一種逆流浸出裝置的製作方法

2023-04-24 22:45:01

一種逆流浸出裝置，屬於動植物提取設備技術領域。

背景技術：

動植物原料浸出是指採用適當的溶劑或方法，從動植物原料（全部或者某一部分）中提取加工獲得有效成分（有效成分能溶於溶劑）。在現有工業大規模生產中，動植物原料中有效成分的提取方式，多採用將動植物原料乾燥、壓片獲得片狀原料，將片狀原料噴淋溶劑，獲得提取液，然後進行分離精製（如萃取、蒸餾）。

申請人在研究中發現，現有的浸出裝置存在以下問題：首先，現有的浸出裝置有效成分的收率低、提取效率低，在對有效成分提取時，提取原料通常沉積在溶劑底部，從而導致原料無法與溶劑充分接觸，導致原料的有效成分浸出效率低，需要很長時間才能將原料中的有效成分充分提取，大大提高了時間成本。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種通過氣壓對混合液進行輸送、浸出效率高的逆流浸出裝置。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：該逆流浸出裝置，其特徵在於：包括串聯設置的多個浸出單元，浸出單元的出料口與下級浸出單元的進料埠連通，浸出單元的出液口與上級浸出單元的進液口連通，出液口處設有過濾組件，每個浸出單元均連接有進氣管，浸出單元內的壓強沿混合液的輸送方向依次減小或沿物料的輸送方向依次減小。

優選的，還包括軟化單元，軟化單元的出料口與第一級浸出單元的進料口連通。

優選的，所述的軟化單元連接有回料管，回料管的進料端與軟化單元的出料端連通，回料管的出料端與軟化單元的進料端連通，回料管上設有輸送泵。

優選的，每個所述的浸出單元上均設有原料循環模塊，原料循環模塊的進料端和出料端均與浸出單元連通，且進料端設置在浸出單元下部。

優選的，所述的原料循環模塊包括回料管，回料管的兩端均與浸出單元連通，回料管上設有輸送泵。

優選的，所述的浸出單元的出液口設置在浸出單元底部。

優選的，所述的進氣管內的氣體為氮氣、氬氣、氨氣或壓縮空氣。

優選的，所述的軟化單元為軟化鍋。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、本逆流浸出裝置通過浸出單元內的壓強的不同來對混合液進行輸送，進氣管向浸出單元內通入氣體，從而調節浸出單元內的壓強，氣體進入浸出單元後還能夠對原料起到攪拌作用，使溶劑與原料充分混合，從而提高了浸出效率，而且原料和溶劑的輸送方向相反，形成逆流式浸出，原料的有效成分出率高。

2、軟化單元能夠對原料進行軟化，軟化後的原料進入浸出單元內，進一步提高了原料有效成分的浸出速度，浸出效率高，有效成分出率高。

3、軟化單元上的回料管能夠使原料再次進入軟化單元內，從而避免進入浸出單元的原料軟化不徹底，使原料的浸出效率穩定。

4、浸出單元的回料管能夠使原料再次回到該級浸出單元內，從而形成能夠對原料進行多次浸出，可以在不增加浸出單元數量的條件下提高原料的浸出次數，大大提高了有效成分出率，而且設備成本低。

5、出液口設置在浸出單元底部，混合液需要經底部的出液口送出，由於底部原料較多，從而能夠使混合液在送出過程中與原料進一步混合，提高了浸出效率。

附圖說明

圖1為逆流浸出裝置的結構示意圖。

圖中：1、軟化鍋 2、回料管 3、送料管 4、進氣管 5、浸出罐 6、進液管 7、出料管 8、出液口 9、送液管 10、出液管。

具體實施方式

圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。

一種逆流浸出裝置，包括串聯設置的多個浸出單元，浸出單元的出料口與下級浸出單元的進料埠連通，浸出單元的出液口8與上級浸出單元的進液口連通，出液口8處設有過濾組件，每個浸出單元均連接有進氣管4，浸出單元內的壓強沿混合液的輸送方向依次減小或沿物料的輸送方向依次減小。本逆流浸出裝置通過浸出單元內的壓強的不同來對混合液進行輸送，進氣管4向浸出單元內通入氣體，從而調節浸出單元內的壓強，氣體進入浸出單元後還能夠對原料起到攪拌作用，使溶劑與原料充分混合，從而提高了浸出效率，而且原料和溶劑的輸送方向相反，形成逆流式浸出，原料的有效成分出率高。

具體的：如圖1所示：在本實施例中浸出單元為浸出罐5，浸出罐5設置有三個。左側的浸出罐5為第一級浸出罐，右側的浸出罐5為最後一級浸出罐。左側的浸出罐 5的出料口與中部的浸出罐5的進料口連通，中部的浸出罐5的出料口與右側的浸出罐5的進料口連通，原料由左側的浸出罐5的進料口進入，由右側的浸出罐5的出料口送出，右側的浸出罐5的出料口連接有出料管7。浸出單元還可以為浸出器。

右側的浸出罐5的出液口8與中部的浸出罐5的進液口通過送液管9連通，中部的浸出罐5的出液口8與左側的浸出罐5的進液口通過送液管9連通，右側的浸出罐5的進液口連接有進液管6，左側的浸出罐5的出液口8連接有出液管10，溶劑由進液管6進入，由出液管10送出。浸出罐5的出液口8設置在浸出罐5的底部，過濾組件為過濾板。

浸出罐5上連接有原料循環模塊，原料循環模塊包括回料管2，回料管2上設有輸送泵，輸送泵的進料端與浸出罐5的出料口連通，浸出罐5的出料口設置在浸出罐5的底部，輸送泵的出料端連接回料管2的進料端，回料管2的出料端連接本級浸出罐5的進料口，浸出罐5的進料口設置在浸出罐5的上部，輸送泵的出料端還連接有送料管3，送料管3的進料端與輸送泵連通，送料管3的出料端與下一級浸出罐5的進料口連通，出料管7和回料管2上均設有閥門，從而能夠通過閥門的關閉和打開來使原料進入本級浸出罐5或者進入下一級浸出罐5，使用方便。

右側的浸出罐5放入出料口連接輸送泵的進料端，輸送泵的出料端同時連接出料管7和回料管2的進料端，回料管2的出料端連接右側的浸出罐5的進料口，出料管7和回料管2上均設有閥門。

每個浸出罐5上均連接有進氣管4，進氣管4內的氣體為氮氣，且由左至右每個浸出罐5內的壓強依次增強，從而能夠使混合液由右側的浸出罐5逐步流入左側的浸出罐5。浸出罐5還可以連接真空泵，從而改變浸出罐5的壓強。

浸出罐5內的壓強還可以沿物料輸送的方向逐漸減小，從而通過氣壓對物料進行輸送，通過壓強對物料輸送使，溶劑的輸送通過輸送泵來實現。

左側的浸出罐5的進料口連接有軟化單元，軟化單元可以為軟化鍋1、軟化池，在本實施例中，軟化單元為軟化鍋1。軟化鍋1的出料口連接有輸送泵，輸送泵的進料端與軟化鍋1的出料口連通，輸送泵的出料端同時連接送料管3和回料管2的進料端，送料管3的出料端連接左側的浸出罐1的進料口，回料管2的出料端連接軟化鍋1的進料口，回料管2和送料管3上均設有閥門。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。