流體噴灑裝置及其生產該裝置所用的模具的製作方法
2023-05-13 02:21:36
專利名稱：流體噴灑裝置及其生產該裝置所用的模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及流體噴灑裝置及生產該裝置所使用的模具。
多年來已知有並使用流體噴灑裝置，特別是在灌溉方面，用來確保農作物的滴灌。為了這一目的，曾提出很多適當的機構上的建議，其中一些已在實踐中採用，稱之為噴灑裝置，該裝置用來保證所供灌溉水流以滴水的形式按特定的滴水流出率對農作物進行灌溉。理想的噴灑裝置應該是能按所需的流出率供應水滴，同時應當不易被灌溉水中的砂粒或其他雜質所堵塞。當然，理想的噴灑裝置應設計成除滿足上述要求之外，還應當生產簡便而經濟，使用方便。
為此目的，以前曾有很多建議力圖在不同程度上滿足這些要求，其中，有我們先前的美國專利US-4，060，200，根據這一專利，在噴灑裝置上裝設一種特殊形狀的流體管道，其中，有關尺寸都在一定的範圍之內。事實上，結合了我們先前專利所提建議的噴灑裝置已經制出並在全世界銷售均獲得了巨大成功。
本發明的目的在於提供一種性能上具有根本性改進的噴灑裝置。
本發明所提供一種噴灑裝置，其壁構成一個具有流道入口、流道出口的細長的流道以及分別與流道入口和出口相接合的一個裝置入口和一個裝置出口;該流道包括一個基本上為矩形斷面且寬度為a的中央細長控制管和兩套分別位於該控制管兩側且開口通向該控制管的順次的相同流阱。該兩流阱套中的每個流阱是由在一相應的折流板套的一對順次的折流板的一對相鄰側壁之間、第一、第二相對的流道壁之間和流道側壁限定的;每個折流板具有終止在寬度為c且高度為b的折流板邊緣處的折流板側壁。每一折流板套的各折流板基本上分別指向對面另一折流板套的折流板間的區域的中點;每一折流板套的各折流板邊緣基本對齊並構成控制管的一對縱向邊，該控制管的另一對縱向邊則由控制管的第一和第二兩相對的控制管壁所限定;每一折流板套的對齊的邊緣與相對的另一折流板套的對齊的邊緣基本平行，a和c的尺寸相對於d而言，c大致在0-0.25d，最好在0.02d-0.15d的範圍內，a大致在0.2d-0.4d最好在0.2d-0.3d範圍內，此處d為在順次的、相對指向的折流板之間的流道中最小通流間距。
應當理解，在本申請中所用的「折流板齒邊緣的對齊」一詞不僅包括沿直線對齊，也包括沿例如圓形的平滑曲線對劑。與此類似，所有涉及到控制管為「大體為矩形斷面」的斜面也包括這樣的控制管，其一邊或相對的兩邊的控制管側壁是微彎曲或傾斜的。
折流板的深度e，即折流板伸進控制管的長度，最好不應大於1.5d。
已發現一個具有流道而該流道中包括具有如上述限定的相關尺寸的中央控制管的噴灑裝置，在給定的流道長度和最小通流間距條件下，考慮該噴灑裝置減少水流壓力的能力時，該裝置的效率與公知噴灑裝置相比則有顯著地提高。因此，就可以用一流道長度和數量少於公知噴灑裝置中的折流板數的折流板而獲得所需的流出率，就能減少噴灑裝置的尺寸，因而降低了生產成本。
此外，用本發明所述的並設有這種中央控制管的噴灑裝置，該噴灑裝置的流出率受灌溉水的流入壓力變化影響的敏感度比較低，這種對壓力變化敏感度的降低帶來很大的好處，不僅對沒裝防止壓力變化的專用裝置的噴灑裝置是如此，而且對即使裝有那種防止壓力變化的專用裝置也是一樣的。在後一實例中可見到該防止壓力變化的裝置比迄今為止的其他同類置在構造上更為簡單，更經濟。
可以確信，本發明的噴灑裝置，因被砂粒、沉澱物成其他類似物堵塞而損壞的可能性要比公知的滴灌器要低。這種降低一方面是由於根據本發明製造的噴灑裝置的流道長度較短和/或折流板數量減少的結果，另一方面也是因為這種流道中的流動狀態的固有特性的結果。
本發明的另一方面提供由一個噴灑裝置本體和一個它的蓋件組成的噴射裝置。噴灑裝置本體的內壁構成一個具有一流逕入口和一個流徑出口的細長的流徑，該流徑包括一個其橫截面大體呈矩形且寬度為a的細長的中央控制通徑和兩分別位於中央控制通徑兩側並開口通向中央通徑的順次的相同的流槽套;所述流槽套的每個流槽是由一相應折流板套中一對順次的折流板的一對相鄰側壁，一個流體通徑底壁和一個側壁限定的;每個折流板具有高度為b的側壁且該側壁終止在寬度為c而高度為b的折流板邊緣，每一折流板套中的各個折流板基本上分別指向對面另一折流板套的折流板間的區域的中點;每一折流板套中的各折流板邊緣基本上是對齊的並構成控制通徑的一對縱向邊;每一折流板套的對齊邊緣與相對一折流板套的對齊邊緣基本平行;設計尺寸為，c大致在0-0.25d，最好在0.02-0.15d範圍內，a大致在0.2d-0.4d，最好在0.2d-0.3d範圍內;這裡d是在順次的相對指向的折流板之間所述流體通徑中的最小通流間距。
本發明的再一個方面提供一種通過注射成型法製造本發明的噴灑裝置本體所用的模具，該模具包括一個模體、一個延伸到模體中央部分之外具有相應於控制通徑寬度a的均勻一致寬度的中央隔條件，以及在隔條件兩側形成的並且其形狀應能形成流槽和折流板的陰模，該折流板的陰模由該隔條件固定，它限定了折流板的邊緣。
隔條件最好是由可移置的插入件構成，該插入件可移置地放在一個位於中央的、與相應於隔條件寬度的均勻一致寬度的通道內，它延伸通過本體的中央部分，所述的折流板的陰模開口通向所述通道。
為便於更好理解本發明並了解其實例如何實際應用，現參照附圖進行說明。其中，圖1是噴灑裝置的第一種形式的噴灑裝置本體的透視圖;
圖2是圖1中所示的噴灑裝置本體的沿Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖;
圖3是圖1所示噴灑裝置本體中的流道的俯視簡圖;
圖4和圖5是二透視圖，而圖6是本發明的其他型式的噴灑裝置本體的俯視圖;
圖7a，8a，9a和10都是用於模製圖1、2、3、4、5和6中所示的噴灑裝置本體件的兩件式模具中的一件的各個透視圖;和圖7b，8b，9b分別是圖7a，8a和9a中所示的兩件式模具的各自的橫剖面簡圖。
首先，參看圖1、圖2和圖3，這些圖詳細描述了本發明的噴灑裝置本體件和結合了該本體件的噴灑裝置一個實施例，以及構成本發明的這種和另一種噴灑裝置的結構的基本原理。
如圖1和圖2所示，噴灑裝置包括一個用適當塑料製成的細長本體件1a，其中有模製的細長的流徑2。如圖2所示，本體件1a密封地與管道的內表面結合在一起。因此，後者構成了本體件1a有效的蓋件1b，使得蓋件1b與本體件1a一起形成噴灑裝置。蓋件1b與流徑2限定一流道2a。該流徑2包括一細長的中央控制流徑3(在圖2和3中可清楚看到)。該流徑3基本上是寬度為a而高度為b的矩形橫截面。蓋件1b與控制流徑3限定一控制流道3a。在控制流徑3的兩側有兩套順次的、相同的流槽套4a和4b，每一流槽開口通向控制流徑3。每一流槽4a是限定在第一折流板套7a的一對順次的折流板7a的一對相鄰的側壁5a和6a之間。
與此相似，每一流槽4b是限定在另一套折流板7b一對順次的折流板7b的一對相鄰的側壁5b和6b之間。
蓋件1b與流槽4a和流槽4b限定了相應的流阱4c和流阱4d。
折流板終止在折流板邊緣8a、8b處，該邊緣具有高度為b和寬度為c的矩形橫截面(見圖3)。折流板7a的邊緣8a和折流板7b的邊緣8b分別沿控制流道3a的相對的縱向邊對齊，該控制流道還限定在底壁9(底壁也構成流阱4c和4d的底壁的共平面的延伸面)和蓋件1b的內表面之間。因此，每個流阱4c和4d是限定在流阱的底壁9和相對的蓋件1b的內表面之間。
流道2a在其一端與噴灑裝置入口3b連通，在其相對的一端與出口腔3c相通，出口腔3c與在蓋件1b上形成的噴灑出口孔(圖中未畫)相通。
如圖3所示，在相對的折流板套的順次的折流板之間的最小通流徑的尺寸為d，而折流板7a和7b的深度(即折流板伸入流徑2中的尺寸)尺寸為e。
在附圖所示的實施例中，一折流板套的每個折流板側壁基本上平行於相對指向的折流板套的相鄰近的折流板側壁。因此，折流板7a的側壁5a是平行於折流板7b的側壁5b;而折流板7a的側壁6a平行於折流板7b的側壁6b。
已發現，具有根據本發明的噴灑裝置的結構，和具有尺寸a和c相對於尺寸d處於根據本發明所規定的特定範圍內，以給定流道長度和最小的通流間距的條件下，在考慮該噴灑裝置降低流體壓力的能力時，正如以上剛剛敘述的且根據本發明的噴灑裝置與至今公知的噴灑裝置相比，在效率有顯著的增加。
因此，對於具有c與d之比基本上在0至0.25，最好在0.02至0.15之間的噴射裝置，根據本發明規定控制流道3a具有尺寸a，而a∶d之值基本上在0.2-0.4，最好在0.2-0.3之間(優選為0.3)，按照上述條件，將導致噴灑裝置的效率有顯著的增加。
折流板的側壁5a、6a和5b、6b其角度限定在小於45°，最好小於30°。
進一步說，尺寸e不應大於1.5d。
如上所述，通過測量每單位長度的流徑和每個折流板的流體壓力的減少，該噴灑裝置與公知的噴灑裝置相比，除了其效率有改進之外，可期望本發明的噴灑裝置與公知噴灑裝置相比很少阻塞。這種期望基於如下的理由a)可以相信，在流阱中產生一相當大程度的紊流，而該紊流自身可阻礙堵塞流徑的沉積物的沉澱。
b)自由控制流道或通路總是維持在噴灑裝置中的事實將導致這樣的結果，即儘管可能在一折流板套的順次的折流板之間可能產生阻塞，但是控制流道仍然能不受堵塞。
c)在控制流道是確保水自由流動的有效通路範圍之內，有可能使控制流道的橫截面形狀基本上接近正方形的，鑑於可以相信用這類正方形可使阻塞的危險性顯著減少。於是，有可能根據本發明結構使控制流道的橫截面形狀接近正方形。
依據每單位長度流徑上流體壓力減少的所決定的噴灑裝置的效率的實質性的增加，產生了下述各個實際優點a.對給定一個最小通流間距d，可以減少折流板的數目和減少流道的長度，隨之而來也就可以減少噴灑裝置和製造該裝置所用模具的尺寸，顯而易見降低生產成本。進一步說，會出現隨著流道長度和折流板數目的減少，必然從本質減少了阻塞的危險。
b.對給定一個最小的通流間距d，引入了寬度為a的控制流道，結果流道模具長度(即在相同的折流板套的相鄰折流板之間的縱向間距)減少了(與傳統的流道相比)，因此，在同樣的流徑長度上可以容納更多的折流板。因此，當控制流道的寬度a增大時(在本發明內)，對於給定的間距d來說，可獲得較短的流道長度的噴灑裝置。由此可見，在尺寸和生產成本上是經濟的。
c.進一步可以發現，用根據本發明的具有一個在所述規定範圍內寬度為a的控制流道的噴灑裝置與不設控制流道的噴灑裝置相比，對輸入水壓的變化的敏感度顯著地降低了。由於對壓力變化敏感度的顯著降低，可獲得下列各個優點。
(ⅰ)採用這種噴灑裝置的滴灌管線對沿其長度方向上的壓力損失同樣是不敏感的，使得便於加長噴灑管線或減少直徑。與此類似，滴灌管線對地形的變化的影響也是不敏感的。
(ⅱ)當滴灌管線採用根據本發明的噴灑裝置並且設有壓力調整裝置時，一般由於壓力敏感元件的容限的變化的結果對噴灑裝置所帶來的在出口處的變化是大大減少了。並且，(ⅲ)另一方面，在給定的噴灑裝置輸出值的範圍內，可允許壓力敏感元件有較大範圍的容限，如此以來顯著地降低生產成本。
增大控制流徑的寬度a直至amax，在接近amax時，流出率降低，而當超過amax時，流出率就開始增加。因此有一個在流出率最小的特定間距情況下運行的附加優點。所以在這種狀態下，噴灑裝置能以最大的流間距d運行。進一步說，在這種狀態下，噴灑裝置的效率對在模具中設定控制流徑寬度a可能出現的不精確性的敏感度最小。
在參照圖1和圖2所說明的最佳實施例中，控制流道3a的底壁9與流阱4c和4d的底壁共平面且為其連續延伸面。在圖4所示的實施例中，底壁9′相對於流槽4a和4b的底壁稍微升高。
在圖5所示的實施例中，控制流徑的底壁9″相對於流槽4a和4b的底壁稍有嵌入。
在參照圖1至圖5所述的實施例中，流徑的形狀基本是直線形的。顯然，本發明並不局限於這種直線形流徑，但可直接應用於光滑彎曲的流徑，各折流板的邊緣面相對於控制流徑的縱向邊對齊的概念，包括相對於光滑曲線對齊以及沿直線的對齊。
圖6示出了具有光滑曲線(本例是圓形)流徑的這種噴灑裝置的噴灑裝置本體件的實施例。其中，圓形流徑包括，中央圓形控制流徑21其兩側邊為相應流槽套22a、22b所結合，該流槽22a、22b是在順次的一對摺流板23a、23b的相鄰側面之間形成的，折流板的邊緣面分別繞控制流徑21的圓形邊對齊。
控制流道寬度a、折流板邊緣面寬度c和流道最小通流間距d之間的尺寸關係限定如上參照圖3所述，這裡不再進一步詳述。然而，要注意，參照圖1至圖5所示的實施例中，折流板7a、7b以其相應的側壁12a、12b限定在圖6所示實施例中有一個半徑為r的彎曲部分，這個彎曲部分半徑是最小的。
應進一步意識到，在上述圖2所示的實施例中，所示的流道3a具有基本上是平面的底壁9，其位於蓋件1b的微曲內壁11的對面。本發明也同樣適用於具有曲線形流道底壁的噴灑裝置中，蓋件的相對內壁或是曲面的或是平面的，或者其底壁及相對的內壁彼此互相稍微傾斜。
根據本發明的噴灑裝置能夠裝有一個壓力敏感元件，用來隨輸入壓力的變化限制流出率的變化。例如，噴灑裝置裝可以裝有如我們的美國專利US-4，209，133中所述的那種壓差控制裝置。裝有這種裝置，其壁內形成一個比起該流出管道的寬度其尺寸較大的凹槽腔。流出管道與凹槽腔相通。在該凹槽腔的底部，距該凹槽腔邊沿一間距處製成一個流出孔，該流出孔的邊沿面積基本上小於該凹槽腔的面積。在該凹槽腔的底部可任意開一條短的、通向流出孔的槽縫。此外，還裝有一彈性軟膜片，膜片的一面相對於該凹槽腔的邊沿並置，其另一面則與上述裝置的入口相通，或用其他方式使之受到入口壓力的作用。該設計使得在入口處流體壓力超過該凹槽腔中流體壓力一預定值時，膜片就向流出孔彈性彎曲，使得與孔的邊緣一同形成一個受限制的流出通徑，因此，就限制了流出率的變化。
現在參照圖7至圖10，其中描述了用注射成型法生產示於圖1至圖6所述噴灑裝置所用的模具。
圖7a和7b描繪了生產圖1和圖2所示噴灑裝置本體所用模具。可看出，模具包括一模體31，在模體的上面上有一模腔32，模腔包括一位於中央、縱向貫通通道33，其橫截面基本上是矩形的，其寬度均勻一致，相應於控制通徑的寬度a，在其內有一個具有相應形狀和尺寸的可滑動移置的間隔插板34。模腔32做在通道33的兩側，其形狀要構成圖1和圖2中所示的流槽4a和4b套的陰模4a′和4b′以及折流板的陰模7a′和7b′。可以看出，模腔7a′和7b′構成折流板齒7a和7b的陰模，它們開向中央的縱向通道33處。因而，可移置的間隔插板就可以起到限制並確保折流板的邊緣絕對對齊的作用。在圖7a和7b中可以看出，間隔插板34的上端與流槽4a′和4b′的陰模基本齊平，結果製成的控制通徑的底壁就將與流槽的底壁基本齊平，如圖1和圖2所示。
在圖8a和圖8b所示的模具中，插板34的上端相對流槽的陰模表面嵌入一些，結果制出的噴灑裝置的控制通徑底面相對於相應的流槽底面高出一些，如圖4所示。
在圖9a和9b所示的實施例中，插板34的上端相對於流槽的陰模表面要高出一些，因而，用此模具制出的噴灑裝置，流體通徑的底壁要比流阱的底壁面低下去一些。
圖10所示的實施例是一個圓形模具35，它有一個模體，模體上製成一個中央圓形通道36，其橫截面基本上是矩形的，其內有一個可移置的管形插入隔離件37，其相應的橫截面是矩形的，這種模具用來製作圖6所示的噴射裝置。
在圖8至圖10所示的模具實施例中，模具都制有一個貫通的中央通道，其中設有一個可移置的間隔插入件，該插入件不僅便於準確地布置和隔開折流板的邊緣，也便於改變控制流道的深度b。根據本發明的模具能製成與模體固定的間隔件以及只用於準確布置和隔開折流板邊緣的間隔件。
權利要求
1.一種流體噴灑裝置，其壁構成具有一個流道入口(3b)和一個流道出口的細長的流道(2a)，而且一個裝置入口和出口與流道入口和出口相接合，該流道(2a)包括兩套分別位於流道(2a)縱向中央部分兩側的順次的相同的流阱(4c，4d)；該流阱套中的每個流阱(4c，4d)由一相應的折流板(7a，7b)套中的一對順次折流板的一對相鄰側壁(5a、6a，6b、6b)之間、第一和第二兩相對的流道壁(9，11)之間和流道側壁(12a，12b)限定；每個折流板(7a，7b)具有終止在寬度為c且高為b的折流板邊緣(8a，8b)的折流板側壁(5a、6a，5b、6b)，每個折流板(7a，7b)套的折流板基本上分別指向相對的折流板套的折流板間的區域的中點；每個折流板(7a，7b)套的折流板邊緣(8a，8b)基本上是對齊的，一折流板(7a)套的對齊的邊緣(8a)基本上平行於相對的另一折流板(7b)套對齊的邊緣(8b)；其特徵在於流道(2a)包括一個細長的中央控制通道(3a)，其橫截面基本上是寬度為a的矩形，所述的流阱(4c，4d)分別位於控制通道(3a)的兩側，其開口通向控制通道(3a)，每折流板(7a，7b)套的基本上對齊的折流板邊緣(8a，8b)構成該控制通道(3a)的一對相對的縱向邊，控制通道(3a)的另一對縱向邊則由第一和第二兩相對的控制通道壁(9，11)構成；相對於d尺寸a和c，c基本在0.-0.25d範圍內，a基本在0.2d-0.4d範圍內，此處d為在順次的、相對指向折流板(7a，7b)之間的所述流道(3a)的最小通流間距。
2.根據權利要求1所述的噴灑裝置，其特徵在於所述的第一控制流道壁(9，11)構成所述第一流道壁(9，11)的連續延伸部分。
3.根據權利要求1所述的噴灑裝置，其特徵在於所述的第一控制流道壁(9，11)相對於所述的第一流道壁(9，11)是偏置的。
4.根據上述之任意一項權利要求所述的噴灑裝置，其特徵在於每一折流板(7)套的每個折流板側壁(5，6)基本上平行於相對指向的折流板(7)套的相鄰折流板的側壁(5，6)。
5.根據上述之任意一項權利要求所述的噴灑裝置，其特徵在於c基本上的0.02d-0.15d範圍內。
6.根據上述之任意一項權利要求所述的噴灑裝置，其特徵在於a基本上的0.2d-0.3d範圍內。
7.根據權利要求6所述的噴灑裝置，其特徵在於a基本上等於0.3d。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的噴灑裝置，其特徵在於a基本上等於b。
9.根據上述之任意一項權利要求所述的噴灑裝置，其特徵在於每個折流板(7)的側壁(5，6)的限定角度小於45°。
10.根據權利要求9所述的噴灑裝置，其特徵在於所述的角度小於30°。
11.根據上述之任意一項權利要求所述的噴灑裝置，其特徵在於折流板(7)的深度e不大於1.5d。
12.根據上述之任意一項權利要求所述的噴灑裝置，其特徵在於它裝有一個壓力敏感元件，以便限制流出率因隨入口流體壓力變化所引起變化。
13.根據權利要求12所述的噴灑裝置，其特徵在於在其壁件中制有一與上述流道寬度相比尺寸擴大的凹槽腔，所述的流道出口與該凹槽腔相通，在該凹槽腔底部與該凹槽腔邊緣相隔處設有一流出孔，其邊緣面積基本小於該凹槽腔的邊緣面積，還裝有一個彈性軟膜片，膜片的一面相對於該凹槽腔的邊緣並置，其另一面則與上述裝置入口相通，或以其他方式使之承受入口壓力的作用，其設置應當使得入口處流體壓力超過該凹槽腔中的流體壓力一預定值時，膜片就朝流出孔處彈性彎曲，使得與孔邊緣一同形成一個受限制的流出通徑，因而就限制了流出率的變化。
14.根據上述之任意一項權利要求所述的噴灑裝置，其特徵在於它包括一個有一細長流體通徑(2)的噴灑器本體(1a)和一個噴灑蓋件(1b)，蓋件(1b)與本體件(1a)密封而且並置在一起，使得與流徑(2)一起構成所述的流道(2a)。
15.根據權利要求14所述的噴灑裝置，其特徵在於所述的噴射蓋件(1b)是由塑料管制成的，所述的噴灑器本體(1a)是密封粘合在所述管子的內表面，所述的裝置入口(3b)與所述的管子內部相通，所述的裝置出口制在管內。
16.用在一個包括一噴灑裝置本體(1a)和一蓋(1b)的噴灑裝置，該噴射裝置本體(1a)，其壁構成一個具有流體通逕入口(3b)和一個流體通徑出口的細長流體通徑(2)，其特徵在於所述的流體通徑(2)包括一個橫截面基本為矩形、寬度為a的中央細長控制通徑(3)和兩套分別位於控制通徑兩側的、順次的、相同的流槽(4a，4b)，流槽開口通向控制通徑(3)，所述的兩流槽套中的各個流槽(4a，4b)由一相應折流板套中的兩個順次折流板(7)的相鄰一對側壁(5，6)、流體通徑底壁(9)和流體通徑的側壁(12)構成;每個折流板的側壁(5，6)高度為b，該側壁並終止在寬度為c、高度為b的折流板邊緣處;一折流板套中的各個折流板基本上是分別指向相對的一折流板套的折流板間的區域的中點;每一折流板(7)套的折流板邊緣(8)基本對齊，並限定了控制流徑(3)的一對相對的縱向邊，每一折流板(7)套的對齊的邊緣(8);其設置應當使c基本在0-0.25d範圍內，a基本在0.2d-0.4d之間，其中d是在所述流體通徑(2)中相對的兩個順次的折流板(7)之間的最小通流間距。
17.根據權利要求16所述的噴灑裝置，其特徵在於控制流徑底壁(9)構成所述流體通徑底壁(9，11)的連續延伸部分。
18.根據權利要求17所述的噴灑裝置，其特徵在於控制流徑底壁(9，11)相對於相應的流徑底壁(9，11)是偏置的。
19.根據權利要求16至18中任意一項所述的噴灑裝置，其特徵在於每一折流板(7)套的各折流板側壁(5，6)基本上平行於相對指向的折流板(7)套的相鄰的折流板側壁(5，6)。
20.根據權利要求16至19中任一項所述的噴灑裝置，其特徵在於c基本上在0.02d-0.15d範圍內。
21.根據權利要求16至20中的任一項所述的噴灑裝置，其特徵在於a基本在0.2d-0.3d範圍內。
22.根據權利要求16至21中的任一項所述的噴灑裝置，其特徵在於a基本上等於0.3d。
23.根據權利要求16至22中的任一項所述的噴灑裝置，其特徵在於a基本上等於b。
24.根據權利要求16至23中的任一項所述的噴灑裝置，其特徵在於每個折流板的側壁限定一個小於45°的角。
25.根據權利要求24所述的噴灑裝置，其特徵在於所述角度小於30°。
26.根據權利要求16至25中的任一項所述的噴灑裝置，其特徵在於折流板的深度e不大於1.5d。
27.一種用注射成型法生產權利要求16至26中任意一項所述的噴射裝置本體(31)所用的模具包括模具本體，其特徵在於設有一個具有均勻一致寬度的中央間隔插板(34)，它的寬度與裝置本體(31)中央部分延伸出的控制流徑的寬度a相應，和設有一個形成在中央間隔插板(34)兩側並構成流槽以及折流板的陰模;所述折流板的陰模是由中央間隔插板(34)固定而成，其限定了折流板的邊緣。
28.根據權利要求27所述的模具，其特徵在於中央間隔插板(34)是由一個可移置的插入件(34)構成，其可移動地位於中央通道(33)上，該通道具有與所述中央間隔插板(34)寬度相對應的均勻一致的寬度，並通過所述裝置本體(31)的中央部分延伸，所述折流板的陰模開口通向所述的通道。
29.一種基本如前利用實施例並參照
的噴灑裝置。
30.一種基本如前利用實施例並參照附圖所述的噴灑裝置本體。
31.一種用注射成型法生產基本如前利用實施例並參照
的噴灑器本體所用的模具。
全文摘要
流體噴灑裝置有細長的流道，流道包括橫截面略為矩形且寬為a的中央細長控制通道和兩套分別位於控制通道兩側順次的相同流阱套並開口通向控制通道。兩流阱套中各流阱由相應折流板套中兩順次折流板的相鄰一對側壁構成。各折流板有側壁終止在其寬為c、高為b的邊緣處。各折流板基本指向相對的折流板間區域中點。各個折流板邊緣基本對齊，並構成控制通道二相應縱邊，其另一對縱邊由兩控制通道壁構成。一折流板套的各對齊邊緣基本平行於相對的折流套板對齊的邊緣。尺寸上，c約在0～0.25d，a在0.2d～0.4d。其中d是最小通流間距。
文檔編號A01G25/02GK1073067SQ92112478
公開日1993年6月16日 申請日期1992年9月30日 優先權日1991年10月1日
發明者R·梅豪達 申請人:水利計劃工程有限公司