一種廢舊玻璃再生利用系統的製作方法
2023-04-25 05:17:41
一種廢舊玻璃再生利用系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種廢舊玻璃再生利用系統，包括依次連接的原料倉、振動餵料機、破碎機、第一除鐵輸送機、水洗脫砂機、第二除鐵輸送機、振動脫水機、第三除鐵輸送機、烘乾機、第四除鐵輸送機、磨粉機、高頻直線篩、提升機和成品罐。本發明具有細磨環節，滿足浮法玻璃生產工藝的粒徑比率在90%左右，使其能夠為浮法玻璃生產線提供足夠且優質的原材料。
【專利說明】—種廢舊玻璃再生利用系統
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及廢舊玻璃再加工【技術領域】，具體涉及一種廢舊玻璃再生利用系統。
【背景技術】
[0002]國內目前的廢舊玻璃處理工廠，除了傳統的手工分揀外，還有其他的自動分揀和分離技術，主要包括有下列方法:
[0003]a)通過磁性分離機對鐵質材料進行分揀，如:白鐵罐等；
[0004]b)大顆粒雜質的分揀，如木板、白鐵罐、陶瓷碎片等，由分揀工人手工操作；
[0005]c)輕質材料的分揀，如鋁、紙、木板、木塞等，通過壓縮空氣完成；
[0006]d)非親磁金屬如鋁、鉛、特種鋼等，通過壓縮空氣吸引進行識別；
[0007]e)雜質如陶瓷、砂石、瓷料等所有不透明物質的分揀，通過檢查廢舊玻璃的透明度由壓縮空氣推動的氣動分開；
[0008]f)玻璃的分色:光學傳感器進行檢查，壓縮空氣推動分開。未經加工的廢舊玻璃由餵料布料器餵入皮帶機，由組合型稱重系統控制設計的流量，並記錄在案。首先，皮帶上方的磁選機對廢舊玻璃中的親磁材料進行分選，然後，沿皮帶方向有一個粗雜質分揀位置對粗雜質進行分選；進而，振動篩把粗大材料從細粉和中等材料中分離出來，這樣這些粗大材料在被破碎之前可進行人工分揀，細粉和中等材料則直接通過破碎機，破碎了的廢舊玻璃再進入鐵材分揀機將鐵質材料分揀出來；然後，廢舊玻璃按不同的顆粒度被篩分成3~4種，進入下一步優化自動分選和分級，篩和篩後面系統之間有振動輸送單元，這是工廠裡最重要的組合設備。
[0009]分揀的廢品主要是陶瓷、石頭和瓷片。這樣，經過處理的廢舊玻璃就變成了可熔化的、純淨的玻璃粉未，可以送到玻璃加工廠去，如果需要分色，在上述分離系統的後面可添加色彩分揀系統。
[0010]現有技術中存在的不足之處體現:
[0011]a)在傳統工藝中，沒有細磨這樣一個環節，使其加工出來的成品，無法作為優質的浮法玻璃生產原料；
[0012]b)經過磨粉機加工過後的廢舊玻璃，滿足浮法玻璃加工工藝的粒徑其比例在90%左右，而還有10%的料屬於不合格的料，造成浪費。
【發明內容】
[0013]本發明的目的是提供一種廢舊玻璃再生利用系統，具有細磨環節，滿足浮法玻璃生產工藝的粒徑比率在90%左右，使其能夠為浮法玻璃生產線提供足夠且優質的原材料。
[0014]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0015] 一種廢舊玻璃再生利用系統，其中，包括依次連接的原料倉、振動餵料機、破碎機、第一除鐵輸送機、水洗脫砂機、第二除鐵輸送機、振動脫水機、第三除鐵輸送機、烘乾機、第四除鐵輸送機、磨粉機、高頻直線篩、提升機和成品罐。[0016]上述廢舊玻璃再生利用系統，其中，將廢舊玻璃送入所述原料倉內，經過所述振動餵料機連續均勻地送入所述破碎機內，將大塊廢舊玻璃加工到20毫米-30毫米的小塊狀玻璃。
[0017]上述廢舊玻璃再生利用系統，其中，從所述破碎機出來的小塊狀所述玻璃通過所述第一除鐵輸送機送入所述水洗脫砂機，通過所述水洗脫砂機把殘留在所述玻璃表面的雜
質清除掉。
[0018]上述廢舊玻璃再生利用系統，其中，經過所述水洗脫砂機去除雜質後的所述玻璃被所述第二除鐵輸送機送到所述振動脫水機上脫水，以去除所述玻璃表面上的大部分水分。
[0019]上述廢舊玻璃再生利用系統，其中，所述第三除鐵輸送機把含有水分的小塊狀所述玻璃送入所述烘乾機內，進一步除掉所述玻璃表面上的水珠，通過控制烘乾時間把所述玻璃表面上的含水量控制到下道工序中所述磨粉機所允許的範圍之內。
[0020]上述廢舊玻璃再生利用系統，其中，所述烘乾機把烘乾後的小塊狀所述玻璃通過所述第四除鐵輸送機送進所述磨粉機，然後再經過所述磨粉機把小塊狀所述玻璃加工到滿足浮法玻璃生產工藝的粒徑大小。
[0021]上述廢舊玻璃再生利用系統，其中，經過所述磨粉機加工過的顆粒狀細小玻璃進入所述高頻直線篩進行分選，把符合要求的粒徑要求的篩選出來，對於不符合的送入磨粉機重新再研磨。
[0022]上述廢舊玻璃再生利用系統，其中，所述從高頻直線篩篩選出符合粒徑的成品料送入所述提升機，所述提升機把所述成品料送入成品罐進行儲存。
[0023]與現有技術相比，本發明的優點和有益效果體現在:
[0024]a)廢舊玻璃化學性質穩定不易自動分解，如果不再生利用必將影響市容和對城市環境造成汙染，本系統工藝解決了廢舊玻璃的再生利用問題，因此有利於保護自然環境和生態；
[0025]b)全自動化作業替代傳統工藝中人工分揀，節約了經濟成本和時間成本；
[0026]c)本套工藝中的各種設備均採用集中放置統一管理，減少了設備在使用過程中的維修點，縮減了設備放置面積；
[0027]d)本系統中磨粉機的使用可以通過過調節磨粉機內的風選裝置來精確的控制，成品玻璃的大小，滿足浮法玻璃生產工藝的粒徑比率在90%左右，成品率相當高；
[0028]e)高頻直線分級機解決了細小顆粒在傳統工藝中不易分選的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是依據本發明一個具體實施例的，廢舊玻璃再生利用系統的系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為本發明的限定。
[0031]請參看圖1所示，本發明一種廢舊玻璃再生利用系統，包括依次連接的原料倉1、振動餵料機2、破碎機3、第一除鐵輸送機B1、水洗脫砂機4、第二除鐵輸送機B2、振動脫水機6、第三除鐵輸送機B3、烘乾機5、第四除鐵輸送機B4、磨粉機7、高頻直線篩8、提升機9和成品 iip 10。
[0032]廢舊玻璃再生利用方法步驟主要包括:
[0033]1、破碎:將廢舊玻璃送入原料倉I內，經過振動餵料機2連續均勻地送入破碎機3內，將大塊廢舊玻璃加工到20-30毫米左右的小塊狀玻璃。
[0034]2、清洗:從破碎機3出來的小塊狀玻璃通過第一除鐵輸送機BI送入水洗脫砂機4，通過水洗脫砂機4把殘留在玻璃表面的泥土、砂石、紙屑等雜質清除掉。本套生產線中使用了水洗脫砂機4，水洗脫砂機4的使用主要是把廢舊玻璃內的泥土、砂石等無用雜質分離出來，比起用人工分揀的傳統方式，其節約勞力、效率高、效果好是其比較顯著的優點。
[0035]3、脫水:經過水洗脫砂機4去除雜質後的玻璃被第二除鐵輸送機Β2送到振動脫水機6上脫水，以去除玻璃表面上的大部分水分。
[0036]4、烘乾:第三除鐵輸送機Β3把含有水分的小塊狀玻璃送入烘乾機5內，進一步除掉玻璃表面上的水珠，通過控制烘乾時間把玻璃表面上的含水量控制到下道工序中磨粉機7所允許的範圍之內。
[0037]5、磨細:烘乾機5把烘乾後的小塊狀玻璃通過第四除鐵輸送機Β4送進磨粉機7，然後再經過磨粉機7把小塊狀玻璃加工到I毫米左右，滿足浮法玻璃生產工藝的粒徑大小。高壓磨粉機7主要是把經過破碎後的廢舊玻璃碾磨成粒徑在0.5-1毫米之間的細小顆粒，這個粒徑大小的玻璃可以直接做為原料投入到玻璃廠熔化爐進行熔化。在傳統工藝中，沒有細磨這樣一個環節，使其加工出來的成品，無法做為優質的浮法玻璃生產原料。在本發明系統工藝中，解決了這一問題。
[0038]6、分級:經過磨粉機7加工過的顆粒狀細小玻璃進入高頻直線篩8進行分選，把符合要求的粒徑要求的篩選出來，對於不符合的送入磨粉機7重新再研磨。那麼通過高頻直線篩8對其分級，從而保證了成品質量和達到了浮法玻璃加工工藝的粒徑要求。高頻直線分級機8解決了細小顆粒在傳統工藝中不易分選的問題。
[0039]7、提升儲存:從高頻直線篩8篩選出符合粒徑的成品料送入提升機9，最後提升機9把成品料送入成品罐10進行儲存。
[0040]廢舊玻璃化學性質穩定不易自動分解，如果不再生利用必將影響市容和對城市環境造成汙染，本系統工藝解決了廢舊玻璃的再生利用問題，因此有利於保護自然環境和生態。全自動化作業替代傳統工藝中人工分揀，節約了經濟成本和時間成本。本套工藝中的各種設備均採用集中放置統一管理，減少了設備在使用過程中的維修點，縮減了設備放置面積。本系統中磨粉機的使用可以通過過調節磨粉機內的風選裝置來精確的控制，成品玻璃的大小，滿足浮法 玻璃生產工藝的粒徑比率在90%左右，成品率相當高。
[0041]以上所述僅為本發明較佳的實施例，並非因此限制本發明的申請專利範圍，所以凡運用本發明說明書及圖示內容所作出的等效結構變化，均包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種廢舊玻璃再生利用系統，其特徵在於，包括依次連接的原料倉、振動餵料機、破碎機、第一除鐵輸送機、水洗脫砂機、第二除鐵輸送機、振動脫水機、第三除鐵輸送機、烘乾機、第四除鐵輸送機、磨粉機、高頻直線篩、提升機和成品罐。
2.如權利要求1所述廢舊玻璃再生利用系統，其特徵在於，將廢舊玻璃送入所述原料倉內，經過所述振動餵料機連續均勻地送入所述破碎機內，將大塊廢舊玻璃加工到20毫米-30暈米的小塊狀玻璃。
3.如權利要求2所述廢舊玻璃再生利用系統，其特徵在於，從所述破碎機出來的小塊狀所述玻璃通過所述第一除鐵輸送機送入所述水洗脫砂機，通過所述水洗脫砂機把殘留在所述玻璃表面的雜質清除掉。
4.如權利要求3所述廢舊玻璃再生利用系統，其特徵在於，經過所述水洗脫砂機去除雜質後的所述玻璃被所述第二除鐵輸送機送到所述振動脫水機上脫水，以去除所述玻璃表面上的大部分水分。
5.如權利要求4所述廢舊玻璃再生利用系統，其特徵在於，所述第三除鐵輸送機把含有水分的小塊狀所述玻璃送入所述烘乾機內，進一步除掉所述玻璃表面上的水珠，通過控制烘乾時間把所述玻璃表面上的含水量控制到下道工序中所述磨粉機所允許的範圍之內。
6.如權利要求5所述廢舊玻璃再生利用系統，其特徵在於，所述烘乾機把烘乾後的小塊狀所述玻璃通過所述第四除鐵輸送機送進所述磨粉機，然後再經過所述磨粉機把小塊狀所述玻璃加工到滿足浮法玻璃生產工藝的粒徑大小。
7.如權利要求6所述廢舊玻 璃再生利用系統，其特徵在於，經過所述磨粉機加工過的顆粒狀細小玻璃進入所述高頻直線篩進行分選，把符合要求的粒徑要求的篩選出來，對於不符合的送入磨粉機重新再研磨。
8.如權利要求7所述廢舊玻璃再生利用系統，其特徵在於，所述從高頻直線篩篩選出符合粒徑的成品料送入所述提升機，所述提升機把所述成品料送入成品罐進行儲存。
【文檔編號】C03C6/02GK103936258SQ201310018218
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月17日 優先權日:2013年1月17日
【發明者】李光輝, 陳鵬, 滑創新 申請人:上海山卓重工機械有限公司