適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲波焊頭的製作方法

2023-05-22 18:41:21 1

適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲波焊頭的製作方法
【專利摘要】本發明是一種適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲波焊頭，包括焊頭本體，所述的焊頭本體的超聲波發生面上設有焊接凸起，其特徵在於：所述的焊頭本體呈圓柱形，其中部設置有能量分集孔，在焊頭本體上部的一側設有造型豁口，所述的焊頭本體的另一側設置有垂直切面的造型平口，所述的焊接凸起包括設置在能量分集孔周邊的內圈焊接凸起以及設置在超聲波發生面上側邊的上焊接凸起和設置在超聲波發生面下側邊的下焊接凸起。有益效果：本發明的超聲波焊頭的特有設計保證了焊接時的震蕩平衡，可保證焊頭的焊接面與工件玻璃面之間接觸面差不超過0.05mm,從而確保了焊接的精度和焊接質量要求。
【專利說明】適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲波焊頭

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種超聲波焊頭，尤其是涉及一種適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲 波焊頭。

【背景技術】
[0002] 目前，焊接汽車儀錶盤玻璃時因汽車儀錶盤的設計結構複雜，設計的溝壑較多，設 計的焊接連接面凹凸不一，在焊接時使用傳統的焊頭會造成震蕩較大的問題，從而導致工 件的焊接質量達不到精準合格的標準。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲波焊頭，解決儀錶盤 玻璃焊接不精確的問題。
[0004] 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是： 一種適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲波焊頭，包括焊頭本體，所述的焊頭本體的超 聲波發生面上設有焊接凸起，其特徵在於：所述的焊頭本體呈圓柱形，其中部設置有能量分 集孔，在焊頭本體上部的一側設有造型豁口，所述的焊頭本體的另一側設置有垂直切面的 造型平口，所述的焊接凸起包括設置在能量分集孔周邊的內圈焊接凸起以及設置在超聲波 發生面上側邊的上焊接凸起和設置在超聲波發生面下側邊的下焊接凸起。
[0005] 有益效果：有益效果：本發明的超聲波焊頭的特有設計保證了焊接時的震蕩平 衡，可保證焊頭的焊接面與工件玻璃面之間接觸面差不超過0.05mm，從而確保了焊接的精 度和焊接質量要求。
[0006] 以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本發明的構造示意圖。
[0008] 圖2為發明的使用狀態的構造示意圖。
[0009] 圖中：1.焊頭本體、2.能量分集孔、3.造型豁口、4.造型平口、5.內圈焊接凸 起、6.上焊接凸起、7.下焊接凸起、8.超聲波發生面、9.工件。
[0010]

【具體實施方式】 實施例1 :如圖1、2所示，一種適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲波焊頭，包括焊頭本 體1，所述的焊頭本體1的超聲波發生面8上設有設置在能量分集孔周邊的內圈焊接凸起 5、設置在超聲波發生面8上側邊的上焊接凸起6、設置在超聲波發生面8下側邊的下焊接凸 起7,所述的焊頭本體1呈圓柱形，其中部設置有能量分集孔2,能量分集孔2將能量分散到 焊接凸起上，焊接凸起與工件9的焊接面接觸，發生超聲波將玻璃焊接在工件9上，在焊頭 本體上部的一側設有造型豁口 3,造型豁口 3設計將能量轉換器轉換的超聲波更集中在焊 接凸起周圍，使焊接的能量有效集中，所述的焊頭本體的另一側設置有垂直切面的造型平 口 4,用於工件的結構的匹配。
[0011] 以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進 行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方 案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護範圍內。
[0012] 本發明未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。
【權利要求】
1. 一種適用於汽車儀錶盤玻璃焊接的超聲波焊頭，包括焊頭本體，所述的焊頭本體的 超聲波發生面上設有焊接凸起，其特徵在於：所述的焊頭本體呈圓柱形，其中部設置有能量 分集孔，在焊頭本體上部的一側設有造型豁口，所述的焊頭本體的另一側設置有垂直切面 的造型平口，所述的焊接凸起包括設置在能量分集孔周邊的內圈焊接凸起以及設置在超聲 波發生面上側邊的上焊接凸起和設置在超聲波發生面下側邊的下焊接凸起。
【文檔編號】C03C27/00GK104211307SQ201410496996
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】潘保平 申請人:蕪湖新寶超聲波設備有限公司