新型保暖複合絨的製作方法及其高彈性保暖複合絨的製作方法
2023-05-22 15:29:56
專利名稱：新型保暖複合絨的製作方法及其高彈性保暖複合絨的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織物的製作方法及其織物，尤其涉及一種保暖性能強並且彈性與柔軟性好的新型保暖複合絨的製作方法及其高彈性保暖複合絨。
現有技術保暖織物中的保暖層通常採用針刺植絨的技術手段來實現，即在一在聚乙烯薄膜的兩側面上通過針刺複合纖維形成保暖的毛絨層，如專利號為94239811.4，題為「導溼保暖複合絨」的發明專利，該保暖複合絨有多層組成，其中間層即第三層為合成薄膜，第二層與第三層為毛絨，通過針刺把毛絨植在薄膜上形成的毛絨層，將該毛絨層與各種布料粘合，形成複合絨。然後將複合絨與各種布料粘合，便可以製成各種防寒保暖的衣服，包括內衣、襯衫等；若要加強保暖強度或增加保暖層的厚度，則可在聚乙烯薄膜兩面即通過針刺毛絨形成的毛絨層的外側再結合一層由天然纖維或複合纖維組成的毛絮層，由此形成加強保暖的保暖層，它可以製成各種加強保暖型的防寒保暖衣服或者被褥等。這些保暖複合絨的優點是鬆軟且保暖，但是，在實際使用過程中存在以下缺陷1.彈性不夠。
由於現有技術保暖複合絨是通過在一在聚乙烯薄膜的兩側面上通過針刺毛絨纖維形成保暖層，雖然毛絨纖維針刺在聚乙烯薄膜上由此形成了許多小孔，使薄膜更具有一定的彈性和張力，但是由於該聚乙烯薄膜仍為一整體的平面薄膜，從而使保暖層達不到面料的彈性，由此使之製成的衣服穿在身上較板緊。
2.面料與保暖層結合差。
由於現有技術保暖複合絨是通過在一在聚乙烯薄膜的兩側面上通過針刺毛絨纖維形成保暖層，因此聚乙烯薄膜及其所製成的保暖層的與面料的彈性不一致，從而使製成的衣服經常活動的部位其面料與保暖層因彈性程度不一致而導致分離，影響衣物的壽命。
3.製成的衣服無骨架。
由於現有技術保暖複合絨中的保暖層是平面形狀，由此用該複合絨製成的衣服不挺且無骨架。
本發明的目的在於提供一種改進的新型保暖複合絨的製作方法及其高彈性保暖複合絨，它能克服現有技術存在的彈性差的缺點，從而提供一種彈性好且保暖性強，衣物挺刮且柔軟的保暖織物。
本發明的目的是這樣實現的一種新型保暖複合絨的製作方法，其特點是包括以下步驟(1).將滌綸、丙綸等材料的纖維製成混合線後再製成具有高彈性的面料；(2).用梳毛機械對化纖纖維和人造纖維進行梳理與軟化；(3).用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻地鋪置在仿生膜的一側上，進行第一次針刺工藝，即應用上下往復針刺工藝將化纖纖維和人造纖維植在仿生膜上，形成一側毛絨層；(4).用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻地鋪置在仿生膜的另一側上，進行第二次針刺工藝，即應用上下往復針刺工藝將化纖纖維和人造纖維植在仿生膜上，形成另一側毛絨層，由此形成保暖層；(5).將保暖層送入複合機械內，並在保暖層的一側上噴膠；(6).由送布機將針織面料與輸送保暖層的複合機同步輸送，同時將具有高彈性針織面料在縱橫方向上拉開；(7).將彈性拉開後的針織面料覆蓋在已噴膠的保暖層上，並用複合機將兩者牢固地粘結複合在一起，由此形成一側具有高彈性面料的保暖複合絨。
在上述的新型保暖複合絨的製作方法中，其中，在所述的步驟(7)後還可以進行以下步驟(8).把經第一次面料與保暖層粘結複合後的複合絨翻裝過來並再次送入複合機內，並在保暖層的另一面上噴膠；(9).由送布機將另一面料與輸送保暖層的複合機同步輸送，與此同時將另一面料在縱橫方向上拉開；(10).將拉開後的另一面料覆蓋在已噴膠的保暖層的另一面上，並用複合機將兩者牢固地結合在一起，由此形成雙面複合絨。
在上述的新型保暖複合絨的製作方法中，其中，在所述的步驟(4)後還可以進行以下步驟用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻疊加鋪設成適當的厚度形成毛絮層，在保暖層的一側毛絨層上噴膠，用複合機將毛絨層與毛絮層結合在一起，由此形成了加厚的保暖層。
一種用上述新型保暖複合絨的製作方法所製作的高彈性保暖複合絨，包括一面料10，其特點是在所述的面料的內側設置一與該面料結合在一起的保暖層；該保暖層是以彎曲的波浪形式與面料結合在一起。
在上述的一種高彈性保暖複合絨中，其中，所述的保暖層包括一仿生膜，在該仿生膜兩側各固設一層毛絨層。
在上述的一種高彈性保暖複合絨中，其中，所述的毛絨層是由複合纖維通過針刺在仿生膜上而形成。
在上述的一種高彈性保暖複合絨中，其中，在所述的保暖層中的一毛絨層外可結合一層毛絮層。
在上述的一種高彈性保暖複合絨中，其中，所述的毛絮層經由鬆散的複合纖維疊加且與毛絨層結合而形成。
在上述的一種高彈性保暖複合絨中，其中，所述的面料是一具有彈性的針織物。
在上述的一種高彈性保暖複合絨中，其中，在所述的保暖層內側還可以設置一紡織物。
本發明新型保暖複合絨的製作方法及其高彈性保暖複合絨由於採用了上述的技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果1.彈性好。本發明由於保暖層是以彎曲的波浪形式與面料結合在一起，使保暖層有足夠的彈性，使之有餘地與具有彈性的面料作伸展與伸縮運動，因此，它克服了現有技術保暖複合絨中平面薄膜彈性不夠好的缺陷，使製成的衣服穿在身上舒張且不板緊。
2.面料與保暖層結合效果好。本發明由於保暖層是以彎曲的波浪形式與面料結合在一起，使保暖層具有高彈性，因此，當保暖層與具有高彈性的面料作伸展與伸縮運動時，再也不會發生因保暖層彈性差且與面料的彈性程度不一致而導致分離，從而提高了衣物的壽命。
3.保暖性強。本發明由於保暖層是以彎曲的波浪形式與面料結合在一起，因此，它形成了多層次的保暖層，增加了空氣的阻隔，使之在相同單位質量條件下，保暖率與檔風性能大大提高，由此提高了保暖的效力，從而可使產品能向更輕與更薄的方向發展。
4.保暖產品挺且有骨架。本發明由於保暖層是以彎曲的波浪形式與面料結合在一起，使之猶如在面料之間設置了支撐架，因此，用本發明製成的產品，不僅柔軟而且挺刮有骨架，從而可適用製作各種衣服，從薄的襯衫、內衣到厚的棉衣和風衣等等，都具有柔軟且挺刮的效果和風度。
通過以下對本發明新型保暖複合絨的製作方法及其高彈性保暖複合絨的若干實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解本發明的目的、具體結構特徵和優點。其中，附圖為
圖1是依據本發明提出的高彈性保暖複合絨的結構示意圖。
圖2是圖1中保暖層一實施例的結構示意圖；圖3是圖1中保暖層又一實施例的結構示意圖。
本發明，一種新型保暖複合絨的製作方法，它包括以下步驟第一，將滌綸、丙綸等材料的纖維經過處理後製成混合線、再製成具有高彈性的面料；第二，用梳毛機械對化纖纖維和人造纖維進行梳理與軟化及其其他的相應處理；第三，用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻地鋪置在仿生膜的一側上，進行第一次針刺工藝，即應用上下往復針刺工藝將化纖纖維和人造纖維植在仿生膜上，形成一側毛絨層；第四，用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻地鋪置在仿生膜的另一側上，進行第二次針刺工藝，即應用上下往復針刺工藝將化纖纖維和人造纖維植在仿生膜上，形成另一側毛絨層，由此形成保暖層；第五，將保暖層送入複合機械內，並在保暖層的一側上噴膠；第六，由送布機將針織面料與輸送保暖層的複合機同步輸送，與此同時，將具有高彈性針織面料在縱橫方向上拉開；第七，將彈性拉開後的針織面料覆蓋在已噴膠的保暖層上，並用複合機將兩者牢固地粘結複合在一起，由此形成一側具有高彈性面料的保暖複合絨。
由於針織面料是以縱橫方向將彈性拉開的狀態與保暖層粘結複合結合在一起，因此一旦鬆開對針織面料的拉力，與針織面料結合在一起的保暖層就像彎彎曲曲的波浪一樣，使保暖層有足夠多的餘地與具有彈性的面料作伸展與伸縮運動；並且通過控制縱橫方向拉力，可控制保暖層波浪彎曲的程度，即控制保暖層的厚度，並且根據不同厚度的保暖層配合適當的面料可以一起製成各種衣物等。
根據需要，還可以製作成在保暖層的兩側均設置面料的保暖複合絨，此時僅需在上述的第七步驟後再進行以下步驟第八，把經第一次面料與保暖層粘結複合後的複合絨翻裝過來並再次送入複合機內，並在保暖層的另一面上噴膠；第九，由送布機將另一面料與輸送保暖層的複合機同步輸送，與此同時將另一面料在縱橫方向上拉開；第十，將拉開後的另一面料覆蓋在已噴膠的保暖層的另一面上，並用複合機將兩者牢固地結合在一起，由此形成在保暖層的兩側均設置面料的保暖複合絨。
若想加厚保暖層以製成加厚型的各種織物，此時可在上述的第四步驟後再進行以下步驟用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻疊加鋪設成適當的厚度形成毛絮層，在保暖層的一側毛絨層上噴膠，用複合機將毛絨層與毛絮層結合在一起，由此形成了加厚的保暖層，可以製作成被褥等織物。
請參見圖1所示，這是用上述新型保暖複合絨的製作方法所製作的高彈性保暖複合絨的結構示意圖。其中，標號10是面料，該面料10可以是任何織物，在本發明中，採用的是具有高彈性的針織物；在該高彈性針織面料10的內側設置一與該面料10緊密結合在一起的保暖層20，並且，該保暖層20是以彎曲的波浪形式與高彈性針織面料10結合在一起。
請結合圖1且參見圖2所示，這是本發明一實施例。其中，與高彈性針織面料10結合在一起的保暖層20包括一仿生膜21，該仿生膜21由高壓聚乙烯材料製成，在該仿生膜21兩側各固設一層毛絨層22、23，而毛絨層22、23是由複合纖維通過針刺在仿生膜21上而形成，由於它具有一定厚度的，因此其保暖性能較好，並且，由於複合纖維針刺在仿生膜21上，它可以將人體熱量向外散發，因此透氣性較好。
請結合圖1與圖2且參見圖3所示，這是本發明的又一實施例，本實施例與前述實施例(見圖2)不同的是，在保暖層20中任一毛絨層22或者毛絨層23外可結合一層毛絮層24，該所述的毛絮層24經由鬆散的複合纖維經過疊加且與毛絨層23相結合而形成，由此增加了保暖層20的厚度，進一步加強了保暖效果。
另外，在保暖層20內側還可以設置一紡織物30。
綜上所述，本發明一種新型保暖複合絨的製作方法及其用該方法所製作的高彈性保暖複合絨，由於其中的保暖層是以彎曲的波浪形式與面料結合在一起，因此，其中的保暖層有足夠的彈性，製成的衣服穿在身上不板緊；同時，不會發生因保暖層彈性差且與面料的彈性程度不一致而導致分離，從而提高了衣物的壽命；並且，由於它形成了多層次的保暖層，增加了空氣的阻隔，使之在相同單位質量條件下，保暖率與檔風性能大大提高，從而可使產品能向更輕與更薄的方向發展；另外，彎曲的波浪形式的保暖層，猶如在面料之間設置了支撐架，因此使製成的產品具有柔軟且挺刮的效果和風度。
權利要求
1.一種新型保暖複合絨的製作方法，其特徵在於包括以下步驟(1).將滌綸、丙綸等材料的纖維製成混合線後再製成具有高彈性的面料；(2).用梳毛機械對化纖纖維和人造纖維進行梳理與軟化；(3).用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻地鋪置在仿生膜的一側上，進行第一次針刺工藝，即應用上下往復針刺工藝將化纖纖維和人造纖維植在仿生膜上，形成一側毛絨層；(4).用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻地鋪置在仿生膜的另一側上，進行第二次針刺工藝，即應用上下往復針刺工藝將化纖纖維和人造纖維植在仿生膜上，形成另一側毛絨層，由此形成保暖層；(5).將保暖層送入複合機械內，並在保暖層的一側上噴膠；(6).由送布機將針織面料與輸送保暖層的複合機同步輸送，同時將具有高彈性針織面料在縱橫方向上拉開；(7).將彈性拉開後的針織面料覆蓋在已噴膠的保暖層上，並用複合機將兩者牢固地粘結複合在一起，由此形成一側具有高彈性面料的保暖複合絨。
2.如權利要求1所述的新型保暖複合絨的製作方法，其特徵在於在所述的步驟(7)後還可以進行以下步驟(8).把經第一次面料與保暖層粘結複合後的複合絨翻裝過來並再次送入複合機內，並在保暖層的另一面上噴膠；(9).由送布機將另一面料與輸送保暖層的複合機同步輸送，與此同時將另一面料在縱橫方向上拉開；(10).將拉開後的另一面料覆蓋在已噴膠的保暖層的另一面上，並用複合機將兩者牢固地結合在一起，由此形成雙面複合絨。
3.如權利要求1所述的新型保暖複合絨的製作方法，其特徵在於在所述的步驟(4)後還可以進行以下步驟用鋪毛裝置將梳理與軟化後的化纖纖維和人造纖維均勻疊加鋪設成適當的厚度形成毛絮層，在保暖層的一側毛絨層上噴膠，用複合機將毛絨層與毛絮層結合在一起，由此形成了加厚的保暖層。
4.一種用上述新型保暖複合絨的製作方法所製作的高彈性保暖複合絨，包括一面料(10)，其特徵在於在所述的面料(10)的內側設置一與該面料(10)結合在一起的保暖層(20)；該保暖層(20)是以彎曲的波浪形式與面料(10)結合在一起。
5.如權利要求4所述的一種高彈性保暖複合絨，其特徵在於所述的保暖層(20)包括一仿生膜(21)，在該仿生膜(21)兩側各固設一層毛絨層(22、23)。
6.如權利要求4或5所述的一種高彈性保暖複合絨，其特徵在於所述的毛絨層(22、23)是由複合纖維通過針刺在仿生膜(21)上而形成。
7.如權利要求4或5所述的一種高彈性保暖複合絨，其特徵在於在所述的保暖層(20)中的一毛絨層(23)外可結合一層毛絮層(24)。
8.如權利要求7所述的一種高彈性保暖複合絨，其特徵在於所述的毛絮層(24)經由鬆散的複合纖維疊加且與毛絨層(23)結合而形成。
9.如權利要求4所述的一種高彈性保暖複合絨，其特徵在於所述的面料(10)是一具有彈性的針織物。
10.如權利要求4所述的一種高彈性保暖複合絨，其特徵在於在所述的保暖層(20)內側還可以設置一紡織物(30)。
全文摘要
本發明涉及一種新型保暖複合絨的製作方法,包括以下步驟:1.製成高彈性面料;2.對纖維進行梳理與軟化;3與4將纖維植在仿生膜上形成保暖層;5.將保暖層送入複合機械並在其上噴膠;6.將針織面料同步輸送,同時將具有高彈性針織面料在縱橫方向上拉開;7.將拉開後的針織面料覆蓋在已噴膠的保暖層上並將兩者粘結在一起形成保暖複合絨;該高彈性保暖複合絨,包括面料10,特點是:在面料內側設置一與面料呈彎曲波浪式結合在一起的保暖層。
文檔編號D04H1/48GK1342797SQ00127070
公開日2002年4月3日 申請日期2000年9月13日 優先權日2000年9月13日
發明者俞佳華 申請人:俞佳華