外壁上均勻排列有氣水分離孔，所述氣水分離器導氣管的出氣口穿過所述氣水分離器主體頂端，置於所述氣水分離器主體內部，在所述氣水分離器導氣管出氣口的外壁上設有氣水分離器氣體分流孔，所述氣水分離器導氣管進氣口置於所述分離筒主體的外壁上；在所述分離筒主體的側壁內設有導氣夾層，所述導氣夾層與所述分離筒加熱箱連通；在所述分離筒主體的側壁上分別設有溢水口、所述分離筒加熱箱進氣口、所述分離筒加熱箱出氣口和所述循環出水口 ；所述溢水口與所述冷卻箱連通；在所述溢水口上設有溢水口閥門；所述分離筒加熱箱進氣口與所述分離筒加熱箱連通；所述分離筒加熱箱出氣口與所述導氣夾層連通；所述循環出水口與所述冷卻箱下部連通。在所述反應筒主體頂端設有導氣槽維修孔，所述導氣槽維修孔與所述導氣槽連通，在所述導氣槽維修孔上密封設有導氣槽維修孔堵帽；在所述反應筒主體側壁上設有焦油熱解室維修孔，所述焦油熱解室維修孔與所述焦油熱解室連通，在所述焦油熱解室維修孔上密封設有焦油熱解室維修孔堵帽。在所述淨化筒主體外壁上設有冷凝管維修孔和冷凝箱維修孔，所述冷凝管維修孔與所述冷凝管連通，在所述冷凝管維修孔上密封設有冷凝管維修孔堵帽；所述冷凝箱維修孔與所述冷凝箱連通，在所述冷凝箱維修孔上密封設有冷凝箱維修孔密封蓋。在所述分離筒主體頂部設有導氣夾層維修孔，所述導氣夾層維修孔與所述導氣夾層連通，在所述導氣夾層維修孔上密封設有導氣夾層維修孔堵帽；在所述分離筒主體外壁上設有冷卻箱維修孔和分離筒加熱箱維修孔，所述冷卻箱維修孔與所述冷卻箱連通，在所述冷卻箱維修孔上密封設有冷卻箱維修孔密封蓋；在所述分離筒主體外壁上設有，所述分離筒加熱箱維修孔與所述分離筒加熱箱連通，在所述分離筒加熱箱維修孔上設有分離筒加熱箱維修孔閥門。在所述分離筒主體外壁上設有水位計，所述水位計與所述冷卻箱連通。在所述分離筒出氣口上設有氣體燃燒器，所述氣體燃燒器包括氣體燃燒器主體和配風罩，在所述氣體燃燒器主體外壁上密封套裝有所述配風罩；在所述配風罩的外壁上設有配風罩進氣口 ；在所述配風罩內部的所述氣體燃燒器主體側壁上設有配風孔；在所述配風罩外側的所述氣體燃燒器主體側壁上設有點火孔。本實用新型的優點使用物料廣泛，可以使用任意乾濕、粗細料混合的物料，也可以使用生活、生產過程中產生的有機垃圾；燃燒時，物料利用充分，產氣速度快、穩定，產生的焦油充分回收利用，即將回收的焦油進行熱裂解再次產生燃氣；物料燃燒產生的燃氣熱值高，質量好；物料充分燃燒，無碳化；整體設備操作簡單、易用，故障率低，安裝維護方便、 使用壽命長；具有節能、減排、低碳、環保的優點。
圖1為實用新型的整體連接示意圖。圖2為反應筒的整體結構示意圖。圖3為淨化筒的整體結構示意圖。圖4為圖3的A-A剖面示意圖。圖5為水氣分離板的結構示意圖。圖6為氣體分離筒的整體結構示意圖。圖7為氣體燃燒器的整體結構示意圖。圖8為氣體乾燥板的整體結構示意圖。反應筒1、淨化筒2、氣體分離筒3、高壓耐溫離心吸吹風機4、反應筒主體5、燃燒室 6、灰箱7、爐排8、焦油熱解室9、通孔10、放料口 11、排塵煙囪12、爐蓋13、反應筒主體側壁 14、保溫層15、導氣槽16、導氣槽維修孔17、導氣槽維修孔堵帽18、導氣槽出氣口 19、焦油熱解室出氣口 20、焦油熱解室進油口 21、焦油熱解室維修孔22、除灰口 23、焦油熱解室維修孔堵帽對、灰箱蓋25、淨化筒主體沈、水氣分離箱27、冷凝箱觀、淨化筒加熱箱四、淨化筒出氣口 30、冷凝箱隔離板31、冷凝箱出氣孔32、冷凝管33、煙塵過濾套34、煙塵過濾套擋板 35、淨化筒主體外壁36、煙塵過濾套進氣口 37、淨化筒主體內壁38、煙塵過濾套出氣口 39、 水氣分離板40、水氣分離孔41、焦油分離器42、焦油分離器主體43、焦油分離器導氣管44、 油氣分離孔45、焦油分離器導氣管出氣口 46、氣體分流孔47、焦油分離器導氣管進氣口 48、 加水口 49、冷凝箱維修孔50、出焦口 51、回流口 52、淨化筒加熱箱出氣口 53、加水口密封蓋 M、冷凝管維修孔55、冷凝箱維修孔密封蓋56、溢水口閥門57、冷凝管維修孔堵帽58、分離筒主體59、乾燥箱60、冷卻箱61、分離筒加熱箱62、分離筒出氣口 63、氣體燃燒器64、氣體燃燒器主體65、配風罩66、配風罩進氣口 67、配風孔68、點火孔69、乾燥箱隔離板70、乾燥箱進氣孔71、氣體乾燥板72、氣體乾燥孔73、氣水分離器74、氣水分離器主體75、氣水分離器導氣管76、氣水分離孔77、氣水分離器導氣管出氣口 78、氣水分離器氣體分流孔79、分離筒主體外壁80、導氣夾層81、溢水口 82、冷卻箱維修孔83、水位計84、分離筒加熱箱進氣口 85、分離筒加熱箱維修孔86、分離筒加熱箱出氣口 87、導氣夾層維修孔88、循環出水口 89、 冷卻箱維修孔密封蓋90、分離筒加熱箱維修孔閥門91、導氣夾層維修孔堵帽92、導氣管93、 焦油熱解管94、焦油回流管95、焦油回流控制閥96、二次加熱導氣管97、淨化筒進氣管98、 回流管99、除塵口 100、除塵箱蓋101、吸附箱102、吸附箱隔離板103、吸附箱進氣孔104、乾燥劑105、吸附箱物料孔106、吸附箱密封蓋107、儲氣設備108。
具體實施方式
如圖1所示，焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其包括反應筒1、淨化筒2、氣體分離筒3和高壓耐溫離心吸吹風機4 ；其中，如圖2所示，反應筒1包括反應筒主體5，在反應筒主體5的內部設有燃燒室6和灰箱7 ；在燃燒室6的下部設有灰箱7，在燃燒室6與灰箱7之間設有爐排8 ；在燃燒室6底部、爐排8的上方套裝有焦油熱解室9，焦油熱解室9的外壁與燃燒室6的內壁緊密貼合，在焦油熱解室9上設有漏鬥狀通孔10，通孔10與燃燒室6和灰箱7連通；在反應筒主體5頂端設有與燃燒室6連通的放料口 11和排塵煙囪12，在放料口 11上活動設有爐蓋13 ；在反應筒主體側壁14內設有保溫層15，在保溫層15內設有導氣槽16，導氣槽16的進氣口置於灰箱7內；在反應筒主體5頂端還設有導氣槽維修孔17，導氣槽維修孔17與導氣槽16連通，在導氣槽維修孔17上密封設有導氣槽維修孔堵帽18 ；在反應筒主體5的側壁上分別設有導氣槽出氣口 19、焦油熱解室出氣口 20、焦油熱解室進油口 21、焦油熱解室維修孔22和除灰口 23 ；導氣槽出氣口 19與導氣槽16連通；焦油熱解室出氣口 20與焦油熱解室9頂部連通；焦油熱解室進油口 21和焦油熱解室維修孔22分別與焦油熱解室9連通，在焦油熱解室維修孔22上密封設有焦油熱解室維修孔堵帽M ；在反應筒主體側壁14的下部設有除灰口 23，除灰口 23與灰箱7連通，在除灰口 23上密封設有灰箱蓋25 ；如圖3所示，淨化筒2包括淨化筒主體沈，在淨化筒主體 26內由上到下依次設有水氣分離箱27、冷凝箱觀、淨化筒加熱箱四，在淨化筒主體沈頂部設有淨化筒出氣口 30，淨化筒出氣口 30與水氣分離箱27連通，在水氣分離箱27與冷凝箱 28之間設有冷凝箱隔離板31，在冷凝箱隔離板31上設有冷凝箱出氣孔32，在淨化筒主體 26內還設有冷凝管33，冷凝管33 —端穿過冷凝箱出氣孔32與淨化筒加熱箱四連通；如圖 4所示，在淨化筒主體的側壁內設有煙塵過濾套34，在煙塵過濾套34內設有煙塵過濾套擋板35，在煙塵過濾套擋板35 —側的淨化筒主體外壁36上部設有煙塵過濾套進氣口 37，在煙塵過濾套擋板35另一側淨化筒主體內壁38上部設有煙塵過濾套出氣口 39，煙塵過濾套出氣口 39與冷凝管33連通；如圖5所示，在水氣分離箱27內豎直設有水氣分離板40，在水氣分離板40上均勻排列有水氣分離孔41 ；在冷凝箱觀內注有冷卻水；在冷凝箱觀內設有焦油分離器42，焦油分離器42包括焦油分離器主體43和焦油分離器導氣管44，焦油分離器主體43為底端開口的桶狀結構，在焦油分離器主體43的外壁上均勻排列有油氣分離孔45，焦油分離器導氣管出氣口 46穿過焦油分離器主體43頂端，置於焦油分離器主體43 內部，在焦油分離器導氣管出氣口 46的外壁上設有氣體分流孔47，焦油分離器導氣管進氣口 48置於淨化筒主體外壁36上；在淨化筒主體的外壁36上分別設有加水口 49、冷凝箱維修孔50、出焦口 51、回流口 52、淨化筒加熱箱出氣口 53、冷凝管維修孔55和除塵口 100 ；加水口 49和冷凝箱維修孔50分別與冷凝箱28連通，在加水口 49上密封設有加水口密封蓋 54 ；在冷凝箱維修孔50上密封設有冷凝箱維修孔密封蓋56 ；出焦口 51和回流口 52分別與冷凝箱觀下部連通；淨化筒加熱箱出氣口 53與淨化筒加熱箱四下部連通；冷凝管維修孔 55與冷凝管33連通，在冷凝管維修孔55上密封設有冷凝管維修孔堵帽58 ；在淨化筒主體外壁36的下部設有除塵口 100，除塵口 100與煙塵過濾套34底部連通，在除塵口 100上密封設有除塵箱蓋101 ；如圖6所示，氣體分離筒3包括分離筒主體59，在分離筒主體59內由上到下依次設有吸附箱102、乾燥箱60、冷卻箱61和分離筒加熱箱62 ；在分離筒主體59頂部設有分離筒出氣口 63和吸附箱物料孔106，分離筒出氣口 63和吸附箱物料孔106分別與吸附箱102連通，在吸附箱物料孔106上密封設有吸附箱密封蓋107 ；在分離筒出氣口 63上設有氣體燃燒器64，如圖7所示，氣體燃燒器64包括氣體燃燒器主體65和配風罩66，在氣體燃燒器主體65外壁上密封套裝有配風罩66，在配風罩66的外壁上均勻排列有配風罩進氣口 67，在配風罩66內部的氣體燃燒器主體65側壁上均勻排列有配風孔68 ；在配風罩66 外側的氣體燃燒器主體65側壁上均勻排列有點火孔69 ；在吸附箱102與乾燥箱60之間設有吸附箱隔離板103，在吸附箱隔離板103上設有吸附箱進氣孔104，在吸附箱102內填充有乾燥劑105 ；在乾燥箱60與冷卻箱61之間設有乾燥箱隔離板70，在乾燥箱隔離板70上設有乾燥箱進氣孔71 ；如圖8所示，在乾燥箱60內豎直設有氣體乾燥板72，在氣體乾燥板 72上均勻排列有氣體乾燥孔73 ；在冷卻箱61內注有冷卻水；在冷卻箱61內設有氣水分離器74，氣水分離器74包括氣水分離器主體75和氣水分離器導氣管76，氣水分離器主體75 為底端開口的桶狀結構，在氣水分離器主體75的外壁上均勻排列有氣水分離孔77，氣水分離器導氣管出氣口 78穿過氣水分離器主體75頂端，置於氣水分離器主體75內部，在氣水分離器導氣管出氣口 78的外壁上設有氣水分離器氣體分流孔79，氣水分離器導氣管進氣口 80置於分離筒主體外壁80上；在分離筒主體59的側壁內設有導氣夾層81，導氣夾層81 與分離筒加熱箱62連通；在分離筒主體外壁80上分別設有溢水口 82、冷卻箱維修孔83、水位計84、分離筒加熱箱進氣口 85、分離筒加熱箱維修孔86、分離筒加熱箱出氣口 87、導氣夾層維修孔88和循環出水口 89 ；溢水口 82、冷卻箱維修孔83和水位計84分別與冷卻箱61 連通；在溢水口 82上設有溢水口閥門57 ；在冷卻箱維修孔83上密封設有冷卻箱維修孔密封蓋90 ；分離筒加熱箱進氣口 85和分離筒加熱箱維修孔86分別與分離筒加熱箱62連通， 在分離筒加熱箱維修孔86上設有分離筒加熱箱維修孔閥門91 ；分離筒加熱箱出氣口 87與導氣夾層連通81 ；在分離筒主體明頂部設有導氣夾層維修孔88，導氣夾層維修孔88與導氣夾層81連通，在導氣夾層維修孔88上密封設有導氣夾層維修孔堵帽92 ；循環出水口 89與冷卻箱61下部連通；在導氣槽出氣口 19與煙塵過濾套進氣口 37之間設有導氣管93，導氣槽16與煙塵過濾套34連通；在焦油熱解室出氣口 20與導氣管93之間設有焦油熱解管 94，焦油熱解室9與導氣管93連通；在出焦口 51與焦油熱解室進油口 21之間設有焦油回流管95，在焦油回流管95上設有焦油回流控制閥96 ；淨化筒出氣口 30與高壓耐溫離心吸吹風機4的進氣口連通，高壓耐溫離心吸吹風機4的出氣口與氣水分離器導氣管進氣口 80 連通；在淨化筒加熱箱出氣口 53與分離筒加熱箱進氣口 85之間設有二次加熱導氣管97， 淨化筒加熱箱四與所述分離筒加熱箱62連通；在分離筒加熱箱出氣口 87與焦油分離器導氣管進氣口 48之間設有淨化筒進氣管98，分離筒加熱箱62與焦油分離器主體43連通；在回流口 52與循環出水口 89之間設有回流管99，冷凝箱28與冷卻箱61連通。工作過程將少量物料加入燃燒室6點燃，待物料表面完全燃燒後再加料覆蓋，蓋好爐蓋13， 此時燃燒室6內的物料進行厭氧燃燒狀態；物料燃燒產生的煙氣通過爐排8吸入灰箱7，並經過導氣槽16、導氣管93進入淨化筒2的煙塵過濾套34進行淨化，煙氣攜帶的灰塵在煙塵過濾套34內旋轉多角碰撞冷卻沉澱於煙塵過濾套34底部；除塵後的煙氣通過冷凝管33 進入淨化筒加熱箱四，對冷凝箱觀底部進行加熱；淨化筒加熱箱四內的煙氣通過二次加熱導氣管97進入冷卻箱61，對冷卻箱61底部進行加熱，冷卻箱61內的煙氣進入導氣夾層 81，並通過淨化筒進氣管98進入焦油分離器42，通過通過氣體分流孔47和油氣分離孔45 進行氣泡細分化，將煙氣內帶有的氣態焦油用水冷卻而靜態沉澱，液態焦油經焦油分離器 42分離後沉澱落入冷凝箱觀底部，通過淨化筒加熱箱四加溫後，將液態焦油經焦油回流管95排入焦油熱解室9，焦油在焦油熱解室9內吸收物料在燃燒室6反應產生的熱量，進行熱裂解反應，焦油通過熱裂解反應產生的可燃氣體通過焦油熱解管94進入導氣管93，實現焦油可燃氣體的二次利用；除焦後的煙氣向上升騰，穿過冷凝箱出氣孔32進入水氣分離箱27，通過水氣分離板40上的水氣分離孔41進行初次乾燥，初次乾燥後的煙氣由被高壓耐溫離心吸吹風機4吸入，經電機風葉高速旋轉，使部分水蒸氣由離心作用而成液態並吹到氣水分離器74內，高壓耐溫離心吸吹風機4吹入的帶有微量水蒸氣的煙氣，通過氣水分離孔77和氣水分離器氣體分流孔79將水蒸氣充分溶解在水體中，進行水蒸汽與可燃氣體的冷卻分離，冷卻後的煙氣由乾燥箱進氣孔71進入乾燥箱，通過氣體乾燥板72的氣體乾燥孔73進行二次乾燥吸附過濾；經過二次乾燥吸附過濾後的煙氣即為可燃氣體，可燃氣體由分離筒出氣口 63進入氣體燃燒器64進行試氣，或進入儲氣設備108進行儲存。
權利要求1.焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，其包括反應筒、淨化筒、氣體分離筒和高壓耐溫離心吸吹風機；其中，在所述反應筒的導氣槽的出氣口與所述淨化筒的煙塵過濾套的進氣口之間設有導氣管；在所述反應筒的焦油熱解室的出氣口與所述導氣管之間設有焦油熱解管；在所述淨化筒的出焦口與所述焦油熱解室的進油口之間設有焦油回流管， 在所述焦油回流管設有焦油回流控制閥；所述淨化筒的出氣口與所述高壓耐溫離心吸吹風機的進氣口連通，所述高壓耐溫離心吸吹風機的出氣口與所述氣體分離筒的氣水分離器導氣管進氣口連通；在所述淨化筒的淨化筒加熱箱的出氣口與所述氣體分離筒的分離筒加熱箱的進氣口之間設有二次加熱導氣管；在所述分離筒加熱箱的出氣口與所述淨化筒的焦油分離器導氣管進氣口之間設有淨化筒進氣管；在所述淨化筒的回流口與所述氣體分離筒的循環出水口之間設有回流管。
2.根據權利要求1所述的一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，所述反應筒包括反應筒主體，在所述反應筒主體的內部設有燃燒室和灰箱；在所述燃燒室的下部設有所述灰箱；在所述燃燒室與所述灰箱之間設有爐排；在所述燃燒室底部、所述爐排的上方套裝有所述焦油熱解室，所述焦油熱解室的外壁與所述燃燒室的內壁緊密貼合，在所述焦油熱解室上設有漏鬥狀通孔，所述通孔與所述燃燒室和所述灰箱連通；在所述反應筒主體頂端設有與所述燃燒室連通的放料口和排塵煙 ，在所述放料口上活動設有爐蓋；在所述反應筒主體的側壁內設有保溫層，在所述保溫層內設有所述導氣槽，所述導氣槽的進氣口置於所述灰箱內；在所述反應筒主體的側壁上分別設有所述導氣槽出氣口、所述焦油熱解室出氣口、所述焦油熱解室進油口和除灰口，所述導氣槽出氣口與所述導氣槽連通；所述焦油熱解室出氣口與所述焦油熱解室頂部連通；所述焦油熱解室進油口與所述焦油熱解室連通；在所述反應筒主體側壁的下部設有所述除灰口，所述除灰口與所述灰箱連通，在所述除灰口上密封設有灰箱蓋。
3.根據權利要求1所述的一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，所述淨化筒包括淨化筒主體，在所述淨化筒主體內由上到下依次設有水氣分離箱、冷凝箱和所述淨化筒加熱箱；在所述淨化筒主體頂部設有所述淨化筒出氣口，所述淨化筒出氣口與所述水氣分離箱連通；在所述水氣分離箱與所述冷凝箱之間設有冷凝箱隔離板，在所述冷凝箱隔離板上設有冷凝箱出氣孔；在所述淨化筒主體內還設有所述冷凝管，所述冷凝管一端穿過所述冷凝箱出氣孔與所述淨化筒加熱箱連通；在所述淨化筒主體的側壁內設有所述煙塵過濾套，在所述煙塵過濾套內設有所述煙塵過濾套擋板，在所述煙塵過濾套擋板一側的所述淨化筒主體的外壁上部設有所述煙塵過濾套進氣口，在所述煙塵過濾套擋板另一側所述淨化筒主體的內壁上部設有煙塵過濾套的出氣口，所述煙塵過濾套出氣口與所述冷凝管連通；在所述水氣分離箱內豎直設有水氣分離板，在所述水氣分離板上均勻排列有水氣分離孔；在所述冷凝箱內注有冷卻水；在所述冷凝箱內設有焦油分離器，所述焦油分離器包括焦油分離器主體和焦油分離器導氣管，所述焦油分離器主體為底端開口的桶狀結構，在所述焦油分離器主體的外壁上均勻排列有油氣分離孔，所述焦油分離器導氣管的出氣口穿過所述焦油分離器主體頂端，置於所述焦油分離器主體內部，在所述焦油分離器導氣管出氣口的外壁上設有氣體分流孔，所述焦油分離器導氣管進氣口置於所述淨化筒主體的外壁上；在所述淨化筒主體的外壁上分別設有加水口、所述出焦口、所述回流口、所述淨化筒加熱箱出氣口和除塵口 ；所述加水口與所述冷凝箱連通；在所述加水口上密封設有加水口密封蓋；所述出焦口和所述回流口分別與所述冷凝箱下部連通；所述淨化筒加熱箱出氣口與所述淨化筒加熱箱下部連通；在所述淨化筒主體外壁的下部設有所述除塵口，所述除塵口與所述煙塵過濾套底部連通，在所述除塵口上密封設有除塵箱蓋。
4.根據權利要求1所述的一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，所述氣體分離筒包括分離筒主體，在所述分離筒主體內由上到下依次設有吸附箱、乾燥箱、冷卻箱和所述分離筒加熱箱；在所述分離筒主體頂部設有分離筒出氣口和吸附箱物料孔，所述分離筒出氣口和所述吸附箱物料孔分別與所述乾燥箱連通，在所述吸附箱物料孔上密封設有吸附箱密封蓋；在所述吸附箱與所述乾燥箱之間設有吸附箱隔離板，在所述吸附箱隔離板上設有吸附箱進氣孔，在所述吸附箱內填充有乾燥劑；在所述乾燥箱與所述冷卻箱之間設有乾燥箱隔離板，在所述乾燥箱隔離板上設有乾燥箱進氣孔；在所述乾燥箱內豎直設有氣體乾燥板，在所述氣體乾燥板上均勻排列有氣體乾燥孔；在所述冷卻箱內注有冷卻水；在所述冷卻箱內設有氣水分離器，所述氣水分離器包括氣水分離器主體和氣水分離器導氣管，所述氣水分離器主體為底端開口的桶狀結構，在所述氣水分離器主體的外壁上均勻排列有氣水分離孔，所述氣水分離器導氣管的出氣口穿過所述氣水分離器主體頂端，置於所述氣水分離器主體內部，在所述氣水分離器導氣管出氣口的外壁上設有氣水分離器氣體分流孔，所述氣水分離器導氣管進氣口置於所述分離筒主體的外壁上；在所述分離筒主體的側壁內設有導氣夾層，所述導氣夾層與所述分離筒加熱箱連通；在所述分離筒主體的側壁上分別設有溢水口、所述分離筒加熱箱進氣口、所述分離筒加熱箱出氣口和所述循環出水口 ；所述溢水口與所述冷卻箱連通；在所述溢水口上設有溢水口閥門；所述分離筒加熱箱進氣口與所述分離筒加熱箱連通；所述分離筒加熱箱出氣口與所述導氣夾層連通；所述循環出水口與所述冷卻箱下部連通。
5.根據權利要求2所述的一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，在所述反應筒主體頂端設有導氣槽維修孔，所述導氣槽維修孔與所述導氣槽連通，在所述導氣槽維修孔上密封設有導氣槽維修孔堵帽；在所述反應筒主體側壁上設有焦油熱解室維修孔， 所述焦油熱解室維修孔與所述焦油熱解室連通，在所述焦油熱解室維修孔上密封設有焦油熱解室維修孔堵帽。
6.根據權利要求3所述的一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，在所述淨化筒主體外壁上設有冷凝管維修孔和冷凝箱維修孔，所述冷凝管維修孔與所述冷凝管連通，在所述冷凝管維修孔上密封設有冷凝管維修孔堵帽；所述冷凝箱維修孔與所述冷凝箱連通，在所述冷凝箱維修孔上密封設有冷凝箱維修孔密封蓋。
7.根據權利要求4所述的一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，在所述分離筒主體頂部設有導氣夾層維修孔，所述導氣夾層維修孔與所述導氣夾層連通，在所述導氣夾層維修孔上密封設有導氣夾層維修孔堵帽；在所述分離筒主體外壁上設有冷卻箱維修孔和分離筒加熱箱維修孔，所述冷卻箱維修孔與所述冷卻箱連通，在所述冷卻箱維修孔上密封設有冷卻箱維修孔密封蓋；在所述分離筒主體外壁上設有，所述分離筒加熱箱維修孔與所述分離筒加熱箱連通，在所述分離筒加熱箱維修孔上設有分離筒加熱箱維修孔閥門。
8.根據權利要求4所述的一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，在所述分離筒主體外壁上設有水位計，所述水位計與所述冷卻箱連通。
9.根據權利要求4所述的一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其特徵在於，在所述分離筒出氣口上設有氣體燃燒器，所述氣體燃燒器包括氣體燃燒器主體和配風罩，在所述氣體燃燒器主體外壁上密封套裝有所述配風罩；在所述配風罩的外壁上設有配風罩進氣口 ；在所述配風罩內部的所述氣體燃燒器主體側壁上設有配風孔；在所述配風罩外側的所述氣體燃燒器主體側壁上設有點火孔。
專利摘要本實用新型公開了一種焦油回流利用的生物質燃氣裝置，其包括反應筒、淨化筒、氣體分離筒和高壓耐溫離心吸吹風機；其中，在反應筒的導氣槽出氣口與淨化筒的煙塵過濾套進氣口之間設有導氣管；在淨化筒的出焦口與焦油熱解室進油口之間設有焦油回流管；淨化筒的出氣口與氣體分離筒的氣水分離器導氣管通過高壓耐溫離心吸吹風機連通；在淨化筒的淨化筒加熱箱出氣口與氣體分離筒的分離筒加熱箱進氣口之間設有二次加熱導氣管；在分離筒加熱箱出氣口與淨化筒焦油分離器導氣管進氣口之間設有淨化筒進氣管。優點在於整體設備操作簡單、易用，故障率低，安裝維護方便、使用壽命長；具有節能、減排、低碳、環保的優點。
文檔編號C10J3/64GK201971799SQ20112007992
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者阿日並巴雅爾 申請人:阿日並巴雅爾