一種新型抗菌紗線的生產工藝的製作方法
2023-05-22 14:00:46
專利名稱：一種新型抗菌紗線的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型抗菌紗線的生產工藝，尤其是一種將納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維通過混紡工藝製得抗菌紗線的生產工藝，屬於織物面料的技術領域。
背景技術：
隨著生活水平的日益提高，現代人對身體健康越來越注重，在選擇貼身衣物時除了考慮其顏色和款式外，還會考慮衣物的安全性，環保性和功能性。譬如衣物是否具有殺菌除臭功能，是否能釋放負離子起到強身健體的功效，是否有紅外線發射的功能等等。現在市面上流行的抗菌織物是在織物上結合有機或無機抗菌材料，大多是將織物利用抗菌劑進行後處理加工以獲得抗菌性能，這種處理方式操作簡單，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比較低，降低了功能性面料的使用壽命。現有技術中將無機物抗菌劑應用在織物上的方式有下列幾種1)利用無機物、陶瓷或粘土，作為銀離子的載體，這種方式的缺點是銀離子釋放速率較慢，釋放周期短，改進提高方式複雜，加工困難。2)利用高分子作為銀離子載體，譬如利用水膠作為載體，這種方式缺點是不利控制銀離子釋放速度，並且有一定的毒性釋放，危害人體。3)利用電鍍或濺鍍手段，直接將金屬離子鍍覆在織物表面，這種方式能有效控制金屬離子在織物上的含量，並且金屬離子與人體直接接觸，提高了抗菌效果，但是這種方式在操作過程中極易產生有害物質和氣體，並且加工處理成本高，很難降低，處理後的面料耐洗性差，表面金屬容易產生剝落。因此，直接利用抗菌纖維製成織物，能避免上述問題，且製得的織物抗菌效果持久，耐水洗性能優良，成本適中，加工方便。
發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種新型抗菌紗線的生產工藝，通過合理的選材和配比，使通過該生產工藝製成的紗線具有良好的抗菌保健功效，耐水洗性能好，抗菌時效長，同時，加工過程科學合理，避免了有害物質的產生，降低了對人體的危害。本發明是一種新型抗菌紗線的生產工藝，該生產工藝包括如下步驟a)選材備料，b)清花，c)梳棉，d)精梳，e)並條，f)粗紗，g)細紗，h)絡筒。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，抗菌紗線由納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維組成，其百分含量配比為納米竹碳纖維20-25，納米銀纖維10-15，天然織物纖維65-75。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟C)中，設置刺輥速度為840-860r/min，錫林速度為360r/min，蓋板速度為200-220mm/min，道夫速度22r/min，通過壓輥及圈條裝置， 將納米竹碳纖維和納米銀纖維製成均勻的棉條。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，設置羅拉隔距5X10，壓力棒調節環直徑為14mm，車速為220m/min，將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度，製成符合要求的棉條，精梳條幹CV值為5. 1 %，棉結為16-20粒/g，雜質為14-16粒/g。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，首先將3根納米竹碳纖維條和3根納米銀纖維條並成混紡條；然後將並條後所得混紡條與天然織物纖維條按照1 2的根數合併成條。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，羅拉隔距為8X22X27，後區牽伸倍數為1.32倍。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟h)中，絡筒工序採用AC338自動絡筒機，槽簡速度控制在1300-1500r/min。本發明揭示了一種新型抗菌紗線的生產工藝，通過合理的材料選擇，周密的工序安排，使用該紗線製得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能顯著，其抗菌功效長久， 是普通抗菌面料的1.5-2倍，並且原料天然、綠色環保，具有良好的透氣性，質地柔滑，穿著舒適，應用市場廣闊。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖1是本發明實施例一種新型抗菌紗線的生產工藝的工序步驟具體實施例方式為了使本技術領域的人員更好地理解本發明的技術方案，並使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本發明作進一步詳細的說明。如圖1所示，為本發明實施例一種新型抗菌紗線的生產工藝的工序步驟圖；實施例1a)選材備料，抗菌紗線由納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維組成，其百分含量配比為納米竹碳纖維20，納米銀纖維10，天然織物纖維70 ；b)清花，將納米竹碳纖維和納米銀纖維分開成卷，其中納米竹炭纖維比重較大，要輕打多梳，充分開松；c)梳棉，設置刺輥速度為840r/min，適當降低刺輥速度，減小刺輥對棉層的打擊力度，減少棉結，提高成紗質量，錫林速度為360r/min，蓋板速度為220mm/min，道夫速度 22r/min，通過壓輥及圈條裝置，將納米竹碳纖維和納米銀纖維製成均勻的棉條；d)精梳，設置羅拉隔距5X10，壓力棒調節環直徑為14mm，車速為220m/min，將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度，製成符合要求的棉條，精梳條幹CV值為 5. 1%,棉結為20粒/g，雜質為16粒/g ；e)並條，首先將3根納米竹碳纖維條和3根納米銀纖維條並成混紡條；然後將並條後所得混紡條與天然織物纖維條按照1 2的根數合併成條；f)粗紗，羅拉隔距為8X22X27，後區牽伸倍數為1. 32倍，粗紗條幹CV值由原來 5. 降到 4. 7% ；g)細紗，適當減小細紗後區牽伸，發揮主牽伸區的作用，有利於提高細紗的條幹水平；h)絡筒，絡筒工序採用AC338自動絡筒機，槽簡速度控制在1400r/min，速度過快.毛羽增加迅速，槽筒速度與毛羽增加成正比。所以在考慮產量的同時，要適當降低槽筒速度，利於控制毛羽。實施例2a)選材備料，抗菌紗線由納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維組成，其百分含量配比為納米竹碳纖維25，納米銀纖維10，天然織物纖維65 ；b)清花，將納米竹碳纖維和納米銀纖維分開成卷，其中納米竹炭纖維比重較大，要輕打多梳，充分開松；c)梳棉，設置刺輥速度為860r/mi n，適當降低刺輥速度，減小刺輥對棉層的打擊力度，減少棉結，提高成紗質量，錫林速度為360r/min，蓋板速度為220mm/min，道夫速度 22r/min，通過壓輥及圈條裝置，將納米竹碳纖維和納米銀纖維製成均勻的棉條；d)精梳，設置羅拉隔距5X10，壓力棒調節環直徑為14mm，車速為220m/min，將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度，製成符合要求的棉條，精梳條幹CV值為 5. 1%,棉結為18粒/g，雜質為15粒/g ；e)並條，首先將3根納米竹碳纖維條和3根納米銀纖維條並成混紡條；然後將並條後所得混紡條與天然織物纖維條按照1 2的根數合併成條；f)粗紗，羅拉隔距為8X22X27，後區牽伸倍數為1. 32倍，粗紗條幹CV值由原來 5. 降到 4. 6% ；g)細紗，適當減小細紗後區牽伸，發揮主牽伸區的作用，有利於提高細紗的條幹水平；h)絡筒，絡筒工序採用AC338自動絡筒機，槽簡速度控制在1300r/min，速度過快.毛羽增加迅速，槽筒速度與毛羽增加成正比。所以在考慮產量的同時，要適當降低槽筒速度，利於控制毛羽。本發明揭示了一種新型抗菌紗線的生產工藝，其特點是通過合理的材料選擇，周密的工序安排，使用該紗線製得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能顯著，其抗菌功效長久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，並且原料天然、綠色環保，具有良好的透氣性，質地柔滑，穿著舒適，應用市場廣闊。本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。
權利要求
1.一種新型抗菌紗線的生產工藝，該生產工藝包括如下步驟a)選材備料，b)清花，C) 梳棉，d)精梳，e)並條，f)粗紗，g)細紗，h)絡筒。
2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特徵在於，所述的步驟a)中，抗菌紗線由納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維組成，其百分含量配比為納米竹碳纖維20-25，納米銀纖維10-15，天然織物纖維65-75。
3.根據權利要求1所述的生產工藝，其特徵在於，所述的步驟c)中，設置刺輥速度為 840-860r/min，錫林速度為360r/min，蓋板速度為200-220mm/min，道夫速度22r/min，通過壓輥及圈條裝置，將納米竹碳纖維和納米銀纖維製成均勻的棉條。
4.根據權利要求1所述的生產工藝，其特徵在於，所述的步驟d)中，設置羅拉隔距 5X10，壓力棒調節環直徑為14mm，車速為220m/min，將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度，製成符合要求的棉條，精梳條幹CV值為5. 1 %，棉結為16-20粒/g，雜質為 14-16 粒 /g。
5.根據權利要求1所述的生產工藝，其特徵在於，所述的步驟e)中，首先將3根納米竹碳纖維條和3根納米銀纖維條並成混紡條；然後將並條後所得混紡條與天然織物纖維條按照1 2的根數合併成條。
6.根據權利要求1所述的生產工藝，其特徵在於，所述的步驟f)中，羅拉隔距為 8X 22X 27，後區牽伸倍數為1. 32倍。
7.根據權利要求1所述的生產工藝，其特徵在於，所述的步驟h)中，絡筒工序採用 AC338自動絡筒機，槽簡速度控制在1300-1500r/min。
全文摘要
本發明涉及一種新型抗菌紗線的生產工藝，該生產工藝包括如下步驟a)選材備料，b)清花，c)梳棉，d)精梳，e)並條，f)粗紗，g)細紗，h)絡筒。本發明揭示了一種新型抗菌紗線的生產工藝，通過合理的材料選擇，周密的工序安排，使用該紗線製得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能顯著，其抗菌功效長久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，並且原料天然、綠色環保，具有良好的透氣性，質地柔滑，穿著舒適，應用市場廣闊。
文檔編號D02G3/04GK102168331SQ20101055791
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者嚴旭明 申請人:常熟市華博毛紡織有限公司