連體式新型高爐料管插入件弧形襯板的製作方法
2023-05-22 12:39:21
連體式新型高爐料管插入件弧形襯板的製作方法
【專利摘要】連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是由上內弧板、底板、上外弧板、下外弧板、下內弧板等組成；底板上部左側設置有上內弧板，底板上部右側設置有上外弧板，上內弧板與上外弧板通過連接板連接；上內弧板、連接板和上外弧板的外表面均設置有堆焊層；底板下部左側設置有下內弧板，底板下部右側設置有下外弧板；下內弧板左側上方設置有上斜板，下內弧板左側下方設置有下斜板；堆焊層的材質採用抗高溫耐磨合金，硬度為HRC58～62。本發明結構合理，保護了支撐梁外部；不使用螺栓連接，分塊吊裝後便於安裝；抗磨損能力強，長時間使用不變形，使用壽命提高了3～4倍；節約了生產成本，推廣使用具有良好的經濟和社會效益。
【專利說明】連體式新型高爐料管插入件弧形襯板
【技術領域】
[0001] 本發明屬於冶金設備領域，特別是涉及到一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯 板，適用於冶金行業高爐受料罐分料系統。
[0002]
【背景技術】
[0003] 為了解決進入高爐裝料系統物料的偏析現象，在物料進入高爐裝料系統前都會採 取對物料進行重新分配，確保進入裝料系統料罐內物料的均勻性，避免物料偏析對高爐布 料的影響，造成高爐爐內物料粒度分布不均，影響高爐上升煤氣分布。
[0004] 高爐料管插入件安裝在高爐受料罐中的支撐梁上，它由插入件支撐梁、懸臂裝置 等組成，插入件支撐梁上設有內口襯板、頂部襯板，內口襯板及頂部襯板採用耐磨鋼直接澆 注，實際運行時，存在以下缺陷：1 )、爐料從上往下運動，爐料與插入件相互摩擦和碰撞，爐 料向下衝刷時外口沒有耐磨層，會使碳鋼架磨損，更換難度大，成本高；2)、改進前襯板為分 體式鑄件拼裝，在高爐頂部稱量罐內，由於襯板很重，採用螺栓連接安裝困難，工人的勞動 強度大，生產效率低。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於提供一種結構合理，安全使用，用途廣泛的連體式新型高爐料 管插入件弧形襯板。
[0006] 為了實現上述的目的，本發明採取了如下的技術解決方案：連體式新型高爐料管 插入件弧形襯板，是由堆焊層、上內弧板、底板、連接板、上外弧板、下外弧板、下內弧板、下 斜板、上斜板組成；所述的底板上部左側設置有上內弧板，底板上部右側設置有上外弧板， 上內弧板與上外弧板通過連接板連接；上內弧板、連接板和上外弧板的外表面均設置有堆 焊層；底板的上表面設置有堆焊層；底板下部左側設置有下內弧板，底板下部右側設置有 下外弧板；下內弧板左側設置有堆焊層；下外弧板右側設置有堆焊層。
[0007] 所述的下內弧板左側上方設置有上斜板，上斜板與下內弧板之間設置有夾角α， 夾角α設置為銳角；下內弧板左側下方設置有下斜板，下斜板與下內弧板之間設置有夾角 α，夾角α設置為銳角；上斜板和下斜板的上表面均設置有堆焊層。
[0008] 所述的堆焊層的材質採用抗高溫耐磨合金，厚度為5?15mm，硬度為HRC58?62。
[0009] 本發明結構合理，保護了支撐梁外部；不使用螺栓連接，分塊吊裝後安裝方便，提 高了生產效率，減輕了工人的勞動強度；抗磨損能力強，長時間使用不變形，使用壽命提高 了 3?4倍，節約了生產成本，推廣使用具有良好的經濟和社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發明的安裝結構示意圖。
[0011] 圖2為本發明現有技術的安裝結構俯視圖。
[0012] 圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0013] 圖4是圖3的C-C剖視圖。
[0014] 圖5是圖3的Z放大圖。
[0015] 圖6是本發明現有技術的頂部襯板主視圖。
[0016] 圖7是圖6的D-D剖視圖。
[0017] 圖8是本發明的結構示意圖。
[0018] 圖9是圖8的E-E剖視圖。
[0019] 圖10是圖8的F-F剖視圖。
[0020] 圖中：1.懸臂裝置；2.襯板組A ;3.襯板組B ;4.布料盤；5.保護罩；6.連接件； 7.鋼板；8.中間柱；9. 1/2緊固環；10.襯套A;ll.襯套B;12.襯套C;13.原頂部襯板； 14.原內口襯板；15.碳鋼架；16.堆焊層；17.上內弧板；18.底板；19.連接板；20.上外弧 板；21.下外弧板；22.下內弧板；23.下斜板；24.上斜板；25.夾角α。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本發明作進一步說明： 連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是由堆焊層16、上內弧板17、底板18、連接板 19、上外弧板20、下外弧板21、下內弧板22、下斜板23、上斜板24組成；所述的底板18上部 左側設置有上內弧板17,底板18上部右側設置有上外弧板20,上內弧板17與上外弧板20 通過連接板19連接；上內弧板17、連接板19和上外弧板20的外表面均設置有堆焊層16 ; 底板18的上表面設置有堆焊層16 ;底板18下部左側設置有下內弧板22,底板18下部右 側設置有下外弧板21 ;下內弧板22左側設置有堆焊層16 ;下外弧板21右側設置有堆焊層 16 ;所述的下內弧板22左側上方設置有上斜板24,上斜板24與下內弧板22之間設置有夾 角α25,夾角ci25設置為銳角；下內弧板22左側下方設置有下斜板23,下斜板23與下內 弧板22之間設置有夾角α 25,夾角α 25設置為銳角；上斜板24和下斜板23的上表面均 設置有堆焊層16 ;所述的堆焊層16的材質採用抗高溫耐磨合金，厚度為5?15_，硬度為 HRC58 ?62。
[0022] 具體實施時，在料罐上體與下體焊接前應先將懸臂裝置1安裝在料罐內；1/2緊固 環9在安裝於中間柱8上時焊為一體；保護罩5待懸臂裝置1和中間柱8安裝好後焊在布 料盤4的相應位置上；上內弧板17、底板18、連接板19、上外弧板20、下外弧板21、下內弧 板22、下斜板23、上斜板24按圖焊接，主體結構成Η型，內口的下斜板23和上斜板24成口 袋結構；物料從上向下落時，先將下斜板23、上斜板24裝滿，再次落料時，物料直接打在先 前的物料上，保護了耐磨層，延長了內口部位的耐磨層使用壽命；弧形襯板直接安放在高爐 料管插入件的支架上，不需要用螺栓固定，減少了安裝的勞動強度。
【權利要求】
1. 連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是由堆焊層（16)、上內弧板（17)、底板（18)、 連接板（19)、上外弧板（20)、下外弧板（21)、下內弧板（22)、下斜板（23)、上斜板（24)組 成；其特徵在於：所述的底板（18)上部左側設置有上內弧板（17)，底板（18)上部右側設置 有上外弧板（20)，上內弧板（17)與上外弧板（20)通過連接板（19)連接；上內弧板（17)、 連接板（19)和上外弧板（20)的外表面均設置有堆焊層（16);底板（18)的上表面設置有堆 焊層（16);底板（18)下部左側設置有下內弧板（22)，底板（18)下部右側設置有下外弧板 (21);下內弧板（22)左側設置有堆焊層（16);下外弧板（21)右側設置有堆焊層（16)。
2. 根據權利要求1所述的連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，其特徵在於：所述的 下內弧板（22)左側上方設置有上斜板（24)，上斜板（24)與下內弧板（22)之間設置有夾角 α (25)，夾角α (25)設置為銳角；下內弧板（22)左側下方設置有下斜板（23)，下斜板（23) 與下內弧板（22)之間設置有夾角α (25)，夾角α (25)設置為銳角；上斜板（24)和下斜 板（23)的上表面均設置有堆焊層（16)。
3. 根據權利要求1所述的連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，其特徵在於：所述的 堆焊層（16)的材質採用抗高溫耐磨合金，厚度為5?15mm，硬度為HRC58?62。
【文檔編號】C21B7/00GK104060010SQ201410275217
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】朱華平, 趙飛文 申請人:江蘇星源電站冶金設備製造有限公司