鹼渣廢水處理裝置的製作方法
2023-05-12 14:14:11
專利名稱：鹼渣廢水處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型關於一種汙水處理工藝及設備；更具體地說涉及一種煉化企業和乙烯 生產企業產生的高鹽度含硫鹼渣廢水的處理裝置。
背景技術：
原油和煉製物流中含有許多非烴類化合物，如硫化物、環烷酸、酚等組份，這些化 合物大多呈酸性，存在於成品油中，易造成成品油硫含量、腐蝕、酸度等超標。傳統的處理方 法是進行鹼洗精製，即用氫氧化鈉(NaOH)溶液與油品中的酸性化合物進行酸鹼反應，生成 相應的鹽類。這些鹽類大部分都溶於水，而不溶於成品油，以鹼渣的形式排出。鹼渣通常是惡臭的稀溶液，深褐色，一般含有游離鹼、油、環烷酸、硫化物和酚。其 中各物質百分含量分別為油0. 1 13%，環烷酸0. 1 18%，硫化物0.01 5%，雜酚 0.1 20%。由於各廠原料油性質及加工工藝不同，鹼渣中各組份的含量也各有區別。總 體來說，常壓蒸餾的成品油鹼渣中環烷酸含量較高，柴油鹼洗廢渣中的酚含量較高，同時各 類鹼渣的COD指標都很高，含游離鹼含量也較高，因此鹼渣必須妥善處理。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型要解決的技術問題在於提供一種對鹼渣廢水進行達標排放 處理的裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種鹼渣廢水處理 裝置，其包括汙泥接收貯存裝置、汙泥料鬥、渦輪薄層乾燥裝置、換熱裝置、氣固分離裝置、 汙泥撥散裝置、汙泥焚燒裝置、煙氣脫硫裝置、煙氣除塵裝置、工藝氣體洗滌冷凝裝置、乾式 脫硫塔以及冷凝液預處理裝置；汙泥接收貯存裝置儲存煉廠汙泥，汙泥接收貯存裝置連接 混合汙泥和廢水的汙泥料鬥，汙泥料鬥連接至進行半乾化處理的渦輪薄層乾燥裝置；所述 渦輪薄層乾燥裝置連接至氣固分離裝置，該氣固分離裝置並聯有換熱裝置和工藝氣體洗滌 冷凝裝置，該換熱裝置再循環連接至所述渦輪薄層乾燥裝置，該工藝氣體洗滌冷凝裝置並 聯汙水處理廠的汙水處理裝置和乾式脫硫塔，渦輪薄層乾燥裝置出口汙泥撥散裝置、汙泥 焚燒裝置、煙氣脫硫裝置以及煙氣除塵裝置依次連接。其中，所述煙氣除塵裝置還連接有排放煙氣的煙筒。所述氣固分離裝置包括有旋流除塵器和袋式除塵器。所述乾式脫硫塔出口依次連接汙泥撥散裝置、汙泥焚燒裝置、煙氣脫硫裝置以及 煙氣除塵裝置。本實用新型達到的技術效果如下本實用新型鹼渣廢水處理裝置，是將鹼渣廢水 與煉廠三泥合併處理，採用汙泥半乾化和焚燒工藝流程，簡化了鹼渣廢水處理工藝流程，方 便運行管理維護，提高了企業的汙水達標排放率。幹化處理採用了熱傳導和熱對流兩種換 熱結合的形式，使得處理時間大大縮短(3分鐘)，同時利用焚燒系統產生的熱量作為渦輪 薄層乾燥系統的補充熱源，節約能耗。經過本實用新型鹼渣廢水處理裝置處理後鹼渣廢水，大部分鹽類物質和有機物經汙泥焚燒處理後全部分解轉化，同時解決煉廠汙泥處理和鹼渣 廢水的處置，既保護了環境又滿足了企業發展的需求。本實用新型鹼渣廢水處理工藝，簡單可靠，無二次汙染，能徹底消除鹼渣汙染。該 工藝不需要再單獨建造複雜的鹼渣處理裝置，便於煉廠運行管理，降低綜合投資和運行成 本。而且，汙泥經過幹化處理後，需要焚燒的量可以縮減2/3左右，汙泥焚燒部分的工程投 資和處理成本可降低1/3左右。
圖1為本實用新型鹼渣廢水處理裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型鹼渣廢水處理裝置的處理工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型中的最佳實施例作詳細說明。如圖1-圖2所示，為本實用新型一種鹼渣廢水處理裝置，其包括有汙泥運輸裝置
I、汙泥接收貯存裝置2、汙泥料鬥3、渦輪薄層乾燥裝置4、換熱裝置5、氣固分離裝置6、汙 泥撥散裝置7、汙泥焚燒裝置8、煙氣脫硫裝置9、煙氣除塵裝置10、工藝氣體洗滌冷凝裝置
II、乾式脫硫塔12、冷凝液預處理裝置13。汙泥接收貯存裝置2儲存煉廠汙泥，汙泥接收貯 存裝置2連接混合汙泥和廢水的汙泥料鬥，汙泥料鬥3連接至進行半乾化處理的渦輪薄層 乾燥裝置4 ；渦輪薄層乾燥裝置4連接至氣固分離裝置6，氣固分離裝置6並聯有換熱裝置 5和工藝氣體洗滌冷凝裝置11，換熱裝置5再循環連接至所述渦輪薄層乾燥裝置4，工藝氣 體洗滌冷凝裝置11並聯汙水處理廠和乾式脫硫塔12，渦輪薄層乾燥裝置4出口依次連接有 汙泥撥散裝置8、汙泥焚燒裝置8、煙氣脫硫裝置9以及煙氣除塵裝置10。汙泥接收貯存裝置2儲存汙泥運輸裝置1運送的煉廠汙泥，汙泥料鬥3混合煉化 企業和乙烯生產企業產生的含硫鹼渣廢水15和自煉廠的經機械脫水後的三泥，三泥含有 油汙泥、氣浮池浮渣、剩餘活性汙泥，且鹼渣廢水和煉廠汙泥之間均質均量，控制含固率大 於 10%。汙泥料鬥3混合後的汙泥，經汙泥傳輸裝置1輸送到渦輪薄層乾燥系統4進行汙 泥半乾化處理，渦輪薄層幹化設備4的襯套內循環有溫度為280 300°C的熱油或蒸汽，使 其反應器的內壁得到均勻有效的加熱，控制出口汙泥含固率在60% 75%之間。經渦輪薄 層乾燥系統4半乾化處理後的汙泥經氣固分離裝置6進行氣固分離，氣固分離裝置6可設 有旋流和袋式除塵器。分離後的半乾化汙泥接著進入汙泥撥散裝置7、汙泥焚燒裝置8、煙 氣脫硫裝置9以及煙氣除塵裝置10。分離後的工藝氣體分別進入不同的裝置，其中部分工藝氣體經過換熱裝置5進行 升溫，升溫後的工藝氣體再進入渦輪薄層乾燥系統4進行循環利用。另一剩餘部分的工藝 氣體進入氣體洗滌冷凝裝置11進行洗滌冷凝，其中，處理後的冷凝液再進入冷凝液預處理 裝置11中，處理至COD低於500mg/L後，將冷凝液送往汙水處理廠13處理。而不可冷凝氣 體進入乾式脫硫塔12脫硫，然後引到地面火炬或回到汙泥焚燒系統8進行焚燒，不會對環 境造成二次汙染或安全隱患。汙泥經焚燒系統8高溫處置其中的大部分，剩餘的燃燒殘渣 送往垃圾填埋場進行填埋處置。煙氣經過脫硫裝置9、除塵處置10處理後經煙筒14達標排放。 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護 範圍。
權利要求1.一種鹼渣廢水處理裝置，其特徵在於，其包括汙泥接收貯存裝置、汙泥料鬥、渦輪薄 層乾燥裝置、換熱裝置、氣固分離裝置、汙泥撥散裝置、汙泥焚燒裝置、煙氣脫硫裝置、煙氣 除塵裝置、工藝氣體洗滌冷凝裝置、乾式脫硫塔以及冷凝液預處理裝置；汙泥接收貯存裝置 儲存煉廠汙泥，汙泥接收貯存裝置連接混合汙泥和廢水的汙泥料鬥，汙泥料鬥連接至進行 半乾化處理的渦輪薄層乾燥裝置；所述渦輪薄層乾燥裝置連接至氣固分離裝置，該氣固分 離裝置並聯有換熱裝置和工藝氣體洗滌冷凝裝置，該換熱裝置再循環連接至所述渦輪薄層 乾燥裝置，該工藝氣體洗滌冷凝裝置並聯汙水處理廠的汙水處理裝置和乾式脫硫塔，渦輪 薄層乾燥裝置出口汙泥撥散裝置、汙泥焚燒裝置、煙氣脫硫裝置以及煙氣除塵裝置依次連 接。
2.如權利要求1所述的鹼渣廢水處理裝置，其特徵在於，所述煙氣除塵裝置還連接有 排放煙氣的煙筒。
3.如權利要求1所述的鹼渣廢水處理裝置，其特徵在於，所述氣固分離裝置包括有旋 流除塵器和袋式除塵器。
4.如權利要求1所述的鹼渣廢水處理裝置，其特徵在於，所述乾式脫硫塔出口依次連 接汙泥撥散裝置、汙泥焚燒裝置、煙氣脫硫裝置以及煙氣除塵裝置。
專利摘要本實用新型公開鹼渣廢水處理裝置，含汙泥接收貯存裝置、汙泥料鬥、渦輪薄層乾燥裝置、換熱裝置、氣固分離裝置、汙泥撥散裝置、汙泥焚燒裝置、煙氣脫硫裝置、煙氣除塵裝置、工藝氣體洗滌冷凝裝置、乾式脫硫塔及冷凝液預處理裝置；汙泥接收貯存裝置儲存煉廠汙泥，汙泥接收貯存裝置連接汙泥料鬥，汙泥料鬥連接至渦輪薄層乾燥裝置；渦輪薄層乾燥裝置連接氣固分離裝置，氣固分離裝置並聯換熱裝置和工藝氣體洗滌冷凝裝置，換熱裝置循環連接所述渦輪薄層乾燥裝置，工藝氣體洗滌冷凝裝置並聯汙水處理廠和乾式脫硫塔，渦輪薄層乾燥裝置依次連接至汙泥撥散裝置、汙泥焚燒裝置、煙氣脫硫裝置及煙氣除塵裝置。對鹼渣廢水進行達標排放處理，不汙染環境。
文檔編號C02F11/12GK201907980SQ20102066893
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者杜秋平, 王之峰, 秦麗娟, 許少華, 馬文臣 申請人:吉林市世紀華揚環境工程有限公司