一種用於工業縫紉機的自適應包邊進料器的製作方法

2023-05-12 12:40:51 1

本實用新型涉及一種用於縫紉機用送布機構。

背景技術：

在採用工業縫紉機進行製品加工過程中，對材料進包邊操作是一種常用的處理工序，現有的包邊工藝多採用四折包邊，需要在縫紉機壓腳之前安裝用於將包邊布料摺疊成型的包邊進料器。由於受重量及安裝空間限制，包邊進料器與縫紉機臺面之間的夾角並非利於包邊布料進料的最佳角度，往往造成包邊布料進料不暢，且該角度隨著包邊布料及帶包邊材料的替換也有所變化，難於對其進行及時調整。因此提供一種用於工業縫紉機的自適應包邊進料器成為現有技術中亟待解決的問題。

技術實現要素：

為解決前述技術問題，本實用新型採用了以下技術方案：提供了一種用於工業縫紉機的自適應包邊進料器，其特徵是所述的自適應包邊進料器所沿包邊布料進料方向依次包括進料導向架和進料成型腔，在進料成型腔側面安裝固定板；

所述的進料成型腔由內導板和外導板組成，內導板為彎曲角度沿進料方向逐漸增大的拱形板，內導板沿拱頂軸線開有槽型孔，內導板的拱形外表面具有沿軸線分布的卡條；

所述外導板為中部拱起兩側邊向拱起方向彎折的W型折板，外導板的兩側邊的邊緣向內彎折形成包邊成型通道，包邊成型通道的內側外表面具有卡槽；將卡條固定在卡槽中使內導板與外導板組成進料成型腔，所述進料成型腔沿進料方向從進料口到出料口逐漸收口。

所述進料導向架為焊接在進料成型腔進料口末端的由金屬條製成的連續波紋曲線型支架；所述固定板包括座板與活動板，所述座板為由底座板與直立板組成的L型板，所述活動板一側表面與進料成型腔的外導板焊接固定，活動板一端與直立板鉸接，活動板底側面與直立板頂側面上具有彈簧固定齒，在彈簧固定齒之間安裝彈簧；

所述包邊進料器通過固定板安裝在縫紉機壓腳右側的加工檯面上，進料成型腔的出料口靠近壓腳右側。

本實用新型提供的一種用於工業縫紉機的自適應包邊進料器在使用時先將未安裝內導板的包邊進料器通過固定板安裝在同步送料平縫機壓腳右側，使進料成型腔的出口接近壓腳進料；再將包邊布料經過進料導向架後伸入進料成型腔的入口，並手動從進料成型腔出口中引出，將包邊布料另一端卡在導向架中；最後將內導板通過卡條固定在外導板的卡槽中，完成整個包邊進料器的組裝，並開始進行包邊操作。固定板為底座板與直立板的分體結構，且兩者之間安裝用於支撐的彈簧，在進料時可以利用彈簧的彈力自適應調節進料成型腔與縫紉機臺面的夾角，使包邊布料的進料更為流暢，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種用於工業縫紉機的自適應包邊進料器的進料成型腔的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的用於同步送料平縫機的自適應包邊進料器的導向架的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供的一種用於工業縫紉機的自適應包邊進料器，沿包邊布料進料方向依次包括進料導向架和進料成型腔，在進料成型腔側面安裝固定板；

所述的進料成型腔由內導板1和外導板2組成，內導板為彎曲角度沿進料方向逐漸增大的拱形板，內導板沿拱頂軸線開有槽型孔11，內導板的拱形外表面具有沿軸線分布的卡條12；

所述外導板為中部拱起兩側邊向拱起方向彎折的W型折板，外導板的兩側邊的邊緣向內彎折形成包邊成型通道21，包邊成型通道的內側外表面具有卡槽22；將卡條固定在卡槽中使內導板與外導板組成進料成型腔，所述進料成型腔沿進料方向從進料口到出料口逐漸收口。

所述進料導向架為焊接在進料成型腔進料口末端的由金屬條製成的連續波紋曲線型支架；所述固定板包括座板31與活動板32，所述座板為由底座板與直立板組成的L型板，所述活動板一側表面與進料成型腔的外導板焊接固定，活動板一端與直立板鉸接，活動板底側面與直立板頂側面上具有彈簧固定齒33，在彈簧固定齒之間安裝彈簧34；

所述包邊進料器通過固定板安裝在縫紉機壓腳右側的加工檯面上，進料成型腔的出料口靠近壓腳右側。進料成型腔的結構如圖1所示，固定板的結構如圖2所示。

本實用新型提供的同步送料平縫機的自適應包邊進料器的工作原理包括以下步驟

1)安裝，將未安裝內導板的包邊進料器通過固定板安裝在同步送料平縫機壓腳右側，使進料成型腔的出口接近壓腳進料；並調節底座板與固定板之間彈簧的長度(針對不同的情況可以換裝不同規格的彈簧)。

2)上料，將包邊布料經過進料導向架後伸入進料成型腔的入口，並手動從進料成型腔出口中引出，將包邊布料另一端卡在導向架中；

3)組裝，將內導板通過卡條固定在外導板的卡槽中，完成整改包邊進料器的組裝，並開始進行包邊操作。