環保脫硝催化劑隧道爐乾燥裝置的製作方法
2023-05-13 02:20:26
專利名稱：環保脫硝催化劑隧道爐乾燥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於熱工設備，尤其是涉及到一種環保脫硝催化劑隧道爐乾燥裝置。
二背景技術：
目前國際上大部分廠家蜂窩式脫硝催化劑乾燥爐採用的成熟設備有1、電加熱隧道窯靜態乾燥，優點是物料破碎少，收率高，脫水揮發排放充分，合格率高，缺點是溫度控制精度不高，料層溫差大，產量低。2、電加熱網帶窯靜態乾燥，優點是溫度控制精度高，物料破碎少，收率高，缺點是料層有一定溫差，脫水揮發排放不充分，合格率低。國際上蜂窩式脫硝催化劑生產廠家基本採用連續網帶乾燥爐，其特點是處理能力大，載體磨損小，溫度可實現自動控制，但由於採用連通的連續網帶乾燥技術，難以滿足脫硝催化劑水分揮發及時排放的要求，脫硝催化劑本體溫度不均勻脫水揮發不均勻會使催化劑本身破裂；此外，催化劑本體內通風效果不好，乾燥脫水不能及時排出使乾燥時間加長爐子熱效率只能達到35%左右，能耗相對較高。
三、發明內容本實用新型的目的就是提供一種提高蜂窩式脫硝催化劑乾燥單臺設備處理能力， 改善蜂窩式脫硝催化劑乾燥條件，穩定、提高蜂窩式脫硝催化劑乾燥，溼度，強度等各項技術指標，降低蜂窩式脫硝催化劑乾燥單位能耗，節約蜂窩式脫硝催化劑乾燥生產運行成本蜂窩式脫硝催化劑隧道式乾燥爐。本實用新型的技術方案是它包括由鋼結構框架和保溫材料敷設的保溫牆構成的遂道式乾燥爐和窯車構成，所述隧道式乾燥爐採用分段結構，每區之間採用不鏽鋼板隔開， 並與爐外空間隔離封閉，在爐體每區的一側交叉設置一臺循環風機，每區爐內設置循環風管道，爐頂上部設置熱風主管，通過風機與由燃燒器、天燃氣管路和助燃風機構成的供熱燃燒系統相連，由供熱支管與每區的熱風入口相連，所述熱風入口設置於循環風機的入口處； 爐頂上方還設有排潮風管，通過排潮支管分別與每區爐膛相通，並在爐體前段每四節、末端每兩節分別設置一支熱電阻和溼度傳感器。本實用新型的有益效果是，由於將載體煅燒的各個階段分為幾個獨立相對封閉的區間，各個區間的溫度控制、通風量的調節、排氣量的調節、停留時間的控制都以該階段乾燥過程控制達到工藝條件為目的獨立自動調節。同時由於採用了將天然氣在爐外加熱，爐內外循環利用，補充新鮮空氣通過爐體預熱的處理措施，極大地滿足足夠的通風量，使物料與熱空氣有足夠的換熱強度，乾燥均勻脫水，節約能耗以及脫脂有機物的充分排出。既降低了產品能耗，又提高了產品產量和質量。
四以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型主視結構示意圖；[0008]圖2為本實用新型俯視結構示意圖；圖3為本實用新型截面結構示意圖。圖中1為軌道，2為窯車，3為出窯機，4為循環風機，5為鋼結構框架，6為進窯機， 7為燃燒器，8為天燃氣管路，9為助燃風機，10為供熱風機，11為熱風主管，12為排潮風管， 13為保溫牆，14為製品，15為循環風管道，16為供熱支管，17為排潮支管。
五具體實施方式
以承建一條16. 32米的隧道式脫硝催化劑乾燥爐為例，窯高2. 2米，窯體寬度為 3. 68米。以1320mm為一個模數單元節，全窯16. 32米，共有12區。窯體由窯牆主體、窯頂和窯車組成窯體保溫材料，由外窯體金屬框架採用獨立結構單元，採用優質異形方鋼管，經焊接而成，窯體面板採用冷軋鋼板。全窯共6個鋼架結構，爐頭爐尾有爐門的單元節設爐門位置長MOmm外，其它鋼結構一樣。鋼架主要由輕質方鋼管、採用焊接工藝，並在焊接處除去焊渣、焊珠，並打磨光滑。每兩節鋼架之間在上、中、下部位各用一個螺栓連接。在爐體每區的一側交叉設置一臺循環風機4，每區爐內設置循環風管道15，爐頂上部設置熱風主管 11，通過風機10與由燃燒器7、天燃氣管路8和助燃風機9構成的供熱燃燒系統相連，由供熱支管16與每區的熱風入口相連，所述熱風入口設置於循環風機4的入口處；爐頂上方還設有排潮風管12，通過排潮支管17分別與每區爐膛相通。窯牆、窯頂採用保溫材料。窯體循環風管道15焊接在鋼結構上，在循環風管道外側採用80mm的矽酸鋁棉對其進行保溫。窯車2採用方鋼管焊接形成，每輛窯車後面加設擋風板，使窯車在爐內時，每個循環單元相不影響。每個單元獨立循環，全窯設1臺燃燒器7，由燃燒器7、天燃氣管路8和助燃風機9構成的供熱燃燒系統提供熱風，送往一至十區，熱風溫度恆定。製品14放置在窯車2上沿爐體內的軌道1運行，根據乾燥效果，1-1. 5小時/車；每個單元獨立循環，包括不鏽鋼循環風機4及頂部熱風主管11，在循環風機4入口處通過熱風支管16接入熱風；前後兩區風向換向，即在第一區催化劑蜂窩體內風向為從左到右，則第二區催化劑蜂窩體內風向為從右到左；第一至四區為一組、第五至八區為一組，每組設置一支熱電阻和溼度傳感器，控制這各區的總補熱風量及控制這各區的總排潮量，達到溫度與溼度的精確控制；第九至十區為一組，設置一支熱電阻和溼度傳感器，控制這兩區的總補熱風量及控制這兩區的總排潮量，達到溫度與溼度的精確控制；第十一至十二區為一組，只設排潮管，使催化劑自然冷卻 』為防止串風漏風，全窯設置三道窯門，在第一區前設置進窯窯門，在第十區與第十一區之間設置冷卻窯門，在第十二區外設置出窯窯門。通過上述熱風循環利用，不僅大大節約能源消耗， 而且改善乾燥環境，使產品質量得到大幅度提升。
權利要求1. 一種環保脫硝催化劑隧道爐乾燥裝置，它包括由鋼結構框架(5)和保溫材料敷設的保溫牆(13)構成的遂道式乾燥爐和窯車(2)構成，其特徵在於所述隧道式乾燥爐採用分段結構，每區之間採用不鏽鋼板隔開，並與爐外空間隔離封閉，在爐體每區的一側交叉設置一臺循環風機G)，每區爐內設置循環風管道(15)，爐頂上部設置熱風主管(11)，通過供熱風機(10)與由燃燒器(7)、天燃氣管路(8)和助燃風機(9)構成的供熱燃燒系統相連，由供熱支管(16)與每區的熱風入口相連，所述熱風入口設置於循環風機(4)的入口處；爐頂上方還設有排潮風管(12)，通過排潮支管(17)分別與每區爐膛相通，並在爐體前段每四節、 末端每兩節分別設置一支熱電阻和溼度傳感器。
專利摘要一種環保脫硝催化劑隧道爐乾燥裝置，它解決了現有技術料層溫差大、脫水不充分等問題，其特徵在於所述隧道式乾燥爐採用分段結構，每區之間採用不鏽鋼板隔開，並與爐外空間隔離封閉，在爐體上的每區的一側交叉設置一臺循環風機，每區爐內設置循環風管道，通過供熱支管與熱風主管相通，熱風入口設置於循環風機入口處；熱風主管通過風機與由燃燒器、天燃氣管路和助燃風機構成的供熱燃燒系統相連，頂部設置有排潮風管。具有結構簡單、操作簡便等優點，既降低了產品能耗，又使產品產量和質量得到大幅度提升。
文檔編號F26B21/06GK202008275SQ20102069825
公開日2011年10月12日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者餘瑞龍, 餘美華, 趙錦華, 陳良安, 陳雄軍 申請人:黃岡市華窯中洲窯爐有限公司