一種藥物研磨裝置的製作方法

2023-05-12 21:14:12 2

本實用新型屬於藥物製備領域，涉及一種藥物研磨裝置。

背景技術：

藥物在進行加工過程中經常需要進行研磨成粉末，在西藥中經常需要進行藥粉的製備，而在大多醫院內均是通過簡易的研磨裝置進行手工研磨，效率十分的低下，也有一些複雜的機械能夠實現上述功能，基本是通過輥筒的方式實現研磨，該種方式需要根據被研磨物的大小對輥筒進行調整，十分的麻煩，而且結構複雜，成本高，操作難度較高，目前缺少一種實用性強，便於操作的藥物研磨裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種藥物研磨裝置，該藥物研磨裝置實用性強，操作方便，研磨效果好，解決了目前效果好的藥物研磨裝置結構複雜，操作不便等問題。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種藥物研磨裝置，其特徵在於：所述研磨裝置包括豎立設置且上下端均為開口的基筒，所述基筒內具有下壓組件和研磨組件，所述下壓組件包括呈圓塊形且上下滑動連接在所述基筒內壁的下壓塊，所述下壓塊上端面上固連有豎立設置的多根彈簧，所述多根彈簧的下端固連在所述下壓塊上端面上，所述多根彈簧的上端固連有呈圓塊形的上拉塊，所述上拉塊位於所述基筒的上方且外徑大於所述基筒的外徑，所述上拉塊下端面能夠卡在所述基筒的上端面，所述上拉塊下端面與所述基筒外壁之間具有固定組件，所述固定組件包括呈圓環形且內圓內壁固定在所述基筒外壁的安裝環，所述安裝環上端面上固連有若干個豎立設置且下端固定在所述安裝環上端面的呈圓柱形的固定柱，所述上拉塊下端面固連有若干個豎立設置且上端固連在所述上拉塊下端面上的呈圓柱形的安裝柱，所述安裝柱與固定柱同軸設置，所述安裝柱下端螺紋連接有呈圓筒形兩端為開口的限位筒，所述限位筒的內壁具有螺紋，所述固定柱外壁具有螺紋，所述研磨組件包括位於所述基筒內部的呈圓塊形的磨盤，所述磨盤位於所述下壓塊的下方，所述磨盤的底部具有豎立設置的旋轉電機，所述旋轉電機的機殼連於所述基筒的內壁，所述旋轉電機的電機轉軸上端固連於所述磨盤底部，所述磨盤的上端面上具有若干凸出呈圓環形且呈同心環分布的研磨部，所述磨盤上具有若干個貫穿上下端的漏孔。

本研磨裝置的大致使用過程如下：下壓塊的兩側具有凹陷的滑接槽，基筒上端內兩側具有凸出的呈條形的滑接塊，通過滑接槽和滑接塊實現下壓塊在基筒內的滑動連接，在磨盤的底部中心處具有盲孔，電機轉軸的上端插入盲孔內通過螺釘實現固定，旋轉電機通過兩根連接杆實現與基筒的固定，連接杆的一端通過螺釘固定在旋轉電機機殼的底部，連接杆另一端通過螺釘固定在基筒的內壁上，磨盤的外壁套設有一層橡膠套，套設橡膠套後的磨盤外徑與基筒的內徑相匹配。該種結構使磨盤運動過程中所加工的產物不會從磨盤和基筒之間的間隙漏出，結構設計巧妙，使用時，將上拉塊拉出，連同下壓塊拉出，將塊狀，顆粒狀藥物或者一些中藥藥材放入下壓塊和磨盤之間的腔室內，充分鋪實後，將下壓塊復位，彈簧壓縮，將限位筒旋入固定柱內實現上拉塊的限位，此時壓縮的彈簧只能通過下壓塊作用藥物使藥物壓下，此時旋轉電機為啟動狀態，高速旋轉的研磨部作用藥物或藥材使其逐漸的被研磨碎，然後從磨盤的漏孔漏下，呈圓環形的研磨部能夠充分的作用藥物或藥材，研磨效果好，通過彈簧的伸開力實現對藥物的下壓作用，結構設計巧妙，操作極為方便。

上述的一種藥物研磨裝置，所述基筒下端兩側外壁均固連有呈「L」形的連接架，兩連接架的上端固連在所述基筒兩側，兩連接架的下端具有呈板狀的置放板，兩連接架的下端固連在所述置放板的上端面上。

將接收藥物粉末的裝置放置在置放板上，粉末從基筒的下端漏下。

上述的一種藥物研磨裝置，所述研磨部由尺寸最小且最靠近於所述磨盤軸線的呈圓環形的加強部和若個尺寸逐漸增大的呈圓環形的研磨基部構成，所述加強部和相鄰的研磨基部之間以及兩相鄰的研磨基部之間形成若干個尺寸依次增大的間隔腔，每個間隔腔內固連有若干條均勻分布的研磨條且每根研磨條在相鄰的間隔腔內均具有位置對應在同一直線上的研磨條。

漏孔設置在間隔腔內，通過加強部，研磨基部和研磨條實現對藥物的研磨工作，設計巧妙。

上述的一種藥物研磨裝置，所述磨盤上端面上由所述加強部所圍成的區域內具有呈網格狀分布的網磨部。

由於加強部旋轉時對藥物的研磨效果較差，通過網磨部加強對中心部藥物的研磨，在網磨部的底部也具有多個漏孔，上述結構加強對藥物的研磨。

與現有技術相比，本藥物研磨裝置有以下優點：

1、本藥物研磨裝置實用性強，操作方便，研磨效果好。

2、本藥物研磨裝置通過加強部，研磨基部和研磨條實現對藥物的研磨工作，設計巧妙。

附圖說明

圖1是本藥物研磨裝置的結構示意圖。

圖2是本藥物研磨裝置中磨盤的結構俯視圖。

圖3是本藥物研磨裝置中下壓塊的結構示意圖。

圖4是本藥物研磨裝置中旋轉電機的結構示意圖。

圖中，1、基筒；2、下壓塊；3、彈簧；4、上拉塊；5、安裝環；6、固定柱；7、安裝柱；8、限位筒；9、磨盤；9a、研磨部；9a1、加強部；9a2、研磨基部；9b、漏孔；10、旋轉電機；11、電機轉軸；12、連接架；13、置放板；14、間隔腔；15、研磨條；16、網磨部。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本藥物研磨裝置包括豎立設置且上下端均為開口的基筒1，基筒1內具有下壓組件和研磨組件，下壓組件包括呈圓塊形且上下滑動連接在基筒1內壁的下壓塊2，下壓塊2上端面上固連有豎立設置的多根彈簧3，多根彈簧3的下端固連在下壓塊2上端面上，多根彈簧3的上端固連有呈圓塊形的上拉塊4，上拉塊4位於基筒1的上方且外徑大於基筒1的外徑，上拉塊4下端面能夠卡在基筒1的上端面，上拉塊4下端面與基筒1外壁之間具有固定組件，固定組件包括呈圓環形且內圓內壁固定在基筒1外壁的安裝環5，安裝環5上端面上固連有若干個豎立設置且下端固定在安裝環5上端面的呈圓柱形的固定柱6，上拉塊4下端面固連有若干個豎立設置且上端固連在上拉塊4下端面上的呈圓柱形的安裝柱7，安裝柱7與固定柱6同軸設置，安裝柱7下端螺紋連接有呈圓筒形兩端為開口的限位筒8，限位筒8的內壁具有螺紋，固定柱6外壁具有螺紋，研磨組件包括位於基筒1內部的呈圓塊形的磨盤9，磨盤9位於下壓塊2的下方，磨盤9的底部具有豎立設置的旋轉電機10，旋轉電機10的機殼連於基筒1的內壁，旋轉電機10的電機轉軸11上端固連於磨盤9底部，磨盤9的上端面上具有若干凸出呈圓環形且呈同心環分布的研磨部9a，磨盤9上具有若干個貫穿上下端的漏孔9b。

本研磨裝置的大致使用過程如下：下壓塊2的兩側具有凹陷的滑接槽，基筒1上端內兩側具有凸出的呈條形的滑接塊，通過滑接槽和滑接塊實現下壓塊2在基筒1內的滑動連接，在磨盤9的底部中心處具有盲孔，電機轉軸11的上端插入盲孔內通過螺釘實現固定，旋轉電機10通過兩根連接杆實現與基筒1的固定，連接杆的一端通過螺釘固定在旋轉電機10機殼的底部，連接杆另一端通過螺釘固定在基筒1的內壁上，磨盤9的外壁套設有一層橡膠套，套設橡膠套後的磨盤9外徑與基筒1的內徑相匹配。該種結構使磨盤9運動過程中所加工的產物不會從磨盤9和基筒1之間的間隙漏出，結構設計巧妙，使用時，將上拉塊4拉出，連同下壓塊2拉出，將塊狀，顆粒狀藥物或者一些中藥藥材放入下壓塊2和磨盤9之間的腔室內，充分鋪實後，將下壓塊2復位，彈簧3壓縮，將限位筒8旋入固定柱6內實現上拉塊4的限位，此時壓縮的彈簧3隻能通過下壓塊2作用藥物使藥物壓下，此時旋轉電機10為啟動狀態，高速旋轉的研磨部9a作用藥物或藥材使其逐漸的被研磨碎，然後從磨盤9的漏孔9b漏下，呈圓環形的研磨部9a能夠充分的作用藥物或藥材，研磨效果好，通過彈簧3的伸開力實現對藥物的下壓作用，結構設計巧妙，操作極為方便。

基筒1下端兩側外壁均固連有呈「L」形的連接架12，兩連接架12的上端固連在基筒1兩側，兩連接架12的下端具有呈板狀的置放板13，兩連接架12的下端固連在置放板13的上端面上。將接收藥物粉末的裝置放置在置放板13上，粉末從基筒1的下端漏下。

研磨部9a由尺寸最小且最靠近於磨盤9軸線的呈圓環形的加強部9a1和若個尺寸逐漸增大的呈圓環形的研磨基部9a2構成，加強部9a1和相鄰的研磨基部9a2之間以及兩相鄰的研磨基部9a2之間形成若干個尺寸依次增大的間隔腔14，每個間隔腔14內固連有若干條均勻分布的研磨條15且每根研磨條15在相鄰的間隔腔14內均具有位置對應在同一直線上的研磨條15。漏孔9b設置在間隔腔14內，通過加強部9a1，研磨基部9a2和研磨條15實現對藥物的研磨工作，設計巧妙。

磨盤9上端面上由加強部9a1所圍成的區域內具有呈網格狀分布的網磨部16。由於加強部9a1旋轉時對藥物的研磨效果較差，通過網磨部16加強對中心部藥物的研磨，在網磨部16的底部也具有多個漏孔9b，上述結構加強對藥物的研磨。

本藥物研磨裝置實用性強，操作方便，研磨效果好。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。