一種高速低噪音軸承脂及其製備方法
2023-05-23 00:21:16
一種高速低噪音軸承脂及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高速低噪音軸承脂及其製備方法，該軸承脂包括以下重量份物料：石蠟油25%-30%、環烷油20%-30%、烷基二苯醚30%-40%、12羥基硬脂酸3%-4%、月桂酸鋅2%-3.5%、二硫化鉬1%-1.5%、二硫代磷酸鋅2%-3%、辛基丁基二苯胺0.5%-1%、苯三唑脂肪酸銨鹽1%-2.5%；該軸承脂承載能力強且具有良好減摩、降噪性能，即能有效適應於高速且對噪音要求高場合。該製備方法包括以下工藝步驟：a、基礎油於反應釜中升溫攪拌；b、將稠化劑加入到反應釜中進行升溫攪拌；c、將添加劑加入到反應釜中進行降溫攪拌；d、攪拌降溫至40℃後分裝；該製備方法夠有效且高質量地製備高速低噪音軸承脂。
【專利說明】一種高速低噪音軸承脂及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及潤滑脂【技術領域】，尤其涉及一種高速低噪音軸承脂及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 作為一種稠厚的油脂狀半固體，潤滑脂被廣泛地應用於機械結構中的摩擦部分， 其中，潤滑脂主要起到潤滑以及密封作用；對於應用於金屬表面的潤滑脂而言，其主要起到 填充空隙以及防鏽作用。
[0003] 絕大多數潤滑脂用於潤滑，稱為減摩潤滑脂；減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防 止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用以及密封防塵作用。
[0004] 對於不同的機械結構，由於其工況以及組成結構存在區別，所採用的潤滑脂也應 有區別，即不同的機械結構以及不同工況所採用的潤滑脂不一樣。對於高速低噪音軸承而 言，通用性潤滑脂明顯不能有效的適用，即提供一種專門針對高速低噪音軸承的潤滑脂顯 得尤為重要。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於提供一種高速低噪音軸承脂，該高速低噪音軸承脂承載能力強 且具有良好的減摩、降噪性能，即該軸承脂能夠有效地適應於高速且對噪音要求高的場合， 適應性強。
[0006] 本發明的另一目的在於提供一種高速低噪音軸承脂製備方法，該高速低噪音軸承 脂製備方法能夠有效且高質量地製備高速低噪音軸承脂。
[0007] 為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
[0008] -種高速低噪音軸承脂，包括有以下重量份的物料，具體為： 石蠟油 25%-30% 環烷油 20%-30% 烷基二苯醚 30%-40% 12羥基硬脂酸 3%-4% 月桂酸鋅 2%-3. 5% 二硫化鑰 1%-1. 5% 二硫代磷酸鋅 2%-3% 辛基丁基二苯胺 0. 5%-1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 1%-2. 5%。
[0009] 進一步的，該高速低噪音軸承脂，包括有以下重量份的物料，具體為： 石蠟油 25%-30% 環烷油 25%-30% 烷基二苯醚 30%-35% 12羥基硬脂酸 3%-4% 月桂酸鋅 2%-3% 二硫化鑰 1%-1. 5% 二硫代磷酸鋅 2%-3% 辛基丁基二苯胺 0. 5%-1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 1%_2%。
[0010] 更進一步的，該高速低噪音軸承脂，包括有以下重量份的物料，具體為： 石蠟油 27% 環烷油 28% 烷基二苯醚 32% 12羥基硬脂酸 3. 5% 月桂酸鋅 2.5% 二硫化鑰 1% 二硫代磷酸鋅 3% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 2%。
[0011] 一種高速低噪音軸承脂製備方法，包括有以下工藝步驟，具體為： a、 將石蠟油、環烷油、烷基二苯醚加入到反應釜中，攪拌升溫至85°C -90°C，攪拌速度 為75r/min_80 r/min，攬拌時間為2小時； b、 將12羥基硬脂酸、月桂酸鋅、二硫化鑰繼續加入到反應釜中，攪拌升溫至 150°C _155°C，攪拌速度為100 r/min-110 r/min，攪拌時間為2-2. 5小時； c、 將二硫代磷酸鋅、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸銨鹽繼續加入到反應釜中，攪拌降 溫至80°C -90°C，攪拌速度為120 r/min-125r/min，攪拌時間為1-1. 5小時； d、 攪拌降溫至40°C，攪拌速度為45 r/min-50 r/min，待溫度穩定後即可分裝。
[0012] 本發明的有益效果為：本發明所述的一種高速低噪音軸承脂，其包括有以下重量 份的物料：石蠟油25%-30%、環烷油20%-30%、烷基二苯醚30%-40%、12羥基硬脂酸3%-4%、月 桂酸鋅2%-3. 5%、二硫化鑰1%-1. 5%、二硫代磷酸鋅2%-3%、辛基丁基二苯胺0. 5%-1%、苯三唑 脂肪酸銨鹽1%-2. 5%。通過上述物料配比，本發明的高速低噪音軸承脂承載能力強且具有 良好的減摩、降噪性能，即該軸承脂能夠有效地適應於高速且對噪音要求高的場合，適應性 強。
[0013] 本發明的另一有益效果為：本發明所述的一種高速低噪音軸承脂製備方法，其 包括有以下工藝步驟：a、將石蠟油、環烷油、烷基二苯醚加入到反應釜中，攪拌升溫至 85°C_90°C，攪拌速度為75r/min-80 r/min，攪拌時間為2小時；b、將12羥基硬脂酸、月桂 酸鋅、二硫化鑰繼續加入到反應釜中，攪拌升溫至150°C _155°C，攪拌速度為100 r/min-110 r/min，攪拌時間為2-2. 5小時；c、將二硫代磷酸鋅、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸銨鹽 繼續加入到反應釜中，攪拌降溫至80°C -90°C，攪拌速度為120 r/min-125r/min，攪拌時間 為1-1. 5小時；d、攪拌降溫至40°C，攪拌速度為45 r/min-50 r/min，待溫度穩定後即可分 裝。通過上述步驟設計，本發明的高速低噪音軸承脂製備方法能夠有效且高質量地製備高 速低噪音軸承脂。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
[0015] 實施例一，一種高速低噪音軸承脂，包括有以下重量份的物料，具體為： 石蠟油 27% 環烷油 28% 烷基二苯醚 32% 12羥基硬脂酸 3. 5% 月桂酸鋅 2.5% 二硫化鑰 1% 二硫代磷酸鋅 3% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 2%。
[0016] 需進一步解釋，本實施例一的高速低噪音軸承脂的基礎油部分由環烷油、石蠟油 以及烷基二苯醚組成，本實施例一的高速低噪音軸承脂的稠化劑部分由12羥基硬脂酸、 月桂酸鋅以及二硫化鑰組成，本實施例一的高速低噪音軸承脂的添加劑部分由二硫代磷酸 鋅、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸銨鹽組成。
[0017] 通過上述物料配比，本實施例一的高速低噪音軸承脂承載能力強且具有良好的減 摩、降噪性能，即該軸承脂能夠有效地適應於高速且對噪音要求高的場合，適應性強。
[0018] 實施例二，一種高速低噪音軸承脂，包括有以下重量份的物料，具體為： 石蠟油 25% 環烷油 30% 烷基二苯醚 30% 12羥基硬脂酸 4% 月桂酸鋅 3.5% 二硫化鑰 1. 5% 二硫代磷酸鋅 3% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 2%。
[0019] 需進一步解釋，本實施例二的高速低噪音軸承脂的基礎油部分由環烷油、石蠟油 以及烷基二苯醚組成，本實施例二的高速低噪音軸承脂的稠化劑部分由12羥基硬脂酸、 月桂酸鋅以及二硫化鑰組成，本實施例二的高速低噪音軸承脂的添加劑部分由二硫代磷酸 鋅、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸銨鹽組成。
[0020] 通過上述物料配比，本實施例二的高速低噪音軸承脂承載能力強且具有良好的減 摩、降噪性能，即該軸承脂能夠有效地適應於高速且對噪音要求高的場合，適應性強。
[0021] 實施例三，一種高速低噪音軸承脂，包括有以下重量份的物料，具體為： 石蠟油 30% 環烷油 25% 烷基二苯醚 35% 12羥基硬脂酸 3% 月桂酸鋅 2% 二硫化鑰 1% 二硫代磷酸鋅 2% 辛基丁基二苯胺 〇. 5% 苯三唑脂肪酸銨鹽 1. 5%。
[0022] 需進一步解釋，本實施例三的高速低噪音軸承脂的基礎油部分由環烷油、石蠟油 以及烷基二苯醚組成，本實施例三的高速低噪音軸承脂的稠化劑部分由12羥基硬脂酸、 月桂酸鋅以及二硫化鑰組成，本實施例三的高速低噪音軸承脂的添加劑部分由二硫代磷酸 鋅、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸銨鹽組成。
[0023] 通過上述物料配比，本實施例三的高速低噪音軸承脂承載能力強且具有良好的減 摩、降噪性能，即該軸承脂能夠有效地適應於高速且對噪音要求高的場合，適應性強。
[0024] 實施例四，一種高速低噪音軸承脂，包括有以下重量份的物料，具體為： 石蠟油 30% 環烷油 20% 烷基二苯醚 40% 12羥基硬脂酸 3% 月桂酸鋅 2% 二硫化鑰 1% 二硫代磷酸鋅 2% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 1%。
[0025] 需進一步解釋，本實施例四的高速低噪音軸承脂的基礎油部分由環烷油、石蠟油 以及烷基二苯醚組成，本實施例四的高速低噪音軸承脂的稠化劑部分由12羥基硬脂酸、 月桂酸鋅以及二硫化鑰組成，本實施例四的高速低噪音軸承脂的添加劑部分由二硫代磷酸 鋅、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸銨鹽組成。
[0026] 通過上述物料配比，本實施例四的高速低噪音軸承脂承載能力強且具有良好的減 摩、降噪性能，即該軸承脂能夠有效地適應於高速且對噪音要求高的場合，適應性強。
[0027] 實施例五，一種高速低噪音軸承脂製備方法，包括有以下工藝步驟，具體為： a、 將石蠟油、環烷油、烷基二苯醚加入到反應釜中，攪拌升溫至85°C -90°C，攪拌速度 為75r/min_80 r/min，攬拌時間為2小時； b、 將12羥基硬脂酸、月桂酸鋅、二硫化鑰繼續加入到反應釜中，攪拌升溫至 150°C _155°C，攪拌速度為100 r/min-110 r/min，攪拌時間為2-2. 5小時； c、 將二硫代磷酸鋅、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸銨鹽繼續加入到反應釜中，攪拌降 溫至80°C -90°C，攪拌速度為120 r/min-125r/min，攪拌時間為1-1. 5小時； d、 攪拌降溫至40°C，攪拌速度為45 r/min-50 r/min，待溫度穩定後即可分裝。
[0028] 通過上述步驟設計，本實施例五的高速低噪音軸承脂製備方法能夠有效且高質量 地製備高速低噪音軸承脂。
[0029] 以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的 思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明 的限制。
【權利要求】
1. 一種高速低噪音軸承脂，其特徵在於，包括有以下重量份的物料，具體為： 石蠟油 25%-30% 環烷油 20%-30% 烷基二苯醚 30%-40% 12羥基硬脂酸 3%-4% 月桂酸鋅 2%-3. 5% 二硫化鑰 1%-1. 5% 二硫代磷酸鋅 2%-3% 辛基丁基二苯胺 0. 5%-1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 1%-2. 5%。
2. 根據權利要求1所述的一種高速低噪音軸承脂，其特徵在於，包括有以下重量份的 物料，具體為： 石蠟油 25%-30% 環烷油 25%-30% 烷基二苯醚 30%-35% 12羥基硬脂酸 3%-4% 月桂酸鋅 2%-3% 二硫化鑰 1%-1. 5% 二硫代磷酸鋅 2%-3% 辛基丁基二苯胺 0. 5%-1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 1%_2%。
3. 根據權利要求2所述的一種高速低噪音軸承脂，其特徵在於，包括有以下重量份的 物料，具體為： 石蠟油 27% 環烷油 28% 烷基二苯醚 32% 12羥基硬脂酸 3. 5% 月桂酸鋅 2.5% 二硫化鑰 1% 二硫代磷酸鋅 3% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸銨鹽 2%。
4. 一種高速低噪音軸承脂製備方法，其特徵在於，包括有以下工藝步驟，具體為： a、 將石蠟油、環烷油、烷基二苯醚加入到反應釜中，攪拌升溫至85°C -90°C，攪拌速度 為75r/min_80 r/min，攬拌時間為2小時； b、 將12羥基硬脂酸、月桂酸鋅、二硫化鑰繼續加入到反應釜中，攪拌升溫至 150°C _155°C，攪拌速度為100 r/min-110 r/min，攪拌時間為2-2. 5小時； c、 將二硫代磷酸鋅、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸銨鹽繼續加入到反應釜中，攪拌降 溫至80°C -90°C，攪拌速度為120 r/min-125r/min，攪拌時間為1-1. 5小時； d、攪拌降溫至40°C，攪拌速度為45 r/min-50 r/min，待溫度穩定後即可分裝。
【文檔編號】C10N40/02GK104194893SQ201410437791
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司