含有pbat的組合物及其製備方法和pbat全生物降解地膜的製作方法

2023-05-22 17:19:51

含有pbat的組合物及其製備方法和pbat全生物降解地膜的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種含有PBAT的組合物及其製備方法和PBAT全生物降解地膜，組合物含有PBAT、改性滑石粉、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑、抗粘結劑、潤滑劑和分散劑；以組合物的總重量為基準，PBAT的含量為55-90重量%，改性滑石粉的含量為5-40重量%，抗氧劑的含量為0.1-1重量%，紫外吸收劑的含量為0.1-1重量%，光穩定劑的含量為0.05-1重量%，抗粘結劑的含量為0.1-1重量%，潤滑劑的含量為0.1-1重量%以及分散劑的含量為0.05-1重量%。本發明通過在PBAT中加入改性高透滑石粉和加入二氧化矽和/或汽巴公司的SR100提高了由PBAT組合物製得的PBAT地膜的開口性。
【專利說明】含有PBAT的組合物及其製備方法和PBAT全生物降解地膜
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料領域，具體地，涉及一種含有PBAT的組合物及其製備方法和PBAT全生物降解地膜。
【背景技術】
[0002]環保已經成為全人類關注的熱點名詞，目前各個國家都在積極開發可持續發展的環保產品，在薄膜行業，全生物降解薄膜早在上個世紀就被西方發達國家所重視，並有望解決目前的白色汙染問題。
[0003]我國為農業大國，每年使用的地膜量在100萬噸以上，地膜覆蓋面積在2億畝以上。傳統的地膜材質為PE、PVC等石油基薄膜，這種地膜使用後回收困難，廢棄在土壤中百年以上都難以分解，造成了農作物減產，土地無法耕種等一系列問題，嚴重影響了我國農業的可持續發展，並且可能改變區域的水循環系統，影響整個區域的生態系統。
[0004]PBAT是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯`的共聚物，具有優良的生物降解性，並且兼具PBA和PBT的特性，既有較好的延展性和斷裂伸長率，也有較好的耐熱性和衝擊性能。但是純PBAT的熔融指數低，加工性能不高，吹膜時開口性較差，並且價格較高，不利於大規模的推廣使用。如何降低PBAT地膜的價格及提高PBAT膜的開口性已經成為全降解PBAT地膜的技術關鍵。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是為了克服由現有技術提供的含有PBAT的組合物生產製得的地膜的開口性低的缺陷，提供一種含有PBAT的組合物及其製備方法和開口性高的PBAT全生物降解地膜。
[0006]地膜的開口性是指地膜的爽滑性能，本發明人通過研究發現，在保證PBAT地膜的拉伸強度的條件下，PBAT地膜的開口性取決於PBAT地膜的動摩擦因數和靜摩擦因數，故本發明通過改變含有PBAT的組合物的配方，提高含有PBAT的組合物的拉伸性能的前提下，減小PBAT地膜的摩擦係數從而提高PBAT地膜的開口性。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供了一種含有PBAT的組合物，其中，所述組合物含有ΡΒΑΤ、改性滑石粉、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑、抗粘結劑、潤滑劑和分散劑；以所述組合物的總重量為基準，所述PBAT的含量為55-90重量％，所述改性滑石粉的含量為5-40重量％，所述抗氧劑的含量為0.1-1重量％,所述紫外吸收劑的含量為0.1-1重量％，所述光穩定劑的含量為0.05-1重量％，所述抗粘結劑的含量為0.1-1重量％，所述潤滑劑的含量為
0.1-1重量％以及所述分散劑的含量為0.05-1重量％。
[0008]本發明還提供了一種含有PBAT的組合物的製備方法，其中，該方法包括將ΡΒΑΤ、改性滑石粉、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑、抗粘結劑、潤滑劑和分散劑混合，然後將混合物擠出造粒；以所述組合物的總重量為基準，所述PBAT的用量為55-90重量％，所述改性滑石粉的用量為5-40重量％,所述抗氧劑的`用量為0.1-1重量％,所述紫外吸收劑的用量為0.1-1重量％，所述光穩定劑的用量為0.05-1重量％，所述抗粘結劑的用量為0.1-1重量％，所述潤滑劑的用量為0.1-1重量％以及所述分散劑的用量為0.05-1重量％。
[0009]本發明還提供了一種PBAT全生物降解地膜，其中，所述地膜含有上述含有PBAT的組合物或者通過上述方法製備得到的含有PBAT的組合物。
[0010]與現有技術PBAT組合物相比較，本發明通過在PBAT中加入改性滑石粉提高PBAT組合物的拉伸強度，並且可以保持PBAT原有的斷裂伸長率，同時加入抗粘結劑，可以大幅度減小PBAT膜的動靜摩擦係數，提高了由含有PBAT的組合物製得的PBAT地膜的開口性。
[0011]本發明的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0013]本發明提供了一種含有PBAT的組合物，其中，所述組合物可含有PBAT、改性滑石粉、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑、抗粘結劑、潤滑劑和分散劑；以所述組合物的總重量為基準，所述PBAT的含量為55-90重量％，所述改性滑石粉的含量為5-40重量％，所述抗氧劑的含量為0.1-1重量％，所述紫外吸收劑的含量為0.1-1重量％，所述光穩定劑的含量為
0.05-1重量％，所述抗粘結劑的含量為0.1-1重量％，所述潤滑劑的含量為0.1-1重量％以及所述分散劑的含量為0.05-1重量％。
[0014]優選地，所述抗粘結劑可為二氧化矽和/或汽巴公司的牌號為SR100的抗粘結劑，所述二氧化矽優選為粒徑是l_5um的微米級二氧化矽；所述潤滑劑可為硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣；所述PBAT的密度為1.24-1.27g/cm3，在190°C下熔融指數為2_4g/10min，熔點不小於115 °C，重均分子量為5萬-8 萬。
[0015]按照本發明，所述含有PBAT的組合物中的改性高透滑石粉用於提高PBAT組合物的拉伸強度，並且可以保持PBAT原有的斷裂伸長率。加入抗粘結劑，可以大幅度減小PBAT膜的動靜摩擦係數，特別是二氧化矽和/或汽巴公司的牌號為SR100作為抗粘結劑可以大幅度減小PBAT膜的動靜摩擦係數，進一步提高了由含有PBAT的組合物製得的PBAT地膜的開口性。
[0016]按照本發明，所述抗氧劑、抗紫外線吸收劑、光穩定劑以及潤滑劑都是本領用公知的試劑，用於提高PBAT組合物在光、熱條件下的穩定性、流動性以及組合物各組分間的兼容性，優選地，所述分散劑為聚乙烯蠟和/或乙撐雙硬脂醯胺，所述抗氧劑為四[β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯；所述紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述光穩定劑為丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物。
[0017]按照本發明，所述改性滑石粉是通過在攪拌下，將滑石粉與改性劑混合製得，所述混合的溫度優選為15-35°C。因此，優選地，所述改性滑石粉含有滑石粉和改性劑，優選地，所述滑石粉的顆粒直徑為2000-3000目，所述改性劑優選自硬脂酸、硬脂酸鈉和硬脂酸鋅中的一種或多種，更優選，以100重量份的滑石粉為基準，所述改性劑的含量為0.1-1重量份。
[0018]本發明還提供了一種含有PBAT的組合物的製備方法，其中，該方法包括將PBAT、改性滑石粉、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑、抗粘結劑、潤滑劑和分散劑混合，然後將混合物擠出造粒；各組分的用量使得以得到的組合物的總重量為基準，所述PBAT的含量為55-90重量％,所述改性滑石粉的含量為5-40重量％,所述抗氧劑的含量為0.1-1重量％,所述紫外吸收劑的含量為0.1-1重量％，所述光穩定劑的含量為0.05-1重量％，所述抗粘結劑的含量為0.1-1重量％，所述潤滑劑的含量為0.1-1重量％以及所述分散劑的含量為0.05-1重量％。
[0019]優選，上述改性滑石粉是通過將滑石粉和改性劑進行混合製得，所述滑石粉的顆粒直徑為2000-3000目，優選地，所述滑石粉的顆粒的直徑為2500目，優選地，所述改性劑選自硬脂酸、硬脂酸鈉和硬脂酸鋅中的一種或多種，以100重量份的滑石粉為基準，所述改性劑的用量為0.1-1重量份。
[0020]優選地，所述PBAT的密度為1.24-1.27g/cm3，在190°C下熔融指數為2_4g/10min，熔點不小於115°C，重均分子量為5萬-8萬。
[0021]所述抗氧劑為四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯；所述紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述光穩定劑為丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物，優選地，所述光穩定劑是南京華力明化工有限公司的光穩定劑622 ;所述抗粘結劑為二氧化矽和/或汽巴公司的牌號為SR100的抗粘結劑； 所述潤滑劑為硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣；所述分散劑為聚乙烯蠟和/或乙撐雙硬脂醯胺，所述聚乙烯蠟的牌號是CH2A，聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂醯胺都可以採用上海華熠化工助劑有限公司的產品。
[0022]上述方法中，物料的混合順序既可以一起混合，又可以分步混合，優選地，先將PBAT和所述改性滑石粉混合，再將得到的混合物與所述抗氧劑、所述紫外吸收劑、所述光穩定劑、所述抗粘結劑、所述潤滑劑以及所述分散劑進行混合，較無規則混合方式，這種混合方式最終製得PBAT組合物各種物理性能更加優越。
[0023]上述方法中的擠出造粒可以採用本領域常規的擠出造粒方式，優選地，所述擠出造粒在雙螺杆擠出成型機中進行，所述雙螺杆擠出機的長徑比為40:1-50:1，擠出造粒的條件優選包括:擠出溫度為125-135°C，螺杆轉速為100-300r/min，優選地，對造出的樹脂粒還進行冷卻，既可以是水冷又可以是風冷，進一步優選，所述冷卻為水冷，水冷更有利於晶體的形成，水冷過程中水溫為10-30°C，在上述優選的擠出造粒條件下製得的PBAT組合物顆粒性質更加穩定。
[0024]按照本發明，所述方法還可包括在將各物料進行混合之前，將PBAT和改性滑石粉進行乾燥處理，優選地，將滑石粉在80-120°C下乾燥l_2h以及將PBAT在50-80°C下乾燥l_2h，這是防止水分在造粒過程中對組合物產生氣泡造成性能下降。
[0025]本發明還提供了上述含有PBAT的組合物以及上述方法製備得到的含有PBAT的組合物用於吹塑製備PBAT全生物降解地膜。所述將本發明所述的含有PBAT的組合物進行吹塑成膜的方法可以採用本領域技術人員公知的方法進行。優選，所述吹塑成膜的條件包括:吹塑溫度為120-140°C，優選地，所述吹塑成膜使用單螺杆擠出機配合相應的吹塑模頭進行吹塑成膜，單螺杆擠出機的長徑比為20:1-30:1。
[0026]以下通過具體實施例對本發明做進一步說明:
[0027]以下實施例中使用的PBAT (己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物)的重均分子量5萬-8萬(浙江鑫富藥業有限公司的產品)；使用的分散劑聚乙烯蠟的牌號是CH2A，分散劑聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂醯胺都是上海華熠化工助劑有限公司的產品；抗氧劑為四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(科邦特化學有限公司的產品)和/或三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯(淄博齊翔石油化工集團有限公司的產品)；紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(上海紫一試劑廠的產品)；光穩定劑為南京華力明化工有限公司的光穩定劑622 ;抗粘結劑為二氧化娃和/或汽巴公司的牌號為SRlOO的抗粘結劑；潤滑劑為硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣；改性滑石粉是通過100重量份的2500目的滑石粉和0.1重量份的硬脂酸在20°C下攪拌IOmin製得；使用的雙螺杆擠出機南京科亞化工成套裝備有限公司的定製產品，長徑比為40:1，擠出溫度為125-135°C，螺杆轉速為300r/min ;使用的單螺杆擠出機型號為中山市科志達機械有限公司定製產品，長徑比為30:1，擠出溫度為120-140°C ;拉伸實驗(拉伸強度、斷裂伸長率)採用國標號為GB13022-91的試驗方法，摩擦實驗採用國標號為GB10006-1988的試驗方法；高速混合機是張家港市鑫達塑料機械製造有限公司的產品，型號為SHR-10A。
[0028]實施例1
[0029]本實施例具體的操作過程如下:
[0030]57重量份的PBAT，40重量份的改性滑石粉在100°C下乾燥2h ；
[0031 ] 將乾燥後的PBAT和改性滑石粉混在高速混合機中混合lOmin，而後加入四[β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4重量份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2重量份、光穩定劑0.4重量份、二氧化矽0.6重量份、硬脂酸鋅0.9重量份、聚乙烯蠟0.5重量份，充分混合均勻；
[0032]將混均勻後 的物料投入到雙螺杆擠出機中熔融共混、拉條、切粒，獲得顆粒狀的混合型樹脂；
[0033]對將上一步驟中造粒所得的混合型顆粒樹脂在60°C下乾燥4h ；
[0034]將乾燥處理後的混合型樹脂投入到單螺杆擠出機，吹塑生產厚度為0.01mm的PBAT生物降解地膜Al，然後將Al進行拉伸性能和摩擦性能檢測，檢測數據見下表1。
[0035]實施例2
[0036]本實施例具體的操作過程如下:
[0037]將PBAT62重量份，改性滑石粉35重量份在100°C下乾燥2h ；
[0038]將乾燥後的PBAT和改性滑石粉混在高速混合機中混合lOmin，而後加入四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1重量份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5重量份、光穩定劑0.8重量份、汽巴公司的SR1000.1重量份、硬脂酸鋅0.9重量份、聚乙烯蠟0.6重量份，充分混合均勻；
[0039]將混均勻後的物料投入到雙螺杆擠出機中熔融共混、拉條、切粒，獲得顆粒狀的混合型樹脂；
[0040]對將上一步驟中造粒所得的混合型顆粒樹脂在60°C下乾燥4h ；
[0041]將乾燥處理後的混合型樹脂投入到單螺杆擠出機，吹塑生產PBAT生物降解地膜A2，然後將A2進行拉伸性能和摩擦性能檢測，檢測數據見下表1。
[0042]實施例3
[0043]本實施例具體的操作過程如下:[0044]將PBAT68重量份，改性滑石粉29重量份在100°C下乾燥2h ；
[0045]將乾燥後的PBAT和改性滑石粉混在高速混合機中混合lOmin，而後加入四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.9重量份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2重量份、光穩定劑0.1重量份、汽巴公司的SR1000.8重量份、硬脂酸鋅0.9重量份、分散劑0.1重量份，充分混合均勻；
[0046]將混均勻後的物料投入到雙螺杆擠出機中熔融共混、拉條、切粒，獲得顆粒狀的混合型樹脂；
[0047]對將上一步驟中造粒所得的混合型顆粒樹脂在60°C下乾燥4h ；
[0048]將乾燥處理後的混合型樹脂投入到單螺杆擠出機，吹塑生產厚度為0.01mm的PBAT生物降解地膜A3，然後將A3進行拉伸性能和摩擦性能檢測，檢測數據見下表1。
[0049]實施例4
[0050]本實施例具體的操作過程如下:
[0051]將PBAT72重量份，改性滑石粉25重量份，在100°C下乾燥2h ；
[0052]將乾燥後的PBAT和改性滑石粉混在高速混合機中混合lOmin，而後加入四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4重量份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.9重量份、光穩定劑0.4重量份、汽巴公司的SR1000.2重量份、硬脂酸鋅0.2重量份、聚乙烯蠟0.9重量份，充分混合均勻；
[0053]將混均勻後的物料投入到雙螺杆擠出機中熔融共混、拉條、切粒，獲得顆粒狀的混合型樹脂；
[0054]對將上一步驟中造粒所得的混合型顆粒樹脂在60°C下乾燥4h ；
[0055]將乾燥處理後的混合型樹脂投入到單螺杆擠出機，吹塑生產厚度為0.01mm的PBAT生物降解地膜A4，然後將A4進行拉伸性能和摩擦性能檢測，檢測數據見下表1。
[0056]實施例5
[0057]本實施例具體的操作過程如下:
[0058]稱取PBAT78重量份，改性滑石粉19重量份，並將PBAT和改性滑石粉在100°C下乾燥2h ；
[0059]將乾燥後的PBAT和改性滑石粉混在高速混合機中混合lOmin，而後加入四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4重量份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.4重量份、光穩定劑0.6重量份、汽巴公司的SR1000.6重量份、硬脂酸鈣0.5重量份、聚乙烯蠟0.5重量份，充分混合均勻；
[0060]將混均勻後的物料投入到雙螺杆擠出機中熔融共混、拉條、切粒，獲得顆粒狀的混合型樹脂；
[0061]對將上一步驟中造粒所得的混合型顆粒樹脂在60°C下乾燥4h ；
[0062]將乾燥處理後的混合型樹脂投入到單螺杆擠出機，吹塑生產厚度為0.01mm的PBAT生物降解地膜A5，然後將A5進行拉伸性能和摩擦性能檢測，檢測數據見下表1。
[0063]實施例6
[0064]本實施例具體的操作過程如下:
[0065]稱取PBAT88重量份，改性滑石粉9重量份，並將PBAT和改性滑石粉在100°C下乾燥2h ；[0066]將乾燥後的PBAT和改性滑石粉混在高速混合機中混合lOmin，而後加入三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.4重量份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2重量份、光穩定劑0.4份、汽巴公司的SR1000.6重量份、硬脂酸鈣0.9重量份、乙撐雙硬脂醯胺0.5重量份，充分混合均勻；
[0067]將混均勻後的物料投入到雙螺杆擠出機中熔融共混、拉條、切粒，獲得顆粒狀的混合型樹脂；
[0068]對將上一步驟中造粒所得的混合型顆粒樹脂在60°C下乾燥4h ；
[0069]將乾燥處理後的混合型樹脂投入到單螺杆擠出機，吹塑生產厚度為0.01mm的PBAT生物降解地膜A6，然後將A6進行拉伸性能和摩擦性能檢測，檢測數據見下表1。
[0070]實施例7
[0071]本實施例和實施例6所不同的是，本實施中各物料是一起加入到高混機中，本實施例製得產品為A7，物理性能參數見表1。
[0072]對比例I
[0073]本對比例和實施例6所不同的是，本實施例中沒有用到抗粘結劑，其他物料的質量比不變，PBAT88重量份，改性滑石粉9.2重量份，三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.5重量份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3重量份、光穩定劑0.5重量份、硬脂酸鈣I重量份、乙撐雙硬脂醯胺0.5重量份，本對比例製得產品Dl的性能參數見表1。 [0074]對比例2
[0075]本對比例和實施例6所不同的是，本實施例中沒有用到改性滑石粉，其他物料的質量比不變，PBAT97重量份，三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.4重量份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2重量份、光穩定劑0.4重量份、汽巴公司的SR1000.6重量份、硬脂酸鈣
0.9重量份、乙撐雙硬脂醯胺0.5重量份，本對比例製得產品D2的性能參數見表1。
[0076]對比例3
[0077]本對比例和實施例6所不同的是，本實施例中的改性滑石粉和PBAT的的含量作了改變，PBAT和其他組分的重量比基本保持不變，PBAT94重量份，改性滑石粉3重量份，本對比例製得產品D3的性能參數見表1。
[0078]對比例4
[0079]本對比例和實施例1所不同的是本實施例中的改性滑石粉和PBAT的的含量作了改變，PBAT和其他組分的重量比基本保持不變，PBAT38重量份，改性滑石粉60重量份，本對比例製得產品D3的性能參數見表1。
[0080]表1
[0081]
【權利要求】
1.一種含有PBAT的組合物，其特徵在於，所述組合物含有PBAT、改性滑石粉、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑、抗粘結劑、潤滑劑和分散劑；以所述組合物的總重量為基準，所述PBAT的含量為55-90重量％，所述改性滑石粉的含量為5-40重量％，所述抗氧劑的含量為0.1-1重量％，所述紫外吸收劑的含量為0.1-1重量％，所述光穩定劑的含量為0.05-1重量％，所述抗粘結劑的含量為0.1-1重量％，所述潤滑劑的含量為0.1-1重量％以及所述分散劑的含量為0.05-1重量％。
2.根據權利要求1所述的組合物，其中，所述改性滑石粉含有滑石粉和改性劑，所述改性劑選自硬脂酸、硬脂酸鈉和硬脂酸鋅中的一種或多種，以100重量份的滑石粉為基準，所述改性劑的含量為0.1-1重量份。
3.根據權利要求1所述的組合物，其中，所述PBAT的密度為1.24-1.27g/cm3，在190°C下熔融指數為2-4g/10min，熔點不小於115°C，重均分子量為5萬-8萬； 所述抗氧劑為四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯； 所述紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮； 所述光穩定劑為丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物； 所述抗粘結劑為二氧化矽和/或汽巴公司的牌號為SR100的抗粘結劑； 所述潤滑劑為硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣；所述分散劑為聚乙烯蠟和/或乙撐雙硬脂醯胺。
4.一種含有PBAT的組合物的製備方法，其特徵在於，該方法包括將ΡΒΑΤ、改性滑石粉、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑、抗粘結劑、潤滑劑和分散劑混合，然後將混合物擠出造粒；各組分的用量使得以所述組合物的總重量為基準，所述PBAT的含量為55-90重量％，所述改性滑石粉的含量為5-40重量％，所述抗氧劑的含量為0.1-1重量％，所述紫外吸收劑的含量為0.1-1重量％，所述光穩定劑的含量為0.05-1重量％，所述抗粘結劑的含量為0.1-1重量％，所述潤滑劑的含量為0.1-1重量％以及所述分散劑的含量為0.05-1重量％。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述改性滑石粉含有滑石粉和改性劑，所述改性劑選自硬脂酸、硬脂酸鈉和硬脂酸鋅中的一種或多種，以100重量份的滑石粉為基準，所述改性劑的用量為0.1-1重量份。
6.根據權利要求4所述的方法，其中，所述PBAT的密度為1.24-1.27g/cm3，在190°C下熔融指數為2-4g/10min,熔點不小於115°C,重均分子量為5萬-8萬； 所述抗氧劑為四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯； 所述紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮； 所述光穩定劑為丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物； 所述抗粘結劑為二氧化矽和/或汽巴公司的牌號為SR100的抗粘結劑； 所述潤滑劑為硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣； 所述分散劑為聚乙烯蠟和/或乙撐雙硬脂醯胺。
7.根據權利要求4所述的方法，其中，將ΡΒΑΤ、改性滑石粉、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑、抗粘結劑、潤滑劑和分散劑混合的方法包括:先將PBAT和所述改性滑石粉混合，再將得到的混合物與所述抗氧劑、所述紫外吸收劑、所述光穩定劑、所述抗粘結劑、所述潤滑劑以及所述分散劑進行混合。
8.根據權利要求4所述的方法，其中，所述擠出造粒在雙螺杆擠出成型機中進行，所述雙螺杆擠出成型機的長徑比為40:1-50:1，擠出溫度為125-135°C，螺杆轉速為100_300r/mirio
9.根據權利要求4所述的方法，其中，所述方法還包括在混合之前，將滑石粉在80-120°C下乾燥l_2h以及將PBAT在50-80°C下乾燥l_2h。
10.一種PBAT全生物降解地膜，其特徵在於，所述地膜含有權利要求1-3中任意一項或者由權利要求4-9中任意一項所 述方法製備得到的含有PBAT的組合物。
【文檔編號】B29B9/06GK103709687SQ201310736299
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】王鳳洋, 馬騰, 韓路坤 申請人:安徽聚美生物科技有限公司