用於濾芯與孔板之間的密封結構的製作方法

2023-04-24 21:27:51 5

本發明涉及氣體除塵技術領域，具體而言，涉及一種用於濾芯與孔板之間的密封結構。

背景技術：

現有技術中的濾芯密封結構一般採用平面密封結構或卡管式結構。如圖5所示，平面密封結構的安裝結構包括濾芯2a、孔板1a、設置於濾芯2a與孔板1a端面之間的密封墊片3a，密封墊片3a通過經螺栓8a固定的壓板6a壓緊，壓板6a與濾芯1a之間至上而下還設有波形彈簧5a和文氏管的端部7a。如圖6所示，卡管式結構的安裝結構包括濾芯2b、孔板1b、設置於濾芯2b與孔板1b端面之間的密封墊片3b，密封墊片3b上依次設有波形彈簧5b和文氏管的端部7b，所述孔板1上對應安裝孔處設有卡管9b，卡管9b上設有擋板6b，所述擋板6b上設置的可調節的螺栓8b，所述波形彈簧5b與螺栓8b之間設有壓緊墊片10b，通過調節螺栓8b壓緊密封墊片3b。上述現有技術中的濾芯密封結構均採用了平面密封的密封墊片，因此當應用在高溫除塵環境中時，密封墊片很容易因為高溫產生線性膨脹導致原有的密封結構失效。例如現有技術中採用的矽橡膠墊片在高溫除塵環境下極易出現上述問題。現有技術中還有採用石墨纏繞墊片、石棉墊片等耐高溫的密封墊片，這些密封墊片雖然在高溫除塵下不易發生變形，但是它們自身的密封性能並不理想，需要採用較大壓力的壓緊結構才能達到一般的密封效果。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供用於濾芯與孔板之間的密封結構，以解決現有技術中濾芯密封結構容易密封失效、密封效果不理想的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用於濾芯與孔板之間的密封結構，它包括當濾芯與孔板上的濾芯安裝孔相適配後而置於濾芯外壁與濾芯安裝孔內壁之間的熱膨脹密封體。熱膨脹密封體為高溫下通過體積膨脹對濾芯外壁以及濾芯安裝孔內壁產生擠壓力的彈性密封件。本發明採用上述熱膨脹密封體，在高溫條件下能夠通過自身體積膨脹對濾芯外壁以及濾芯安裝孔內壁產生擠壓力，由此在高溫除塵環境下，本發明不會出現密封失效的情況，熱膨脹密封體會在高溫條件下與濾芯以及孔板之間壓得更加緊密，不需要再額外設置施加壓緊力的結構，使得濾芯密封結構的密封效果顯著提高，密封結構簡單化。

進一步地，所述濾芯安裝於濾芯安裝孔上的一端為濾芯接頭，所述濾芯接頭包括筒狀結構以及由筒狀結構埠徑向延伸出的一周凸肩結構，所述熱膨脹密封體位於濾芯安裝孔內壁與筒狀結構外壁之間作為豎向密封結構，它還包括設置於凸肩結構與孔板一端面之間的平面密封結構。濾芯接頭用於連接濾芯主體，豎向密封結構能夠在高溫條件下能夠通過自身體積膨脹對筒狀結構外壁以及濾芯安裝孔內壁產生擠壓力作為一級密封結構，即使在高溫除塵下也不會出現密封失效問題，平面密封結構能夠作為二級密封結構，提高本發明濾芯接頭與孔板平面方向的密封性能，增強本發明的整體密封性。

進一步地，所述平面密封結構與所述豎向密封結構連為一體使得平面密封結構作為固定豎向密封結構的限位結構。限位結構用於限制豎向密封結構的位置使得豎向密封結構不發生移位，由此一方面不需要再額外增設限位結構，使得本發明結構更加簡單，降低了製造成本，另一方面，將平面密封結構與豎向密封結構連為整體，進一步提高了本發明的密封性能。

進一步地，所述豎向密封結構為筒體結構，所述平面密封結構為由筒體結構一端埠徑向向外延伸出的一圈環狀結構。

進一步地，所述豎向密封結構緊貼孔板另一端面延伸出一周突起，所述突起與所述平面密封結構共同構成夾持孔板的夾持結構。由此提高了本發明的結構穩定性，進一步提高了本發明的密封性能。

進一步地，所述突起位於豎向密封結構的非連接端。由此方便豎向密封結構的安裝。

進一步地，所述突起的端部為倒錐形環體。由此使得豎向密封結構的安裝更容易，減小安裝過程的阻力。

進一步地，所述濾芯接頭上還設有供豎向密封結構卡接安裝的臺階結構。使得豎向密封結構利用自身的彈性很好地卡接在凸肩結構與臺階結構之間，進一步提高了本發明的密封性能。

進一步地，所述濾芯為柔性多孔金屬膜構成的濾袋結構。進一步地，所述濾芯為柔性多孔金屬膜構成的濾袋結構，所述豎向密封結構可針對性選擇耐受150℃-280℃的溫度的熱膨脹密封體。

進一步地，所述熱膨脹密封體為氟橡膠材料構成的密封體。氟橡膠材料構成的彈性體能夠很好地實現上述高溫下通過體積膨脹濾芯外壁以及濾芯安裝孔內壁產生擠壓力

可見，本發明即使在高溫除塵條件下也不會出現密封失效的情況，熱膨脹密封體會在高溫條件下與濾芯以及孔板擠壓更加緊密，不需要再額外設置施加壓緊力的結構，使得濾芯密封結構的密封效果顯著提高，密封結構簡單化。本發明主要適用於高溫、高精度氣體除塵的技術領域中，尤其適用於150℃-280℃下的高溫煙氣除塵。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的說明。本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來輔助對本發明的理解，附圖中所提供的內容及其在本發明中有關的說明可用於解釋本發明，但不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明具體實施方式中一種用於濾芯與孔板之間的密封結構的安裝結構示意圖。

圖2為圖1中i部分的放大結構示意圖。

圖3為本發明具體實施方式中一種用於濾芯與孔板之間的密封結構的結構示意圖。

圖4為本發明具體實施方式中濾芯接頭的結構示意圖。

圖5為現有技術中平面密封結構的安裝結構示意圖。

圖6為現有技術中卡管式結構的安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行清楚、完整的說明。本領域普通技術人員在基於這些說明的情況下將能夠實現本發明。在結合附圖對本發明進行說明前，需要特別指出的是：

本發明中在包括下述說明在內的各部分中所提供的技術方案和技術特徵，在不衝突的情況下，這些技術方案和技術特徵可以相互組合。

下述說明中涉及到的本發明的實施例通常僅是本發明一分部的實施例，而不是全部的實施例。因此，基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。

關於對本發明中術語的說明。本發明的說明書和權利要求書及有關的部分中的術語術語「包括」和「具有」以及它們的任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含。術語」非連接端」是相對於所述平面密封結構與所述豎向密封結構連為一體而言，豎向密封結構與平面密封結構相連的一端為連接端，不與平面密封結構相連的一端為非連接端。

本發明用於濾芯與孔板之間的密封結構，它包括當濾芯4與孔板1上的濾芯安裝孔11相適配後而置於濾芯4的外壁與濾芯安裝孔內壁14之間的熱膨脹密封體。

所述濾芯4安裝於濾芯安裝孔11上的一端為濾芯接頭2，所述濾芯接頭2包括筒狀結構以及由筒狀結構埠徑向延伸出的一周凸肩結構，所述熱膨脹密封體位於濾芯安裝孔內壁14與筒狀結構外壁22之間作為豎向密封結構31，它還包括設置於凸肩結構與孔板1一端面之間的平面密封結構32。

所述平面密封結構32與所述豎向密封結構31連為一體使得平面密封結構32作為固定豎向密封結構31的限位結構。

所述豎向密封結構31為筒體結構，所述平面密封結構32為由筒體結構一端埠徑向向外延伸出的一圈環狀結構。

所述豎向密封結構31緊貼孔板1另一端面延伸出一周突起33，所述突起33與所述平面密封結構32共同構成夾持孔板1的夾持結構。

所述突起33位於豎向密封結構31的非連接端。

所述突起33的端部為倒錐形環體。

所述濾芯接頭2上還設有供豎向密封結構31卡接安裝的臺階結構23。

所述濾芯4為柔性多孔金屬膜構成的濾袋結構。

所述熱膨脹密封體為氟橡膠材料構成的密封體。

以下通過本發明在柔性多孔金屬膜構成的濾袋安裝結構中的應用為例，對本發明做進一步說明，本具體實施方式的除塵溫度為250℃，針對高溫煙氣進行過濾。圖1為本發明本發明具體實施方式中一種用於濾芯與孔板之間的密封結構的安裝結構示意圖。圖4為本發明具體實施方式中濾芯接頭的結構示意圖。如圖1和圖4所示，本具體實施方式中的用於濾芯與孔板之間的密封結構的安裝結構包括水平設置的孔板1，該孔板1通常設置於氣體過濾裝置中用於安裝濾芯，孔板1上設有用於安裝濾芯的濾芯安裝孔11，還包括從濾芯安裝孔11套入的中空管狀濾芯接頭2，所述濾芯接頭2包括下部的圓筒狀結構25以及與圓筒狀結構25上端相連的凸肩結構24。所述濾芯接頭2插入濾芯安裝孔11之後利用凸肩結構24懸掛在孔板1上。圓筒狀結構25的下端與濾芯4相接，具體連接方式可以採用焊接或者粘接，在此不做贅述。在濾芯接頭2與孔板1之間設有本發明用於濾芯與孔板之間的濾芯密封結構3(以下簡稱為濾芯密封結構3)。其中所述濾芯密封結構3為氟橡膠材料構成的彈性結構，該彈性結構為熱膨脹密封體。所述柔性多孔金屬箔平均孔徑為0.05-50μm，孔隙率為15-70％，厚度為5-1500μm。根據實際使用需求選擇合適孔徑，在上述平均孔徑範圍內柔性多孔金屬箔可以高效攔截空氣中的；在上述孔隙率範圍下柔性多孔金屬箔構成的外筒體過濾通量最大；在上述厚度範圍內，柔性多孔金屬箔柔韌性好，易摺疊，能夠製成濾袋狀。濾芯接頭2根據具體濾芯4的情況可以為濾芯4自身結構，也可以為單獨連接的接頭結構，在本具體實施方式中濾芯接頭2為單獨連接的接頭結構。

圖2為圖1中i部分的放大結構示意圖。圖3為本發明具體實施方式中一種用於濾芯與孔板之間的密封結構的結構示意圖。如圖2、圖3所示，上述濾芯密封結構3包括設置於濾芯接頭2的圓筒狀結構外壁22與濾芯安裝孔內壁14之間的豎向密封結構31、設置於濾芯接頭2的凸肩結構下端面與孔板1上端面12之間的平面密封結構32，所述豎向密封結構31的下端外周緊貼孔板1的下端面13延伸出突起33，所述突起33與所述平面密封結構32共同構成夾持孔板1的夾持結構。上述豎向密封結構31、平面密封結構32以及所述突起共同構成的一個中間設有通道34的筒狀結構整體，即為所述濾芯密封結構3。其中突起33為外表面為傾斜面的倒錐形結構。如圖2和圖4所示，所述濾芯接頭2的圓筒狀結構25下端延伸出一圈臺階結構23。

本具體實施方式中的用於濾芯與孔板之間的密封結構不會出現密封失效的情況，在上述濾芯密封結構3製造過程中需要注意保證其尺寸與濾芯接頭3和安裝孔11能夠剛好契合安裝，還要保證其密度均勻，各處硬度一致，由此保證濾芯密封結構3上，尤其是豎向密封結構31各處的膨脹量一致。豎向密封結構31會在高溫條件下與濾芯接頭2以及孔板連接更加緊密，不需要再額外設置施加壓緊力的結構，平面密封結構32通過濾芯接頭2自身重力即可壓緊設置，使得濾芯密封結構的密封效果顯著提高，密封結構簡單化。本發明主要適用於高溫、高精度氣體除塵的技術領域中，尤其適用於150℃-280℃下的高溫煙氣除塵。

在實際操作時，先將濾芯密封結構3套接在濾芯接頭2上，由於濾芯密封結構3具有彈性因此套接時先擴張，安裝至凸肩結構24與臺階結構23之間時回彈卡接。然後將濾芯接頭2壓緊在安裝孔11處，之後再接濾芯4。在本具體實施方式中豎向密封結構31、平面密封結構32連為一體結構，但兩者並不局限於連為一體結構設置，兩者也可以獨立設置。