一種抑制中高碳鋼澆注絮流的方法

2023-05-12 21:08:31

一種抑制中高碳鋼澆注絮流的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於煉鋼連鑄技術領域，尤其涉及一種在連鑄過程中抑制中高碳鋼澆注絮流的方法。
【背景技術】
[0002]鋼水澆注溫度與鋼液特性密切相關，尤其是液相線溫度，常規連鑄澆注過程中，液相線溫度是按照鋼種要求的目標成分預先計算好，即在進行質量設計時，液相線溫度根據鋼種目標成分已經給出，不會隨著實際生產狀況進行調整。中高碳鋼液相線溫度低，因此，澆注過程的溫度設定也低，鋼水流動性差。特別對於厚板坯連鑄機拉速低、澆注時間長，在澆注後期鋼水絮流現象時有發生。如果在中間包的上水口或塞棒出現絮流，會造成澆注的中斷；如果在大罐水口絮流，則造成大罐內鋼水無法正常澆注而熱回收或剩鋼倒入渣罐。據統計，平均每月都會發生1-2次中高碳鋼絮流斷澆事故，對生產組織和產品質量造成極大影響。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種抑制中高碳鋼澆注絮流的方法，其目的在於減少中高碳鋼澆注過程中的絮流現象，從而提高生產效率和產品質量。
[0004]為此，本發明所米取的解決方案是:
[0005]—種抑制中高碳鋼澆注絮流的方法，其特徵在於:
[0006]1、根據每一罐鋼水的實測碳含量，對應調整精煉搬出目標溫度，將實測碳含量與目標碳含量作比較，實測碳含量比目標碳含量每減少0.01%，精煉搬出目標溫度在原設定溫度基礎上提高0.8?1.5°C。
[0007]2、提高中包鋼水液位:中包鋼水重量保持在滿包饒注，鋼水液位控制在距溢流槽100 ?200mmo
[0008]3、控制鋼水目標過熱度:鋼水目標過熱度控制在17?28 °C。
[0009]本發明的有益效果為:
[0010]本發明實施前，平均每月都會發生I?2次高碳鋼絮流斷澆事故，實施後杜絕了由於中高碳鋼絮流導致的斷澆事故，在保證生產順利進行的同時，使產品質量亦得到很大提尚O
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
[0012]生產45#高碳鋼為例，45#高碳鋼碳成分要求範圍為0.42?0.49%，目標碳含量為 0.45%。
[0013]1、實測碳含量為0.42%，比目標碳含量0.45%低0.03%，因此精煉搬出目標溫度在原設定溫度1541°C基礎上提高至1544 °C。
[0014]2、中包鋼水重量保持在滿包饒注，鋼水液位控制在距溢流槽110mm。
[0015]3、鋼水目標過熱度控制在20 °C。
[0016]實施例2:
[0017]生產Q235B中碳鋼為例，碳成分要求範圍為0.16?0.2%，目標碳含量為18%。
[0018]1、實測碳含量為0.2%，比目標碳含量0.18%低0.02%，因此精煉搬出目標溫度在原設定溫度1570°C基礎上降低至1567°C。
[0019]2、中包鋼水重量保持在滿包饒注，鋼水液位控制在距溢流槽180_。
[0020]3、鋼水目標過熱度控制在25 °C。
【主權項】
1.一種抑制中高碳鋼澆注絮流的方法，其特徵在於: (1)根據每一罐鋼水的實測碳含量，對應調整精煉搬出目標溫度，將實測碳含量與目標碳含量作比較，實測碳含量比目標碳含量每減少0.01%，精煉搬出目標溫度在原設定溫度基礎上提高0.8?1.5°C ; (2)增加中包鋼水液位:中包鋼水重量保持在滿包饒注，鋼水液位控制在距溢流槽.100 ?200mm ； (3)控制鋼水目標過熱度:鋼水目標過熱度控制在17?28°C。
【專利摘要】本發明提供一種抑制中高碳鋼澆注絮流的方法，根據每一罐鋼水的實測碳含量，對應調整精煉搬出目標溫度，將實測碳含量與目標碳含量作比較，實測碳含量比目標碳含量每減少0.01％，精煉搬出目標溫度在原設定溫度基礎上提高0.8～1.5℃。中包鋼水重量保持在滿包澆注，鋼水液位控制在距溢流槽100～200mm，目標過熱度控制在17～28℃。本發明可杜絕由於中高碳鋼絮流導致的斷澆事故，在保證生產順利進行的同時，使產品質量亦得到很大提高。
【IPC分類】B22D11/18
【公開號】CN105710329
【申請號】CN201410734614
【發明人】金百剛, 費鵬, 趙雷, 王魯毅, 張宏亮, 蘇小利, 李立勳, 劉文飛, 殷浩, 李黎明
【申請人】鞍鋼股份有限公司