永磁步進電機中心軸自動鉚壓的製造方法

2023-04-24 21:17:01

永磁步進電機中心軸自動鉚壓的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種永磁步進電機中心軸自動鉚壓機，其包括一個轉盤和機臺，轉盤的上面均勻分布六個夾具；其中一個夾具的上方設有定位器，定位器的側面設有一個電機和支架，機臺上有第一振動鍋和第二振動鍋，第一振動鍋的側面配有一個自動倒料裝置，自動倒料裝置與一個氣缸連接。本發明提高效率，不需要有專人操作，節省人工成本。
【專利說明】永磁步進電機中心軸自動鉚壓機

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鉚壓機，特別是涉及一種永磁步進電機中心軸自動鉚壓機。

【背景技術】
[0002]永磁步進電機中心軸鉚壓工序一直使用的是半自動的小衝床來衝壓，一人一機，手動上料和取料，操作員工作強度大，效率極低，極大的制約了電機產量。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種永磁步進電機中心軸自動鉚壓機，其提高效率，不需要有專人操作，節省人工成本。
[0004]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種永磁步進電機中心軸自動鉚壓機，其特徵在於，其包括一個轉盤和機臺，轉盤的上面均勻分布六個夾具；其中一個夾具的上方設有定位器，定位器的側面設有一個電機和支架，機臺上有第一振動鍋和第二振動鍋，第一振動鍋的側面配有一個自動倒料裝置，自動倒料裝置與一個氣缸連接。
[0005]優選地，所述機臺上還設有一個觸控螢幕。
[0006]優選地，所述機臺的下方設有框架，框架的下方設有吸盤。
[0007]本發明的積極進步效果在於:本發明全自動上料和取料，鉚壓好的機殼直接經過流水線到下一個工位；效率非常高，比人工鉚壓速度快兩倍；全自動生產，不需要有專人操作，節省人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明永磁步進電機中心軸自動鉚壓機的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。
[0010]如圖1所示，本發明永磁步進電機中心軸自動鉚壓機包括一個轉盤1和機臺3，轉盤1的上面均勻分布六個夾具2，夾具2用來放置中心軸和固定機殼；其中一個夾具2的上方設有定位器10，這樣方便對中心軸進行定位，準確的放置到夾具中心的孔位；定位器10的側面設有一個電機8和支架9，電機8用於驅動轉盤進行旋轉；機臺周圍分布五個工位，分別是:送中心軸工位、中心軸檢測工位、送機殼工位、鉚壓工位、取料工位；機臺上有第一振動鍋4和第二振動鍋5，第一振動鍋用來送機殼，第一振動鍋的側面配有一個自動倒料裝置6，自動倒料裝置6與一個氣缸7連接，氣缸7驅動自動倒料裝置轉動。第二振動鍋用來送中心軸。機臺1上還設有一個觸控螢幕11，可以手動調試設備和統計生產數據報表。轉盤的動力主要靠凸輪分割器，擁有高精度的定位能力，保證每個各位位置精準。機臺3的下方設有框架12，框架12的下方設有吸盤13，吸盤使平放更加穩定。
[0011]本發明永磁步進電機中心軸自動鉚壓機的工作原理如下:送中心軸工位將中心軸準確的放置到夾具中心的孔位，然後轉盤旋轉到中心軸檢測工位，檢測到有中心軸則旋轉到送機殼工位並將機殼放置到夾具上，若檢測不到中心軸則不會送機殼直接轉到鉚壓工位，鉚壓工位將機殼與中心軸進行準確鉚壓，旋轉到取料工位，取料工位的機械手直接將鉚壓好的機殼取出放到流水線。
[0012]以上所述的具體實施例，對本發明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種永磁步進電機中心軸自動鉚壓機，其特徵在於，其包括一個轉盤和機臺，轉盤的上面均勻分布六個夾具；其中一個夾具的上方設有定位器，定位器的側面設有一個電機和支架，機臺上有第一振動鍋和第二振動鍋，第一振動鍋的側面配有一個自動倒料裝置，自動倒料裝置與一個氣缸連接。
2.如權利要求1所述的永磁步進電機中心軸自動鉚壓機，其特徵在於，所述機臺上還設有一個觸控螢幕。
3.如權利要求2所述的永磁步進電機中心軸自動鉚壓機，其特徵在於，所述機臺的下方設有框架，框架的下方設有吸盤。
【文檔編號】B23P19/02GK104400383SQ201410556521
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】李雄輝, 李遵傑, 李劍峰, 李振海, 吳輝君, 周建龍, 梁瑞有, 周愛明, 張德 申請人:中山明傑自動化科技有限公司