脫模薄膜用樹脂組合物與脫模薄膜的製作方法
2023-05-22 12:34:56
專利名稱：脫模薄膜用樹脂組合物與脫模薄膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及脫模薄膜用樹脂組合物與使用該組合物的脫換薄膜。更詳細地講，涉及對膠粘劑等有優異的脫模性、且脫模劑的脫離少的脫模薄膜。
本申請對2003年11月21日申請的日本國特許申請第2003-392820號與2004年10月12日申請的日本國特許申請2004-297398號主張優先權，在此引用其內容。
背景技術：
脫模薄膜是為了保護未使用時的粘接材料的粘合面而複合在粘合面上，具有使用時不損傷粘合面而容易被剝離的剝離面的薄膜狀材料，廣泛地作為膠粘帶或標籤等的硬紙使用。脫模薄膜通常具有基材，和含有設在該基材的至少一個表面上的脫模劑形成的脫模層。基材使用紙、塑料薄膜等，脫模劑使用有機矽化合物，含有長鏈烷基的化合物等。這樣的脫模薄膜，在脫模劑與基材粘合不充分的場合將膠粘帶或標籤從脫模薄膜上剝下時脫模劑轉印在膠粘帶或標籤的膠粘劑表面上，有時使膠粘帶或標籤的粘附性惡化。
因此，作為脫模薄膜的製造方法，一般是在基材上塗布含有乙烯基的聚二甲基矽氧烷等脫模劑後使脫模劑固化的方法。然而，為了均勻塗布脫模劑，這種方法要大量使用有機溶劑，或使脫模劑固化時由於基材置於高溫下，故產生發生針孔等的問題。
為此，提出了不是進行塗布的方法而是對作為基材的塑料賦予脫模性的方法。
例如，特開平6-41500號公報公開了在聚乙烯中添加有機矽化合物的樹脂組合物與剝離片的製造方法。記述了添加作為有機矽化合物的二甲基矽油、聚甲基氫矽氧烷與末端有1個乙烯基的α-烯烴和作為催化劑的氯鉑酸，加熱進行加成反應，再對未反應的氫基封端後，加入催化劑和丙烯，進行加熱·加成反應的方法。然而，採用這種方法雖然不使用有機溶劑，但擠出成型時進行加成反應難控制剝離性，同時存在基材與上述樹脂組合物間的粘合強度降低的問題。
另外，特開昭63-249627號公報公開了在聚乙烯中添加聚二甲基矽氧烷進行電子射線照射的方法，特開平5-269880號公報公開了進行放射線照射的方法。然而，這些的方法由於需要昂貴的照射設備，故存在缺乏通用性的問題。
發明內容
本發明是鑑於如上述的狀況而完成的研究，其目的是提供不要含有有機溶劑的有機矽化合物的塗布工序，擠出加工性好，與基材的粘合性不惡化的脫模薄膜用樹脂組合物以及脫模薄膜。
本發明者們為了解決上述課題潛心進行研究的結果，發現通過使用對特定的烯烴系聚合物，配合特定量的有特定環氧基的聚二甲基矽氧烷的烯烴系樹脂組合物，可以製造具有優異脫模性，且價格/性能好的脫模薄膜，從而完成了本發明。
即，本發明涉及包含烯烴系聚合物95～99.99重量％，與具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷0.01～5重量％的脫模薄膜用樹脂組合物。
此外，本發明涉及以使用該脫模薄膜用樹脂組合物為特徵的脫模薄膜，涉及以該脫模薄膜的至少一面採用選自電暈放電處理、火焰(フレ一ム)處理、等離子體處理中的至少1種處理方法進行氧化處理為特徵的脫模薄膜。
以下，對本發明詳細地進行說明。
本發明使用的烯烴系聚合物可以是一般稱作聚烯烴系樹脂的聚合物，這樣的聚烯烴樹脂表示乙烯、丙烯、1-丁烯等C2～C12的α-烯烴的均聚物或共聚物。例如，可列舉低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯·醋酸乙烯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸酯共聚物等乙烯系聚合物，聚丙烯、丙烯·乙烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物等丙烯系聚合物，聚1-丁烯、聚1-己烯、聚4-甲基-1-戊烯等，這些聚烯烴樹脂可以單獨使用1種或多種組合使用。這樣的烯烴系聚合物中，乙烯系聚合物因脫模性、薄膜成型性、價格/性能好而優選，最優選低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物。乙烯·醋酸乙烯共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸酯共聚物等·乙烯基酯共聚物或乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物等含羧基的乙烯系共聚物，在用於擠出成型時，與構成本發明的具有環氧基的聚二甲基矽氧烷進行交聯反應，產生魚眼，有時使薄膜外觀惡化。
這裡，烯烴系聚合物的聚合方法沒有特殊限制，低密度聚乙烯或乙烯·醋酸乙烯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸酯共聚物等的場合，例如可列舉通過高壓法的自由基聚合法，高密度聚乙烯、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、聚丙烯、丙烯·乙烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物、聚1-丁烯、聚1-己烯、聚4-甲基-1-戊烯等的場合，可列舉使用齊格勒-納塔催化劑或茂金屬催化劑的氣相法、溶液法、漿液法、高壓法等聚合法。
若考慮薄膜的外觀、薄膜的厚度精確度，該烯烴共聚物優選按JISK6922-1(1999年)測定的MFR是0.1～50g/10分鐘。若考慮脫模性，按JISK6922-1(1999年)測定的密度，優選是880～970kg/m3，如果是880～960kg/m3範圍的乙烯系共聚物，由於薄膜成型加工性或脫模性好更優選。
本發明使用的有環氧基的聚二甲基矽氧烷，是表示環氧當量為500g/mol～50000g/mol的聚二甲基矽氧烷，優選1000g/mol～20000g/mol，更優選是2000g/mol～10000g/mol。環氧當量小於500g/mol時，脫模薄膜的脫模性差而不好。環氧當量超過50000g/mol時，有環氧基的聚二甲基矽氧烷與烯烴系聚合物粘合不充分，由於膠粘劑的表面被汙染而不好。
另外，本發明使用的具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷，如果是1個分子中平均有2個或2個以上，優選有3個或3個以上環氧基的聚二甲基矽氧烷，則有環氧基的聚二甲基矽氧烷與烯烴系聚合物的粘合充分，可防止膠粘劑的表面汙染，由於膠粘劑的再粘著性好而特別優選。
本發明使用的具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷，在25℃下粘度為50cSt或50cSt以上的聚二甲基矽氧烷擠出成型時的損耗量少而優選，如果是1000cSt或1000cSt以上則由於可以得到非常穩定的擠出成型性故特別優選。
本發明使用具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷，例如信越化學工業有限公司銷售的商品名信越シリコ一ンKF-1001、KF-102等。
本發明的脫模薄膜用樹脂組合物中配合烯烴系聚合物95～99.99重量％，具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷是0.01～5重量％，優選0.1～4重量％，更優選是0.1～3重量％。
烯烴系聚合物的比例小於95重量％時，由於擠出成型性差而不好。而烯烴系聚合物的比例超過99.99重量％時，具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷向薄膜表面的滲出量少，脫模薄膜的脫模性差而不好。具有環氧基的聚二甲基矽氧烷的配合比例小於0.01重量％時，具有該環氧基的聚二甲基矽氧烷向薄膜表面的滲出量少，脫模薄膜的脫模性差而不好。超過5重量％時，有該環氧基的聚二甲基矽氧烷向薄膜表面的滲出量太多，由於破壞了粘附在脫模薄膜上的膠粘劑的再粘著性而不好。另外，樹脂在擠出機內滑移，有時不能薄膜化。
本發明脫模薄膜用樹脂組合物含有聚二甲基矽氧烷以外的環氧化合物時，提高烯烴系聚合物與具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷的粘合性，由於防止膠粘劑的表面汙染而優選。作為這類聚二甲基矽氧烷以外的環氧化合物，例如，可列舉有環氧基的矽烷偶聯劑、環氧化大豆油、環氧化亞麻仁油等環氧化植物油、環氧化聚丁二烯、環氧化聚異戊二烯等環氧化橡膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯等縮水甘油酯的均聚物，甲基丙烯酸縮水甘油酯等縮水甘油酯與苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等有不飽和雙鍵的單體的共聚物，苯二甲酸二縮水甘油脂、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、雙酚A-環氧氯丙烷型環氧樹脂等。這些可以使用一種或以二種或二種以上的混合物使用。其中，有環氧基的矽烷偶聯劑由於防止膠粘劑表面汙染效果特別好而特別優選。
聚二甲基矽氧烷以外的環氧化合物，相對於烯烴系聚合物95～99.99重量％，及有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷0.01～5重量％組成的脫模薄膜用樹脂組合物100重量份，是0.001～1重量份且在[有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷]/[聚二甲基矽氧烷以外的環氧化合物]＝1000/1～2/1(重量比)的範圍時，由於防止膠粘劑的表面汙染與脫模性的平衡性好而優選。
另外，本發明的脫模薄膜用樹脂組合物含有帶氨基和/或羧基的聚二甲基矽氧烷時，提高烯烴系聚合物與有環氧基的聚二甲基矽氧烷的粘合性，由於防止膠粘劑的表面汙染而優選。
本發明使用的帶有氨基和/或羧基的聚二甲基矽氧烷的氨基和/或羧基當量沒有特殊限定，但氨基和/或羧基當量是50g/mol～10000g/mol時，使烯烴系聚合物與有環氧基的聚二甲基矽氧烷的粘合性提高，由於防止膠粘劑的表面汙染效果好而優選。有這種氨基和/或羧基的聚二甲基矽氧烷沒有特殊限定，例如東レ·ダウコ一二ング·シリコ一ン有限公司銷售的商品名SF-8417、BY16-208、BY16-880、BY16-750等。
有這種氨基和/或羧基的聚二甲基矽氧烷，相對於本發明的脫模薄膜用樹脂組合物100重量份，是0.001～2.5重量份，且在[有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷]/[有氨基和/或羧基的聚二甲基矽氧烷]＝1000/1～2/1(重量比)的範圍時，由於防止膠粘劑的表面汙染效果與脫模性的平衡性好而優選。
另外，本發明的脫模薄膜用樹脂組合物中，還可以根據需要添加抗氧劑、潤滑劑、中和劑、防粘連劑、表面活性劑、滑爽劑等通常乙烯系樹脂使用的添加劑。
本發明的脫模薄膜用樹脂組合物可以採用吹塑薄膜成型機、T字形模頭流延成型機、壓延成型機、加壓成型機、擠出複合(ラミネ一ト)成型機等公知的方法製造脫模薄膜。
本發明脫模薄膜的厚度只要是達到本發明的目的則沒有特殊限制，從柔軟性好，破損等問題小的方面考慮，優選是1μm～5mm的厚度。
本發明的脫模薄膜，為了抑制脫模劑向脫粘帶或標籤的膠粘劑表面轉印，優選該薄膜表面的至少一面被氧化的薄膜。此外，料想不到的是通過該氧化可提高脫模性。
作為對薄膜表面進行氧化時的氧化處理方法，可列舉鉻酸處理、硫酸處理、空氣氧化、臭氧處理、電暈放電處理、火焰處理、等離子體處理等，為了使薄膜表面有效地形成氧化物，優選電暈放電處理、火焰處理、等離子體處理。
電暈放電處理是作為塑料薄膜或片材表面的連續處理技術廣泛使用的方法，通過使薄膜在電暈放電處理機產生的電暈環境氣氛中進行處理。電暈放電密度是1～100w·分/m2時，提高烯烴系聚合物與有環氧基的聚二甲基矽氧烷的粘合劑，防止膠粘劑的表面汙染，同時由於脫模性也好而優選。
火焰處理是使天然氣或丙烷等燃燒時產生的火炎接觸薄膜表面進行處理。
等離子體處理使用等離子體噴槍，使氬、氦、氖、氫、氧、空氣等單質或混合氣體電激發後，除去帶電粒子，通過將電中性的激活惰性氣體噴到薄膜上進行。
另外，使用本發明的脫模薄膜，採用夾層法擠出複合成型或幹複合成型，熱複合成型等公知複合方法，可以製造多層體。另外，使用本發明的脫模薄膜用樹脂組合物，即使是採用共擠出吹塑薄膜成型或共擠出T字形模頭流延成型，擠出複合成型或共擠出複合成型等也可以製造多層體。
另外，作為構成多層體的基材可列舉合成高分子聚合物薄膜或片材、織布、無紡布、紙、金屬箔等。作為合成高分子聚合物薄膜或片材，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚醯胺、聚乙烯醇、乙烯·醋酸乙烯共聚物的皂化物、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等合成高分子聚合物制的薄膜或片材。此外，這些高分子聚合物薄膜或片材，其表面可以是用鋁或三氧化二鋁、二氧化矽等蒸鍍的形態，還可以是表面用聚氨酯系油墨等印刷的形態。織布、無紡布可列舉聚酯或聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂制的製品，或短纖維等天然材料為原料的織布、無紡布。作為紙，可列舉牛皮紙、彈性牛皮紙、優質紙、玻璃紙、板紙等。其中，紙、合成樹脂和/或天然材料製成的織布或無紡布，由於所得多層體的易裁斷性好而優選。
使用本發明的脫模薄膜用樹脂組合物制的脫模薄膜，作為標籤，密封用的剝離紙或膠帶等廣範圍的產業用材料特別有用。
具體實施方案以下，利用實施例更詳細地說明本發明，但本發明不限定於這些實施例。
以下，示出物性、加工性的測定方法與評價方法。
(1)熔體質量流動速率(MFR)
乙烯系聚合物按照JIS K6922-1(1999年)測定。
丙烯系聚合物按照JIS K7210(1999年)測定。
(2)密度乙烯系聚合物按照JIS K6922-1(1999年)測定。
丙烯系聚合物按照JIS K7112(1999年)測定。
(3)脫模性在實施例製得的多層體的脫模薄膜側表面貼上寬50mm、長150mm的布膠粘帶(スリオンテツク公司制、商品名布膠粘布No.3310)，在線壓5kg/cm、速度5m/分的條件下從橡膠輥間通過後，在40℃環境氣氛下放置7天，得到脫模性測定用樣品。然後，把樣品裁切成寬15mm，使用拉伸試驗機(島津製作所制，商品名オ一トグラフDCS-100)測定布膠粘帶與脫模薄膜的粘合強度。剝離速度是300mm/分。
(4)再粘著性把通過上述脫模性試驗從脫模薄膜表面上剝離的寬15mm的布膠粘帶，在5kg/cm的線壓下貼在鋁板(東洋アルミニウム(株)制，商品名AlN30H-H18、厚度0.1mm)上。在23℃的環境氣氛中放置1天後，使用拉伸試驗機(島津製作所制，オ一トグラフDCS-0100)測定布膠粘帶與鋁板的粘接強度。剝離速度是300mm/分。膠粘帶的膠粘劑表面被脫模薄膜汙時，膠粘帶的再粘著性降低，破壞作為膠粘帶的性能。即，再粘合強度高的好。
(5)與基材的粘合性使用拉伸試驗機(島津製作所制，商品名オ一トグラフDCS-100)測定實施例製得的構成為紙/脫模薄膜的多層體的紙與脫模薄膜間的粘合強度。剝離速度是300mm/分，試片的寬度是15mm。如果粘接成作為基材的紙不發生材質破壞的程度，則可以說是與基材的粘合性良好。
實施例1進行配料使作為烯烴系聚合物的、MFR為8g/10分、密度918kg/m3的低密度聚乙烯(東曹公司制，商品名ペトロセン213，以下有時稱為LDPE)為99.5重量％，作為有環氧基的聚二甲基矽氧烷的環氧當量為3500g/mol、粘度為17000cSt的環氧改性聚矽氧烷A(信越化學工業有限公司制，商品名信越シリコ一ンKF-1001，以下有時稱A)為0.5重量％，使用單螺杆擠出機熔融混煉製得脫模薄膜用樹脂組合物的粒料。
把得到的粒料供給有25mmφ螺杆的擠出複合機的擠出機，在305℃的溫度下由T字形模頭擠出，作為基材在50W·分/m2的條件下已實施電暈處理的優質紙(北越造紙公司制，商品名キンマリSW單位面積重量50g/m2)的電暈處理面上，複合由T字形模頭擠出的脫模薄膜用樹脂組合物形成的熔融薄膜使厚度為20μm，得到多層體後，在30W·分/m2的條件下對多層體的脫模薄膜用樹脂組合物表面實施電暈處理，製得脫模薄膜。
把得到的多層體在溫度保持在40℃的烘箱中保存20小時後，測定脫模性、再粘著性，與基材的粘合性，把測定的結果示於表1。
表1
*脫模薄膜層表面的電暈處理實施例2除了用LDPE 99重量％、環氧改性聚矽氧烷A 1重量％替代作為烯烴聚合物LDPE 99.5重量％、環氧改性聚矽氧烷0.5重量％以外，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜。把評價結果示於表1。
實施例3除了作為有環氧基的聚二甲基矽氧烷，用環氧當量3600g/mol，粘度4000cSt的環氧改性聚矽氧烷B(信越化學工業有限公司制，商品名信越シリコ一ンKF-102，以下有時稱B)替代環氧改性聚矽氧烷A以外，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜。把評價結果示於表1。
比較例1除了用LDPE 99.5重量％、作為有環氧基的聚二甲基矽氧烷的環氧當量為350g/mol、粘度為1500cSt的環氧改性聚矽氧烷C(信越化學工業有限公司制，商品名信越シリコ一ンKF101，以下有時稱C)0.5重量％替代作為烯烴系聚合物LDPE 99.5重量％、環氧改性聚矽氧烷A 0.5重量％以外，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜，把評價結果示於表1，布脫粘帶與脫模薄膜的粘合強度高，而在脫模薄膜表面殘留有膠粘劑，脫模性差。
比較例2除了用LDPE 100重量％替代作為烯烴系聚合物的LDPE 99.5重量％，環氧改性聚矽氧烷A 0.5重量％外，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜。把評價結果示於表1，布脫粘帶與脫模薄膜的粘合強度高，而在脫模薄膜表面殘留有膠粘劑，脫模性差。
比較例3除了用LDPE 94重量％，環氧改性聚矽氧烷A 6重量％替代作為烯烴系聚合物的LDPE 99.5重量％，環氧改性聚矽氧烷0.5重量％以外，其他與實施例1同樣地試製脫模薄膜，但如表1所示，由於擠出不佳不能得到薄膜。
比較例4除了用LDPE 99.5重量％、作為沒有環氧基的聚二甲基矽氧烷的粘度為10000cSt的二甲基矽油(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン公司制，商品名SH200，以下有時稱D)0.5重量％，替代作為烯烴系聚合物的LDPE 99.5重量％，環氧改性聚矽氧烷A 0.5重量％以外，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜。把評價結果示於表1。再粘著性差。
實施例4除了相對於LDPE 99.9重量％、環氧改性聚矽氧烷A 1重量％組成的組合物100重量份，添加環氧當量為236g/mol的γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(信越公學工業有限公司制，商品名矽烷偶聯劑KBM 403，以下有時稱γ)0.05重量份以此替代作為烯烴系聚合物的LDPE 99.5重量％，環氧改性聚矽氧烷0.5重量％，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜，把評價結果示於表2。
表2
*脫模薄膜層表面的電暈處理實施例5
除了相對於LDPE 99重量％、環氧改性聚矽氧烷1重量％組成的組合物100重量份，添加有氨基的聚二甲基矽氧烷(東レ·ダウコ一ニンゲ·シリコ一ン公司制，商品名SF 8417，氨基當量1800g/mol，以下有時稱AS)0.1重量份，以此替代作為烯烴系聚合物的LDPE 99.5重量％，環氧改性聚矽氧烷A 0.5重量％，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜。把評價結果示於表2。
實施例6除了相對於LDPE 99重量％、環氧改性聚矽氧烷1重量％組成的組合物100重量份，添加有羧基的聚二甲基矽氧烷(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン公司制，商品名BY 16-880，羧基當量3500g/mol，以下有時稱CS)0.1重量份，以此替代作為烯烴系聚合物的LDPE 99.5重量％，環氧改性聚矽氧烷0.5重量％，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜。把評價結果示於表2。
實施例7除了用MFR 7.5g/10分，密度902kg/m2的乙烯·1-辛烯共聚物(ダウケミカル制，商品名アフイニテイPT 1450，以下有時稱C8LL)替代LDPE作為烯烴系聚合物以外，其他與實施例1同樣地製得脫模薄膜。把評價結果示於表2。
實施例8進行配料使作為烯烴系聚合物的MFR為7g/10分，密度為900kg/m2的丙烯系聚合物(日本ポリフロ公司制，商品名ノバテツクFW4BT，以下有時稱PP)為99重量％，環氧改性聚矽氧烷A為1重量％，使用單螺杆擠出機熔融混煉製得脫模薄膜用樹脂組合物的粒料。
把得到的粒料供給具有50mmφ螺杆的流延薄膜製造裝置的擠出機，在220℃的溫度下從T字形模頭擠出，使脫模薄膜用樹脂組合物薄膜化成20μm的厚度後，在30W·分/m2的條件下對脫模薄膜用樹脂組合物表面實施電暈處理，製得脫模薄膜。
把製得的脫模薄膜在溫度保持在40℃的烘箱中保存20小時後，測定脫模性、再粘著性等，把測定結果示於表3。
表3
*脫模薄膜層表面的電暈處理比較例5除了用PP 100重量％替代作為烯烴系聚合物的PP 99重量％、環氧改性聚矽氧烷A 1重量％以外，其他與實施例8同樣地製得脫模薄膜。把評價結果示於表3，布膠粘帶與脫模薄膜的粘合強度高，而在脫模薄膜表面殘留有膠粘劑，脫模性差。
以上，說明了本發明優選的實施例，但本發明不限定於這些實施例。在不脫離本發明意思的範圍內，構成的附加、省略、置換及其他的變更均可以。本發明不受前述的說明限定，只受隨附的權利要求的範圍限定。
權利要求
1.脫模薄膜用樹脂組合物，其特徵在於，該組合物包含烯烴系聚合物95～99.99重量％，和具有環氧基的聚二甲基矽氧烷0.01～5重量％，所述環氧基的環氧當量為500g/mol～50000g/mol。
2.權利要求1所述的脫模薄膜用樹脂組合物，其特徵在於，烯烴系聚合物是按照JIS K6922-1(1999年)測定的熔體質量流動速率為0.1～50g/10分、按照JIS K6922-1(1999年)測定的密度為880～970kg/m3的乙烯系聚合物。
3.權利要求1所述的脫模薄膜用樹脂組合物，其特徵在於，相對於烯烴系聚合物95～99.99重量％與具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷0.01～5重量％組成的組合物100重量份，配合聚二甲基矽氧烷以外的環氧化合物0.001～1重量份，且在[具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷]/[聚二甲基矽氧烷以外的環氧化合物]＝1000/1～2/1(重量比)的範圍內。
4.權利要求3所述的脫模薄膜用樹脂組合物，其特徵在於，聚二甲基矽氧烷以外的環氧化合物是有環氧基的矽烷偶聯劑。
5.權利要求1所述的脫模薄膜用樹脂組合物，其特徵在於，相對於烯烴系聚合物95～99.99重量％與具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷0.01～5重量％組成的組合物100重量份，添加有氨基和/或羧基的聚二甲基矽氧烷0.001～2.5重量份，且在[具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷]/[有氨基和/或羧基的聚二甲基矽氧烷]＝1000/1～2/1(重量比)的範圍內。
6.脫模薄膜用樹脂組合物，其特徵在於，該組合物包含乙烯系聚合物95～99.99重量％和具有環氧基的聚二甲基矽氧烷0.01～5重量％，其中乙烯系聚合物按照JIS K6922-1(1999年)測定的熔體質量流動速為0.1～50g/10分、按照JIS K6922-1(1999年)測定的密度為880～960kg/m3，所述環氧基的環氧當量為500g/mol～50000g/mol。
7.一種脫模薄膜，其特徵在於該薄膜使用權利要求1所述的脫模薄膜用樹脂組合物。
8.權利要求7所述的脫模薄膜，其特徵在於該薄膜的至少一面被氧化處理。
9.權利要求8所述的脫模薄膜，其特徵在於氧化處理是選自電暈放電處理、火焰處理、等離子處理中的至少1種或1種以上的處理方法。
10.一種多層體，其特徵在於該多層體含有至少1層或1層以上權利要求7所述的脫模薄膜。
11.權利要求10所述的多層體，其特徵在於含有選自紙、合成樹脂和/或天然材料制的織布或無紡布的至少1種或1種以上的基材。
全文摘要
製備並使用包含烯烴系聚合物95～99.99重量％與具有環氧當量為500g/mol～50000g/mol的環氧基的聚二甲基矽氧烷0.01～5重量％的脫模薄膜用樹脂組合物。
文檔編號C08L83/10GK1637086SQ20041009478
公開日2005年7月13日 申請日期2004年11月18日 優先權日2003年11月21日
發明者幸田真吾 申請人:東曹株式會社