導流環密封槽加工方法
2023-05-13 01:02:26
專利名稱：導流環密封槽加工方法
技術領域：
本發明設計汽輪機加工製造領域，特別涉及一種汽輪機上導流環密封槽的加工方法。
背景技術：
傳統的導流環結構較為簡單，僅僅為上、下兩半導流環拼合成一整圈的結構形式。 而隨著技術的發展，導流環的結構也變的越來越複雜，現有導流環的結構如圖1所示，導流環1為一錐體結構，該錐體結構整圈被切割為14個圓弧段11，各圓弧段11的兩側端面上各需要加工一條寬度窄、深度深、長度超長的封閉式密封槽12 (如圖2所示)，該封閉式密封槽寬度小於2. 3mm、深度大於15mm、長度超過400mm，更為突出的是該封閉式密封槽底部形成一半徑為1. 15mm的弧形槽，且該密封槽的長度兩側面是平直結構。目前槽的加工多通過銑刀銑削而成的，上述密封槽的寬度窄、深度深、長度長，因此製造要求特別高、如採用銑刀進行加工製造難度將特別大，首先因為圓弧段為錐體結構， 因此裝夾起來非常的不方便，再有，由於密封槽為封閉式結構，在進行銑削時鐵屑不易排出，銑刀很容易折斷。特別是密封槽的長度兩側面的平直結構不能採用銑刀銑削完成，密封槽的弧形槽也不能通過球形銑刀銑削完成，因為採用球形銑刀進行銑削時，整個半球形銑刀要橫向滿刀銑削加工，這樣會造成銑刀斷裂，從而影響加工質量要求，因此密封槽的加工成為目前導流環加工的一個難點。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種能滿足導流環密封槽加工質量和加工精度要求的加工方法。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種導流環密封槽加工方法，所述導流環呈錐體結構，所述導流環沿圓周被均勻分割成數個圓弧段，所述密封槽位於所述圓弧段兩側的端面上，該密封槽的加工方法包括如下步驟1)根據要加工的密封槽形狀製造相應的電脈衝加工成型電極，並製造該成型電極用的固定支架；2)使用定位夾具固定導流環的圓弧段，使圓弧段要加工的端面與水平面垂直；3)使用成型電極根據工藝要求在圓弧段的端面上加工所述密封槽；4)對加工好的密封槽尺寸進行測量。優選的，在製造所述固定支架時，在成型電極的兩側設置加強板。優選的，所述圓弧段採用水平裝夾的方式固定在所述定位夾具上。優選的，在對加工好的密封槽尺寸進行測量時，以已加工好的導流環上的平面作為基準。上述技術方案具有如下有益效果該導流環密封槽加工方法採用電脈衝加工的方式對導流環上的密封槽進行加工，加工方法簡單易行，而且能有效保證加工的質量、縮短加工時間、減少加工工程中工件的變形量。採用這種電脈衝加工方式加工導流環密封槽克服了不能應用銑刀切削導流環密封槽的難題，使導流環密封槽的加工質量得到有效保證，而且大大提高了加工效率。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1為本發明實施例中導流環的結構示意圖。圖2為本發明實施例導流環圓弧段端面的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的優選的實施例進行詳細介紹。如圖1、2所示，導流環1為一錐體結構，該錐體結構整圈被切割為14個圓弧段11， 各圓弧段11的兩側端面上各需要加工一條寬度窄、深度深、長度超長的封閉式密封槽12， 該封閉式密封槽寬度小於2. 3mm、深度大於15mm、長度超過400mm，更為突出的是該封閉式密封槽底部形成一半徑為1. 15mm的弧形槽，且該密封槽的長度兩側面是平直結構。密封槽 12的加工方法包括如下步驟1)根據要加工的密封槽形狀製造相應的電脈衝加工成型電極，並製造該成型電極用的固定支架。由於成型電極的寬度薄、深度深、長度長，造成了成型電極鋼性差，因此在設計製造固定支架時，在成型電極的兩側增加兩條加強板對成型電極加以固定，從而增加成型電極實際加工時的強度。成型電極設計製造時應考慮密封槽底部帶有圓弧槽、兩側面是平直形狀結構的特徵，從而保證密封槽可一次加工成形。2)使用定位夾具固定導流環的圓弧段，使圓弧段要加工的端面與水平面垂直。由於導流環錐體的圓弧段豎立裝夾太高，一般設備上下行程多達不到尺寸要求，因此圓環段裝夾時應水平裝夾，圓弧段要加工的端面與水平面垂直，這樣可方便成型電極行程動作，使電脈衝加工更加的方便。3)用成型電極根據工藝要求在圓弧段的端面上加工所要求的密封槽，由於導流環密封槽寬度尺寸有公差要求，因此在實際加工過程中，需通過一系列加工試驗來調整放電間隙，編制合理、可靠的電脈衝加工工藝及數控程序，掌握正確的電脈衝電火化實際加工參數，以保證導流環密封槽的加工尺寸精度和加工質量的精確性。4)導流環密封槽加工完成後需對密封槽的尺寸進行測量，以驗證加工的精度和加工的質量。由於導流環是錐體結構，一般很難找到其尺寸的測量基準，為此需設計製造相應的導流環密封槽尺寸測量工具，以導流環上已加好的平面作為測量基準測量導流環密封槽的尺寸，從而保證每一個導流環圓弧段兩端面上的密封槽尺寸的加工精確性。該導流環密封槽加工方法採用電脈衝加工的方式對導流環上的密封槽進行加工， 加工方法簡單易行，而且能有效保證加工的質量、縮短加工時間、減少加工過程中工件的變形量。採用這種電脈衝加工方式加工導流環密封槽克服了不能應用銑刀切削導流環密封槽的難題，使導流環密封槽的加工質量得到有效保證，而且大大提高了加工效率。該加工方法適用性非常大，它完全適用於所有寬度窄、深度深、長度長，並且底部帶有圓弧槽、長度兩側面是平直的封閉式密封槽零件加工要求的製造加工，能夠完全保證封閉式密封槽各尺寸的公差要求及尺寸要求，能夠完全保證封閉式密封槽的裝配要求及技術要求，使得加工質量達到最好狀態。以獨有的加工工藝與應用技術訣竅，提供切合所需的工藝方案，提升工件質量和效率，提供持續穩定的工件質量。以上對本發明實施例所提供的導流環密封槽加工方法進行了詳細介紹，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有所改變，因此本說明書內容僅用來於對本發明實施例進行說明，不應理解為對本發明的限制，凡依本發明設計思想所做的任何改變都在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種導流環密封槽的加工方法，所述導流環呈錐體結構，所述導流環沿圓周被均勻分割成數個圓弧段，所述密封槽位於所述圓弧段兩側的端面上，其特徵在於，該密封槽的加工方法包括如下步驟1)根據要加工的密封槽形狀製造相應的電脈衝加工成型電極，並製造該成型電極用的固定支架；2)使用定位夾具固定導流環的圓弧段，使圓弧段要加工的端面與水平面垂直；3)使用成型電極根據工藝要求在圓弧段的端面上加工所述密封槽；4)對加工好的密封槽尺寸進行測量。
2.根據權利要求1所述的導流環密封槽加工方法，其特徵在於在製造所述固定支架時，在成型電極的兩側設置加強板。
3.根據權利要求1所述的導流環密封槽加工方法，其特徵在於所述圓弧段採用水平裝夾的方式固定在所述定位夾具上。
4.根據權利要求1所述的導流環密封槽加工方法，其特徵在於在對加工好的密封槽尺寸進行測量時，以已加工好的導流環上的平面作為基準。
全文摘要
本發明公開了一種導流環密封槽加工方法，其包括如下步驟1)根據要加工的密封槽形狀製造相應的電脈衝加工成型電極，並製造該成型電極用的固定支架；2)使用定位夾具固定導流環的圓弧段，使圓弧段要加工的端面與水平面垂直；3)使用成型電極根據工藝要求在圓弧段的端面上加工所述密封槽；4)對加工好的密封槽尺寸進行測量。該方法採用電脈衝加工的方式對導流環上的密封槽進行加工，簡單易行，而且能有效保證加工的質量、縮短加工時間、減少加工工程中工件的變形量。採用這種電脈衝加工方式加工導流環密封槽克服了不能應用銑刀切削導流環密封槽的難題，使導流環密封槽的加工質量得到有效保證，而且大大提高了加工效率。
文檔編號B23H7/00GK102248234SQ201110165069
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者孔嘯, 楊麗娜, 王敏, 蔡振銘 申請人:上海電氣電站設備有限公司