一種立體化顆粒肥料篩送系統的製作方法

2023-05-17 04:20:21 3

一種立體化顆粒肥料篩送系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種立體化顆粒肥料篩送系統，在距離地面1米～3米的高度處設置滾筒篩，滾筒篩一端有進料槽、另一端對接轉運槽，滾筒篩下方為廢料收集鬥，轉運槽出料口對接升鬥料池，升鬥料池的肥料由鬥式提升機提升至分料器，分料器有兩個出口由下料選擇裝置控制肥料流出方向，分料器一個出口對接散料皮帶機、另一個出口對接袋料皮帶機，散料皮帶機另一端對接漏鬥、袋料皮帶機另一端對接稱量裝袋機，分料器、散料皮帶機、袋料皮帶機均設在2米～4米高度的平臺上。實現了篩、運、裝一體化；篩分過程在一個小空間內進行，容易回收再利用；分料器，可將篩好的肥料通過不同的傳送帶運到不同的去處。
【專利說明】一種立體化顆粒肥料篩送系統

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化肥生產【技術領域】，屬於一種立體化顆粒肥料篩送系統。

【背景技術】
[0002]顆粒形肥料生產完成後，會有一部分粉末狀物摻雜於內，需要進行最後的篩分去除不合格的部分以滿足粒度要求。露天操作粉塵飛揚且落於地面上的粉末下雨時被衝走造成浪費；在車間內也無法避免粉料到處飄，布滿車間打掃起來很麻煩，對工人健康也造成威脅。篩分後還要進行堆放或裝袋的處理，為此需要設計一套篩分完畢後輸送的系統。
實用新型內容
[0003]為克服以上技術問題，本實用新型設計一種立體化顆粒肥料篩送系統，實現篩運裝一體化操作。
[0004]本實用新型採用的技術方案是:一種立體化顆粒肥料篩送系統，在距離地面I米?3米的高度處設置滾筒篩，滾筒篩一端有進料槽、另一端對接轉運槽，滾筒篩下方為廢料收集鬥，轉運槽出料口對接升鬥料池，升鬥料池的肥料由鬥式提升機提升至分料器，分料器有兩個出口由下料選擇裝置控制肥料流出方向，分料器一個出口對接散料皮帶機、另一個出口對接袋料皮帶機，散料皮帶機另一端對接漏鬥、袋料皮帶機另一端對接稱量裝袋機，分料器、散料皮帶機、袋料皮帶機均設在2米?4米高度的平臺上。
[0005]所述下料選擇裝置為一邊鉸接在分料器分叉口公共邊上的平板，平板上固定扳動把手，分料器設有供扳動把手滑動的弧形槽。
[0006]所述漏鬥的下部出口低於平臺的高度。
[0007]所述廢料收集鬥底部設有下廢料口，下廢料口對接廢料輸送帶。廢料收集鬥底部傾斜，廢料流動至下廢料口，下廢料口裝有可開閉的封門。
[0008]所述平臺連接有斜坡。
[0009]所述平臺上設有防雨頂。
[0010]所述滾筒篩設置在獨立空間內，獨立空間的平臺與地面間設有中間平臺。
[0011]本實用新型取得的技術效果:實現了篩、運、裝一體化；篩分過程在一個小空間內進行，粉塵不會到處飄散，很容易回收再利用，無需專門的除塵設備；獨特設計一分料器，可將篩好的肥料通過不同的傳送帶運到不同的去處；篩分運送過程都在地面上，不必擔心暴雨淹沒造成的巨大損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構簡圖；
[0013]圖2是本實用新型分料器的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型加以說明
[0015]如圖所示，一種立體化顆粒肥料篩送系統，在距離地面I米?3米的高度處設置滾筒篩1，滾筒篩I 一端有進料槽2、另一端對接轉運槽3，滾筒篩I下方為廢料收集鬥4，轉運槽3出料口對接升鬥料池5，升鬥料池5的肥料由鬥式提升機6提升至分料器7，分料器7有兩個出口由下料選擇裝置控制肥料流出方向，分料器7 —個出口對接散料皮帶機8、另一個出口對接袋料皮帶機10，散料皮帶機8另一端對接漏鬥9、袋料皮帶機10另一端對接稱量裝袋機11，分料器7、散料皮帶機8、袋料皮帶機11均設在2米?4米高度的平臺12上。下料選擇裝置為一邊鉸接在分料器7分叉口公共邊上的平板15，平板15上固定扳動把手16，分料器7壁設有供扳動把手16滑動的弧形槽17。通過轉動平板15可以打開一個出口、關閉另一個出口，就能讓肥料從打開的出口下落而被運走，如圖2所示，平板15由左圖的位置轉動到右圖的位置，實現下料的轉換。
[0016]漏鬥9的下部出口低於平臺12的高度。這樣設計下部出口的肥料直接落到車鬥裡。再由地磅稱重，供給那些協議客戶，無需裝袋，免去了裝袋的成本，對用戶和廠家而言是雙贏的，可穩定客戶。
[0017]廢料收集鬥4底部設有下廢料口 18，下廢料口 18對接廢料輸送帶19。廢料收集鬥4底部傾斜，廢料流動至下廢料口 18，下廢料口 18裝有可開閉的封門。可關閉封門，等廢料收集鬥4內廢料積累一定量時再打開由廢料輸送帶19輸送，減少廢料輸送帶19 一直運轉而帶上廢料很少造成的電浪費。
[0018]平臺12連接有斜坡13。車輛可直接上到平臺12上用來運送貨物、裝備等。平臺12上設有防雨頂14。可在平臺12上放置貨物或進行其它生產操作，避免空間的浪費。
[0019]滾筒篩I設置在獨立空間20內，獨立空間20的平臺12與地面間設有中間平臺21。這樣設計的最大好處是篩子運轉產生的粉塵只在小空間內，不會隨風到處飄散，每個一段時間打掃回收粉塵即可，不必用除塵設備，節省了設備成本和大量電能。中間平臺21用來方便滾筒篩I和鬥式提升機6的安裝、維修保養。
[0020]操作過程:將肥料由進料槽2送至滾筒篩I進行篩分，較細粒及粉狀物落到廢料收集鬥4，再由廢料輸送帶19輸送出，轉到造粒車間重新造粒；留在滾筒篩I的顆粒流到轉運槽3，再經轉運槽3到達升鬥料池5，鬥式提升機6將顆粒提升至分料器7，平板15選擇下料方向，當選擇散料皮帶機8上方的出口時，顆粒肥料由散料皮帶機8運至漏鬥9，漏鬥9下為車輛後鬥，顆粒肥料下落到車鬥，由車運到用戶那，無需裝袋，當選擇袋料皮帶機11上方的出口時，顆粒肥料由袋料皮帶機11運至稱量裝袋機11，由稱量裝袋機11進行稱重裝袋，裝袋的化肥可運輸到較遠的用戶及經銷商處。
【權利要求】
1.一種立體化顆粒肥料篩送系統，其特徵是在距離地面I米?3米的高度處設置滾筒篩(I )，滾筒篩(I) 一端有進料槽(2)、另一端對接轉運槽(3)，滾筒篩(I)下方為廢料收集鬥(4)，轉運槽(3)出料口對接升鬥料池(5)，升鬥料池5的肥料由鬥式提升機(6)提升至分料器(7)，分料器(7)有兩個出口由下料選擇裝置控制肥料流出方向，分料器(7)—個出口對接散料皮帶機(8 )、另一個出口對接袋料皮帶機(10 )，散料皮帶機(8 )另一端對接漏鬥(9)、袋料皮帶機(10)另一端對接稱量裝袋機(11)，分料器(7)、散料皮帶機(8)、袋料皮帶機(11)均設在2米?4米高度的平臺(12)上。
2.如權利要求1所述的立體化顆粒肥料篩送系統，其特徵是所述下料選擇裝置為一邊鉸接在分料器(7)分叉口公共邊上的平板(15)，平板(15)上固定扳動把手(16)，分料器(7)壁設有供扳動把手(16)滑動的弧形槽(17)。
3.如權利要求1所述的立體化顆粒肥料篩送系統，其特徵是所述漏鬥(9)的下部出口低於平臺(12)的高度。
4.如權利要求1所述的立體化顆粒肥料篩送系統，其特徵是所述廢料收集鬥(4)底部設有下廢料口( 18)，下廢料口( 18)對接廢料輸送帶(19)。
5.如權利要求4所述的立體化顆粒肥料篩送系統，其特徵是所述廢料收集鬥(4)底部傾斜，廢料流動至下廢料口(18)，下廢料口(18)裝有可開閉的封門。
6.如權利要求1所述的立體化顆粒肥料篩送系統，其特徵是所述平臺(12)連接有斜坡(13)。
7.如權利要求1所述的立體化顆粒肥料篩送系統，其特徵是所述平臺(12)上設有防雨頂(14)。
8.如權利要求1所述的立體化顆粒肥料篩送系統，其特徵是所述滾筒篩(I)設置在獨立空間(20)內，獨立空間(20)的平臺(12)與地面間設有中間平臺(21)。
【文檔編號】B07B1/22GK204237198SQ201420571718
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】苗斐, 王建新 申請人:甘肅玉門地之寶磷化工有限責任公司