一種用於工業爐爐襯膨脹縫的全縫塞的製作方法

2023-05-11 06:43:31

本實用新型屬於燃燒設備技術領域，尤其涉及一種用於工業爐爐襯膨脹縫的全縫塞。

背景技術：

工業爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。

當前，使用不定形耐火材料澆注的工業爐爐襯，為防止澆注料在高溫時體積膨脹而損壞爐襯，在施工時預留圓形過度型的伸縮曲縫。因這樣的曲縫比較平滑，工業爐內的廢氣體以及金屬熔液極易洩露至爐襯以外。

技術實現要素：

針對以上現有存在的問題，本實用新型提供一種用於工業爐爐襯膨脹縫的全縫塞，設置由耐火陶瓷纖維一體化成型的齒狀塞體，構成井字狀結構，在輕質耐火材料層和重質耐火材料層之間放置全縫塞，以全縫塞代替傳統的膨脹縫，以全縫塞的彈性繼續保持膨脹縫的防止膨脹作用，同時可以有效地避免工業爐內的廢氣體以及金屬熔液極易洩露至爐襯以外。

本實用新型的技術方案在於：

本實用新型提供一種用於工業爐爐襯膨脹縫的全縫塞，包括縱向塞體A、縱向塞體B、橫向塞體A、橫向塞體B、邊沿A、凸起A、凸起B、凸起C和邊沿B，所述凸起A和所述凸起C處於所述凸起B的兩側，且所述凸起B的凸向與所述凸起A和所述凸起C的凸向相反，所述邊沿A和所述邊沿B分別設置在所述凸起A和所述凸起C不與所述凸起B相連的一側，所述邊沿A、凸起A、凸起B、凸起C和邊沿B構成一個齒狀塞體結構，所述縱向塞體A、縱向塞體B、橫向塞體A、橫向塞體B均採用所述齒狀塞體結構且其一體化成型，所述縱向塞體A和所述縱向塞體B平行且其與所述橫向塞體A和所述橫向塞體B構成一個井字狀結構。

進一步地，所述縱向塞體A、縱向塞體B、橫向塞體A和橫向塞體B均採用耐熱陶瓷纖維製成，且其長度均為3000mm～5000mm。

進一步地，所述邊沿A與所述邊沿B相向方向上的端面之間距離為50mm～80mm。

進一步地，所述凸起A和所述凸起C呈鏡像關係。

本實用新型由於採用了上述技術，使之與現有技術相比具體的積極有益效果為：

1、本實用新型設置由耐火陶瓷纖維一體化成型的齒狀塞體，構成井字狀結構，在輕質耐火材料層和重質耐火材料層之間放置全縫塞，以全縫塞代替傳統的膨脹縫。

2、本實用新型能夠以全縫塞的彈性繼續保持膨脹縫的防止膨脹作用，同時可以有效地避免工業爐內的廢氣體以及金屬熔液極易洩露至爐襯以外。

3、本實用新型使得費氣體及金屬熔液不易洩露，節能環保，並提高了工業爐的安全使用壽命。

4、本實用新型結構簡單，安全可靠，具有良好的市場前景。

5、本實用新型產品性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是圖2中A-A處的剖視圖；

圖4是本實用新型的安裝截面示意圖。

圖中：1-縱向塞體A，2-縱向塞體B，3-橫向塞體A，4-橫向塞體B，5-邊沿A，6-凸起A，7-凸起B，8-凸起C，9-邊沿B。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限於下列實施例。

實施例：為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：

如圖1所示，本實用新型提供一種用於工業爐爐襯膨脹縫的全縫塞，包括縱向塞體A1、縱向塞體B2、橫向塞體A3、橫向塞體B4、邊沿A5、凸起A6、凸起B7、凸起C8和邊沿B9，凸起A6和凸起C8處於凸起B7的兩側，且凸起B7的凸向與凸起A6和凸起C8的凸向相反，邊沿A5和邊沿B9分別設置在凸起A6和凸起C8不與凸起B7相連的一側，邊沿A5、凸起A、凸起B7、凸起C8和邊沿B9構成一個齒狀塞體結構，縱向塞體A1、縱向塞體B2、橫向塞體A3、橫向塞體B4均採用齒狀塞體結構且其一體化成型，縱向塞體A1和縱向塞體B2平行且其與橫向塞體A3和橫向塞體B4構成一個井字狀結構。

本實用新型進一步設置為：縱向塞體A1、縱向塞體B2、橫向塞體A3和橫向塞體B4均採用耐熱陶瓷纖維製成，且其長度均為3000mm～5000mm。

本實用新型進一步設置為：邊沿A5與邊沿B9相向方向上的端面之間距離為50mm～80mm。

本實用新型進一步設置為：凸起A6和凸起C8呈鏡像關係。

通過採用上述技術方案，設置由耐火陶瓷纖維一體化成型的齒狀塞體，構成井字狀結構，在輕質耐火材料層和重質耐火材料層之間放置全縫塞，以全縫塞代替傳統的膨脹縫，以全縫塞的彈性繼續保持膨脹縫的防止膨脹作用，同時可以有效地避免工業爐內的廢氣體以及金屬熔液極易洩露至爐襯以外。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。