一種幹熄焦爐爐體的製作方法
2023-04-24 18:48:46 1
專利名稱：一種幹熄焦爐爐體的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於焦炭生產領域，涉及一種用於幹熄焦工藝的幹熄爐，尤其是一種幹熄焦爐爐體。
傳統的幹熄爐爐體多採用耐熱材料砌築而成，建造它一般需要較長的工期，另外，由於幹熄焦爐在使用過程中溫度的變化、氣體的腐蝕以及焦炭和循環氣體中所含焦塵的衝刷，爐體的砌築體極易磨損、脫落，再有，現有的爐體的冷卻氣體在爐體的壁內沒有一個較均勻的分布，往往導致爐體局部過熱，因此，現有的幹熄爐的使用壽命比較短，由此嚴重地影響生產效率，再者，現有的幹熄爐維修也比較麻煩。
為實現上述目的，本實用新型採取以下設計方案本幹熄爐爐體包括幹熄爐殼、預存室、循環風道和熄焦室，在所述幹熄爐殼內構成爐膛，熄焦室是腐蝕嚴重的部位。在該熄焦室爐殼的內壁上設有耐熱材料層，所述耐熱材料層為散型材料，在製作中通過澆鑄等方法製成。由於本實用新型提供的幹熄爐爐體是在一金屬制的爐殼內設所述的耐熱材料層，所以其易於製造。
在所述耐熱材料層中還可以固設冷卻水管。
在耐熱材料層中固設冷卻水管，在生產過程中在其中通冷卻水，既可以有效地保護爐體不受焦炭高溫的損害，提高爐體的壽命，同時，冷卻水由焦炭中帶走的熱量還可以進一步利用。
為了避免因不同材質製成的爐殼和耐熱材料層的受熱膨脹率不同而導致的熱應力，最好是在所述爐殼和耐熱材料層之間設一層彈性耐熱材料層，如石棉板等。
為了提高冷卻水管的換熱面積和水管與耐熱材料層的結合牢固度，可以在設於耐熱材料層內部的冷卻水管壁上設有錨筋板。
在實際的爐體結構中，可以在耐熱材料層中設若干短冷卻水管段，其兩端設彎頭由爐殼上對應處設孔，伸出在爐殼外，在兩兩所述短冷卻水管段的彎頭之間密封地連接U型連接管由此構成冷卻水管。
在具體的爐體製作中可以將上述的若干短冷卻水管焊接在所述爐殼的內壁上。
所述耐熱材料層可以由一塊一塊的耐熱材料模塊組成，在所述耐熱材料模塊中也可以設有所述的短冷卻水管段。
幹熄爐的循環風道是受腐蝕最嚴重的地方，可將其用耐熱材料在外預製成一整體然後吊裝到爐內，耐熱材料中不設冷卻水管。所述獨立的循環風道在爐體中固定，當溫度升高時有膨脹的問題，為了避免爐體因循環風道的熱膨脹和損壞，在所述循環風道和所述爐體之間設有縫隙，在該縫隙內設有耐高溫的彈性墊，如石墨墊。
另外，可以在本爐體的預存室的爐壁上圍繞其周邊設若干個煙道，所述煙道最好為雙煙道，即在由下向上的煙道通道中設有一縮頸，其中一些煙道的上端與大氣相通，在其上埠上設有閥門，如果爐內的氧氣量較大時手動或自動開啟該閥門排除氧氣並燃燒掉。這種結構可以使由下而上的冷卻氣體在爐體內均勻分布，不使爐體局部過熱，同時帶有縮頸的雙煙道結構可以減少焦炭粉塵向周圍環境的排放，有利於環保。
本實用新型提供的幹熄爐爐體通過在熄焦室爐殼中設散型的耐熱材料層，使其製造比用磚一塊一塊地砌成要容易得多，並在其中設冷卻水管，使爐體的使用壽命提高，而將耐熱材料與冷卻水管組成模塊或整體澆注成一體，加之將最容易被腐蝕的循環風道預製成一與爐體分離的一個整體設於爐內，因此，使爐體的製造以及維修變得方便。
圖1為本實用新型爐體的結構示意圖圖2為
圖1的A-A剖視示意圖圖3為冷卻管的結構示意圖圖4為冷卻管設於爐體中的結構示意圖圖5為由八個模塊組合起來的爐體耐熱材料層及其中的冷卻管結合的結構示意圖圖6為冷卻管在耐熱材料層中的局部放大示意圖圖7為圖5所示的爐體耐熱材料層的展開示意圖圖8為顯示整體的循環風道和雙煙道結構的本實用新型爐體的結構示意圖耐熱材料層3也可以由一塊一塊的耐熱材料模塊組成，如圖5、6和7所示，整個爐體的耐熱材料層由均勻的8塊弧形模塊12通過連接件13組成，在各耐熱材料模塊12中設有短冷卻水管段5，其通過U型管連接起來。
如圖8所示，在本幹熄焦爐的爐內預存室14和熄焦室15中間設有幹熄爐的循環風道16，用耐熱材料在外預製成一整體然後吊裝到爐內，耐熱材料中不設冷卻水管。在循環風道16和所述爐體之間設有縫隙，在該縫隙內設有耐高溫的石墨墊(圖中未示出)。
在本爐體的預存室的爐壁上圍繞其周邊設2～10個煙道，煙道為雙煙道17、18，即在由下向上的煙道通道中設有一縮頸。其中一些煙道的上端與大氣相通，在其上埠上設有閥門。這種結構可以使由下而上的冷卻氣體在爐體內均勻分布，不使爐體局部過熱，同時帶有縮頸，例如一個直徑的突變的雙煙道結構可以減少焦炭粉塵向周圍環境的排放，有利於環保。其中一個煙道18與餘熱鍋爐連通。
權利要求1.一種幹熄爐爐體，包括幹熄爐殼、預存室、循環風道和熄焦室，在所述幹熄爐殼內構成爐膛，其特徵在於至少在所述熄焦室爐殼的內壁上設有耐熱材料層，所述耐熱材料層為散型材料。
2.根據權利要求1所述的幹熄爐爐體，其特徵在於在所述耐熱材料層中固設冷卻水管。
3.根據權利要求1或2所述的幹熄爐爐體，其特徵在於所述爐殼為一金屬制爐殼，在所述爐殼和耐熱材料層之間設一層彈性耐熱材料層。
4.根據權利要求2所述的幹熄爐爐體，其特徵在於在設於所述耐熱材料層內部的冷卻水管壁上設有錨筋板。
5.根據權利要求2所述的幹熄爐爐體，其特徵在於所述冷卻管為在耐熱材料層中設的若干短冷卻水管段，其兩端設彎頭由爐殼上對應處設孔，伸出在爐殼外，在兩兩所述短冷卻水管段的彎頭之間密封地連接U型連接管。
6.根據權利要求5所述的幹熄爐爐體，其特徵在於所述的若干短冷卻水管焊接在所述爐殼的內壁上。
7.根據權利要求1或2所述的幹熄爐爐體，其特徵在於所述耐熱材料層由若干塊的耐熱材料模塊組成。
8.根據權利要求7所述的幹熄爐爐體，其特徵在於在所述耐熱材料模塊中設有所述的短冷卻水管段。
9.根據權利要求1或2所述的幹熄爐爐體，其特徵在於所述循環風道為耐熱材料預製成的一整體，裝設於爐膛內，在循環風道和所述爐體之間設有縫隙，在該縫隙內設有耐高溫的彈性墊。
10.根據權利要求1或2所述的幹熄爐爐體，其特徵在於在所述爐體的預存室的爐壁上圍繞其周邊設若干個煙道，煙道為雙煙道，即在由下向上的煙道通道中設有一直徑突變的縮頸，所述煙道的下端與爐體內連通，其中一些煙道的上端與大氣相通，在其上埠上設有閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種幹熄爐爐體包括幹熄爐殼、預存室、循環風道和熄焦室,在所述幹熄爐殼內構成爐膛,其至少在所述熄焦室爐殼的內壁上設有耐熱材料層,在所述耐熱材料層中固設冷卻水管。本實用新型提供的幹熄爐爐體通過在爐殼中設耐熱材料層,並在其中設冷卻水管,使爐體的使用壽命提高,另外,還可以將耐熱材料與冷卻水管組成模塊或整體澆注成一體,加之將最容易被腐蝕的循環風道預製成一與爐體分離的一個整體設於爐內,因此,使爐體的製造以及維修變得方便。
文檔編號C10B39/00GK2506641SQ01232390
公開日2002年8月21日 申請日期2001年9月21日 優先權日2001年8月24日
發明者張維田, 王新東, 王玉萍, 韓以政 申請人:張維田