繞包機的繞包機構的製作方法

2023-04-24 21:31:06 3

專利名稱：繞包機的繞包機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於電線電纜加工設備技術領域，具體涉及一種繞包機的繞包機構。
背景技術：
繞包機的作用機理是將繞包薄膜帶即絕緣薄膜例如聚醯亞胺薄膜繞包到導體外形成絕緣，關於繞包機的技術信息在已公開的專利文獻中已有報導，例如CN10132510313 公開的線纜繞包機、CN101640084B推薦的薄膜絲包繞包機和C擬9^920Y提供有內屏蔽縱包機的繞包裝置，等等。典型的如實用新型專利授權公告號CN201266516Y披露的直線牽引繞包機解決了在繞包過程中薄膜軸向竄動而出現稀縫和漏縫的問題，確保了電磁線外的薄膜節距穩定而緊密地包覆在導體外，具體可參見該專利的說明書第2頁第11至22行。如業界所知之理，繞包薄膜帶能否在張力穩定的狀態下繞包到導體外是確保導體質量的關鍵，因為，如果繞包帶的張力不穩定，那麼繞包節距(業界稱疊包率)無法保證，對繞包後的燒結或繞包浸漬後的烘焙的穩定性產生影響，最終使電磁線出現瑕疵乃至降低等級或報廢。已有技術中，為了使繞包帶具有穩定的張力，因而在繞包機上配置制動機構，制動機構採用剎車皮(也稱摩擦片)，通過對剎車皮的機械摩擦力來調節繞包薄膜帶盤的轉動阻力，從而適應繞包薄膜帶的張力。但是，由於剎車皮會出現磨損，因此往往難以保障繞包帶的輸出張力穩定，且不直觀，張力的力值無法數顯直讀。鑑於上述已有技術所存在的欠缺，有必要加以改進，為此本申請人作了積極而有益的嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容本實用新型的任務在於提供一種有助於保障繞包薄膜帶的穩定張力而藉以避免因張力不穩定影響電磁線質量的繞包機的繞包機構。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種繞包機的繞包機構，所述的繞包機包括工作檯、設置於工作檯一端的第一支承架和設置於工作檯另一端的並且與第一支承架相對應的第二支承架，所述的繞包機構包括電機和由設置在第一支承架內的動力傳動裝置帶動的旋轉架，電機設在旋轉架上，旋轉架轉動地支承在第一、第二支承架之間，在旋轉架朝向第一支承架的一端配設有第一導帶輥和第二導帶輥，而在旋轉架朝向第二支承架的一端配設有導帶輥組，特徵在於所述的電機為帶有磁粉制動器的磁粉電機，所述的導帶輥組上配設有一張力傳感器，磁粉制動器和張力傳感器均與設置在工作檯上的電氣控制箱電氣控制連接。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的旋轉架包括電機座支架、旋轉盤、中心架、支撐固定杆、定位杆和中心管，支撐固定杆有一組，各支撐固定杆的一端與電機座支架固定連接，另一端與旋轉盤固定連接，中心架套置在支撐固定杆上，旋轉盤與所述的第二支承架轉動配合，定位杆至少有一對，並且彼此並行，各定位杆的一端與所述中心架固定連
3接，而另一端與所述旋轉盤固定連接，所述的電機設在電機座上，電機座固定在電機座支架上，電機座支架通過與電機電氣連接的導電滑環轉動地與所述的第一支承架連接，中心管設在中心架的中央，所述的第一、第二導帶輥和導帶輥組設置在所述的一組支撐固定杆中的其中的同一根支撐固定杆上。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第一導帶輥以水平狀態設置在第一導帶輥座上，而第一導帶輥座固定在所述的支撐固定杆上，所述的第二導帶輥以水平狀態設置在第二導帶輥座上，而第二導帶輥座固定在支撐固定杆上，所述的導帶輥組轉動地設置在輥座上，輥座固定在輥座臂的一端，而輥座臂的另一端固定在支撐固定杆上。在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的第一導帶輥座或第二導帶輥座上設置有一信號採集器，並且在伴隨於設置信號採集器的第一導帶輥座或第二導帶輥座上樞軸設置有一與信號採集器相配合的樞臂。本實用新型提供的技術方案由於將電機採用了帶有磁粉制動器的磁粉電機，由磁粉電機對繞包薄膜帶的張力進行調整，並且在導帶輥組上配設了張力傳感器，由張力傳感器將途經導帶輥組上的繞包薄膜帶的張力大小反饋給電氣控制箱，電氣控制箱對電機的磁粉制動器實施控制，確保繞包薄膜帶對電磁線的繞包質量。

圖1為本實用新型的實施例暨應用例示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
請參見圖1和圖2，給出了構成繞包機的工作檯1，在該工作檯1的一端即圖示位置狀態的左端配設有一第一支承架2，而在工作檯1的另一端即右端配設有一第二支承架 3，該第二支承架3與第一支承架2相併行，即兩者處於同一直線上。作為繞包機的繞包機構包括一電機4和一旋轉架5，電機4設在旋轉架5上，而旋轉架5轉動地支承於第一、第二支承架2、3之間，並且在旋轉架5朝向第一支承架2的一端配設有一第一導帶輥6和一第二導帶輥7，而在旋轉架5朝向第二支承架3的一端配設有一導帶輥組8。前述的旋轉架5由設置在第一支承架2內的動力傳動裝置帶動，例如由旋轉架驅動電機經傳動帶(皮帶)帶動旋轉架5轉動，也可由伺服電機帶動旋轉架5運動。作為本實用新型提供的技術方案的技術要點前述的電機4為帶有磁粉控制器9 的磁粉電機，這種電機4優選而非絕對限於地選用由中國上海均熠電氣有限公司生產的型號為FSH50120-6P12S型磁粉電機，由電機4即磁粉電機對繞包薄膜帶盤40上引出的繞包薄膜帶41的張力進行調整。又，在前述的導帶輥組8上搭載有即配設有一張力傳感器10， 由張力傳感器10感知繞包薄膜帶41途經導帶輥8時的拉力即張力。磁粉控制器9以及張力傳感器10均與電氣控制箱11電氣控制連接，電氣控制箱11設在工作檯1或者結合在第一支承架2上，在電氣控制箱11內配有可編程序控制器(PLC)，對張力大小設定，並以數顯的形式直觀讀取、控制和調節。磁粉控制器9是根據電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的，其具有激磁電流和傳遞轉矩基本成線性關係的特點。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應速度快捷、結構簡單、無汙染、無噪聲、無衝擊振動和節能等優點。[0017]前述的旋轉架5包括電機座支架12、旋轉盤13、中心架14、支撐固定杆15、定位杆 16和中心管17，支撐固定杆15的數量在本實施例中選擇四根，即由四根構成一組，各支撐固定杆15的一端即圖示的左端用第一螺母27與電機固定架12固定連接，而另一端即圖示的右端用第二螺母觀與旋轉盤13固定連接，依據示圖的揭示，一組支撐固定杆15顯然是用來連接電機座支架12和旋轉盤13的。中心架14套置在支撐固定杆15，旋轉盤13通過旋轉盤軸頭四與前述的第二支承架3轉動配合。由圖1和圖2所示，在第二支承架3的通孔內配設有軸承30，軸承30與旋轉盤軸頭四相配合，並且軸承30的兩側由軸承蓋31限定。定位杆16的數量並不限於圖示的彼此並行的一對，該對定位杆16的左端通過連接螺母(圖中未示出)與中心架14固定連接，而右端通過第三螺母32與旋轉盤13固定連接。上面提及的電機4固定在電機座18上，電機座18固定在電機座支架12上。圖示的導電滑環 20轉動地與第一支承架2連接。由圖所示，在電機座18上開設有一用於供有待於繞包薄膜帶的導線33通過的導線讓位孔19。中心管17通過中心管座34固設在中心架14的中央， 該中心管17的管腔與前述的導線讓位孔19相對應。前述的第一、第二導帶輥6、7和導帶輥組8設置在一組支撐固定杆15中的其中的同一根支撐固定杆15上。由圖1所示，第一導帶輥6轉動地套設在第一導帶輥軸35上，而第一導帶輥軸35 固定在第一導帶輥座21上，第一導帶輥座21固定在支撐固定杆15上，第二導帶輥7轉動地套設在第二導帶輥軸36，而第二導帶輥軸36固定在第二導帶輥座22上，第二導帶輥座 22固定在支撐固定杆15上。導帶輥組8是由三個呈自上而下並行分布的輥構成的，各輥的輥軸37與輥座23固定，而輥座23與輥座臂M的一端固定，輥座臂M的另一端用螺釘38 與支撐固定杆15固定。本實施例中，在前述的第二導帶輥座22上配設有一信號採集器25和一樞臂26， 樞臂26與信號採集器25相配合，信號採集器25與前述的PLC電氣控制連接。如果將信號採集器25和樞臂沈設置於第一導帶動輥座沈上，那麼應當視為等效性變換。信號採集器 25在本實施例中使用行程開關，但完全可以使用微動開關、幹簧管、位置接近開關或霍爾感應元件。在本實施例中，前述的第一、第二導帶輥6、7和導帶輥組8均有相同構造的兩套， 分別設置在相對應的支撐固定杆15上，以及前述的信號採集器25、樞臂沈以及張力傳感器10也相應有兩套，以便順應對導線33同時纏包兩層薄膜帶。與此相適應地，繞包薄膜帶盤40有一對，各繞包薄膜帶盤40的繞包帶盤軸39與電機4 (即磁粉電機)相配合，由電機 4對繞包帶盤軸39產生作用，一對繞包薄膜帶盤40同時引出一對繞包薄膜帶41。現以圖 1中示出的一套為例由繞包薄膜帶盤40上引出的繞包薄膜帶41依次經第二導輥帶7、第一導帶輥6和導帶輥組8繞及於導線33上。圖中示出的位於繞包帶盤軸39的軸頭上的快速軋頭42用於對繞包薄膜帶盤40限定。前述的導電滑環20通過軸座43與銜接管44相連接，銜接管44固定在第一支承架2上。申請人:簡述本實用新型的工作過程，待繞包薄膜帶41的導線33從第一支承架2 的左側引入，依次經銜接管44的管腔、導電滑環20的容腔、導線讓位孔19、中心管17和旋轉盤13的中央通孔45引出第二支承架3，即由位於第二支承架3右端的牽引機構勻速牽引。在導線33行移的同時，由繞包薄膜帶盤40上退出的繞包薄膜帶41按一定的節距或稱疊包率繞包到導線33上，繞包薄膜帶盤40上的繞包薄膜帶41的退繞是由導線33的行移而產生的。當在上述工作過程中出現與工藝設定要求不同的情形時，即出現繞包薄膜帶41 張力過大或過小的情形時，則由張力傳感器10感知，將信號反饋給PLC，由PLC發出指令給磁粉控制器9，藉以調整繞包薄膜帶盤40退出繞包薄膜帶41時的阻力，使退繞自繞包薄膜帶盤40上的繞包薄膜帶41保持工藝所要求的張力，確保對導線33的繞包質量，進而保障後續的燒結質量。一旦繞包薄膜帶用完或者出現斷裂情形，樞臂26向上抬起，觸及信號採集器25，將信號給電氣控制箱11，由電器控制箱11使用於驅使旋轉架5運行的動力傳動裝置停止工作，同時導線33停止行移，也就是牽引導線33行進的牽引機構停止工作。
權利要求1.一種繞包機的繞包機構，所述的繞包機包括工作檯(1)、設置於工作檯(1) 一端的第一支承架( 和設置於工作檯(1)另一端的並且與第一支承架( 相對應的第二支承架(3)，所述的繞包機構包括電機(4)和由設置在第一支承架O)內的動力傳動裝置帶動的旋轉架(5)，電機(4)設在旋轉架( 上，旋轉架( 轉動地支承在第一、第二支承架(2、3) 之間，在旋轉架( 朝向第一支承架O)的一端配設有第一導帶輥(6)和第二導帶輥(7)， 而在旋轉架( 朝向第二支承架C3)的一端配設有導帶輥組(8)，其特徵在於所述的電機(4)為帶有磁粉制動器(9)的磁粉電機，所述的導帶輥組(8)上配設有一張力傳感器(10)， 磁粉制動器(9)和張力傳感器(10)均與設置在工作檯(1)上的電氣控制箱(11)電氣控制連接。
2.根據權利要求1所述的繞包機的繞包機構，其特徵在於所述的旋轉架( 包括電機座支架(12)、旋轉盤(13)、中心架(14)、支撐固定杆(15)、定位杆(16)和中心管(17)，支撐固定杆(1 有一組，各支撐固定杆(1 的一端與電機座支架(1 固定連接，另一端與旋轉盤(1 固定連接，中心架(14)套置在支撐固定杆(1 上，旋轉盤(1 與所述的第二支承架C3)轉動配合，定位杆(16)至少有一對，並且彼此並行，各定位杆(16)的一端與所述中心架(14)固定連接，而另一端與所述旋轉盤(13)固定連接，所述的電機(4)設在電機座 (18)上，電機座(18)固定在電機座支架(12)上，電機座支架(12)通過與電機⑷電氣連接的導電滑環00)轉動地與所述的第一支承架( 連接，中心管(17)設在中心架(14)的中央，所述的第一、第二導帶輥(6、7)和導帶輥組(8)設置在所述的一組支撐固定杆(15) 中的其中的同一根支撐固定杆(15)上。
3.根據權利要求2所述的繞包機的繞包機構，其特徵在於所述的第一導帶輥(6)以水平狀態設置在第一導帶輥座上，而第一導帶輥座固定在所述的支撐固定杆(15) 上，所述的第二導帶輥(7)以水平狀態設置在第二導帶輥座0 上，而第二導帶輥座02) 固定在支撐固定杆(1 上，所述的導帶輥組(8)轉動地設置在輥座上，輥座03)固定在輥座臂04)的一端，而輥座臂04)的另一端固定在支撐固定杆(1 上。
4.根據權利要求3所述的繞包機的繞包機構，其特徵在於在所述的第一導帶輥座或第二導帶輥座0 上設置有一信號採集器(25)，並且在伴隨於設置信號採集器05)的第一導帶輥座或第二導帶輥座0 上樞軸設置有一與信號採集器0 相配合的樞臂(26)。
專利摘要一種繞包機的繞包機構，屬於電線電纜加工設備技術領域。所述的繞包機包括工作檯、設置於工作檯一端的第一支承架和設置於工作檯另一端的並且與第一支承架相對應的第二支承架，所述的繞包機構包括電機和由設置在第一支承架內的動力傳動裝置帶動的旋轉架，電機設在旋轉架上，旋轉架轉動地支承在第一、第二支承架之間，在旋轉架朝向第一支承架的一端配設有第一導帶輥和第二導帶輥，而在旋轉架朝向第二支承架的一端配設有導帶輥組，特徵在於所述的電機為帶有磁粉制動器的磁粉電機，所述的導帶輥組上配設有一張力傳感器，磁粉制動器和張力傳感器均與設置在工作檯上的電氣控制箱電氣控制連接。優點確保繞包薄膜帶對電磁線的繞包質量。
文檔編號H01B13/10GK202110891SQ201120176659
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者孫建忠, 秦宇 申請人:常熟市豪威富機械製造有限公司