一種泵用隔離套的生產方法與流程
2023-05-12 21:37:56
本發明屬於材料加工
技術領域：
，具體涉及一種泵用隔離套的生產方法。
背景技術：
：泵是現在人們生活中必不可少的機械設備之一，為日常的生產提供了便利。泵的種類較多，根據具體的使用情況可針對性的選擇，其中磁力泵（磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易洩露的動密封結構轉化為零洩漏的靜密封結構。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了「跑、冒、滴、漏」問題，具有很好的使用價值。隔離套是磁力泵中必不可少的部件之一，目前用於製造隔離套的材料較多，酚醛樹脂即是其中之一，但純酚醛樹脂存在脆性大、韌性差、硬度高、耐熱性不足等問題，其性能需要進一步的改進。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種泵用隔離套的生產方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種泵用隔離套的生產方法，包括如下步驟：（1）原材料稱取備用：按對應重量份稱取下列物質：100~110份酚醛樹脂、10~14份碳纖維、2~4份納米氧化鋅、7~10份改性丁腈橡膠、1~2份微晶石蠟、1~3份硬脂酸鋅；所述改性丁腈橡膠的製備方法是：先將丁腈橡膠與聚氯乙烯按照質量比7：2~3進行混合混煉處理40~45min後，再加入其總質量13~16%的澱粉溶液進行二次混煉處理，1~1.2h後取出即可；（2）原材料混料處理：將步驟（1）稱取的100~110份酚醛樹脂、10~14份碳纖維、2~4份納米氧化鋅、7~10份改性丁腈橡膠、1~2份微晶石蠟、1~3份硬脂酸鋅共同混合放入高速粉碎混料機中進行混料處理，混料處理30~40min後得混合料備用；（3）模壓成型：將步驟（2）所得的混合料放入模壓機中進行模壓成型處理，期間控制模壓的溫度為150~170℃，模壓的壓力為11~13mpa，保溫保壓處理20~25min後取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，在丁腈橡膠與聚氯乙烯進行初次混煉時，控制混煉的溫度為110~115℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，所使用的澱粉溶液的製備方法為：先將澱粉和水按照質量比1：7~8進行混合，然後加熱保持其溫度為60~65℃，並加入其總質量0.2~0.5%的澱粉酶，調節溶液的ph值為5.0~6.0，酶解處理2.5~3h後即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，在進行二次混煉處理時，控制混煉的溫度為120~125℃。進一步的，步驟（2）中所述的高速粉碎混料機的攪拌轉速為2000~2400轉/分。酚醛樹脂因其良好的耐熱性、黏結性、成型加工性和成本等方面的優勢而被廣泛的開發應用，其中也被人們開發應用於泵類隔離套的生產中，但純酚醛樹脂的韌性差，強度過高，使用時易出現開裂等問題，影響了其使用壽命和性能競爭力，因此需要對其進行改性處理。本發明對應添加了不同種的原料成分，很好的改善了酚醛樹脂的使用特性，其中添加了碳纖維和納米氧化鋅可提高整體的強度、耐磨性等，為了增強其韌性又添加了特殊改性的丁腈橡膠，對丁腈橡膠進行了兩步改性，首先用聚氯乙烯進行混煉改性，此步改性後的丁腈橡膠具有更好的耐磨、耐老化特性，又能增強其韌性，接著又使用了澱粉溶液對其二次改性，添加的澱粉顆粒分子能在丁腈橡膠和聚氯乙烯聚合結構的外層交聯裹覆，改善了其整體的表面特性，不僅能提高改性丁腈橡膠在酚醛樹脂內的混合效果，又能提升丁腈橡膠和酚醛樹脂界面間的立體複合程度，增強了其對於衝擊外力的吸收效果，進一步提升了韌性。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明在酚醛樹脂加工製造中合理添加調配了原料的種類和比例，有效改善了其綜合特性，整體的強度得到提升，韌性得到改善，耐腐蝕、耐老化、耐磨特性均得到增強，有很好的推廣使用價值。具體實施方式實施例1一種泵用隔離套的生產方法，包括如下步驟：（1）原材料稱取備用：按對應重量份稱取下列物質：100份酚醛樹脂、10份碳纖維、2份納米氧化鋅、7份改性丁腈橡膠、1份微晶石蠟、1份硬脂酸鋅；所述改性丁腈橡膠的製備方法是：先將丁腈橡膠與聚氯乙烯按照質量比7：2進行混合混煉處理40min後，再加入其總質量13%的澱粉溶液進行二次混煉處理，1h後取出即可；（2）原材料混料處理：將步驟（1）稱取的100份酚醛樹脂、10份碳纖維、2份納米氧化鋅、7份改性丁腈橡膠、1份微晶石蠟、1份硬脂酸鋅共同混合放入高速粉碎混料機中進行混料處理，混料處理30min後得混合料備用；（3）模壓成型：將步驟（2）所得的混合料放入模壓機中進行模壓成型處理，期間控制模壓的溫度為150℃，模壓的壓力為11mpa，保溫保壓處理20min後取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，在丁腈橡膠與聚氯乙烯進行初次混煉時，控制混煉的溫度為110℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，所使用的澱粉溶液的製備方法為：先將澱粉和水按照質量比1：7進行混合，然後加熱保持其溫度為60℃，並加入其總質量0.2%的澱粉酶，調節溶液的ph值為5.0~6.0，酶解處理2.5h後即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，在進行二次混煉處理時，控制混煉的溫度為120℃。進一步的，步驟（2）中所述的高速粉碎混料機的攪拌轉速為2000轉/分。實施例2一種泵用隔離套的生產方法，包括如下步驟：（1）原材料稱取備用：按對應重量份稱取下列物質：105份酚醛樹脂、12份碳纖維、3份納米氧化鋅、8份改性丁腈橡膠、1.5份微晶石蠟、2份硬脂酸鋅；所述改性丁腈橡膠的製備方法是：先將丁腈橡膠與聚氯乙烯按照質量比7：2.5進行混合混煉處理43min後，再加入其總質量15%的澱粉溶液進行二次混煉處理，1.1h後取出即可；（2）原材料混料處理：將步驟（1）稱取的105份酚醛樹脂、12份碳纖維、3份納米氧化鋅、8份改性丁腈橡膠、1.5份微晶石蠟、2份硬脂酸鋅共同混合放入高速粉碎混料機中進行混料處理，混料處理35min後得混合料備用；（3）模壓成型：將步驟（2）所得的混合料放入模壓機中進行模壓成型處理，期間控制模壓的溫度為160℃，模壓的壓力為12mpa，保溫保壓處理22min後取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，在丁腈橡膠與聚氯乙烯進行初次混煉時，控制混煉的溫度為113℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，所使用的澱粉溶液的製備方法為：先將澱粉和水按照質量比1：7.5進行混合，然後加熱保持其溫度為63℃，並加入其總質量0.4%的澱粉酶，調節溶液的ph值為5.0~6.0，酶解處理2.8h後即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，在進行二次混煉處理時，控制混煉的溫度為123℃。進一步的，步驟（2）中所述的高速粉碎混料機的攪拌轉速為2200轉/分。實施例3一種泵用隔離套的生產方法，包括如下步驟：（1）原材料稱取備用：按對應重量份稱取下列物質：110份酚醛樹脂、14份碳纖維、4份納米氧化鋅、10份改性丁腈橡膠、2份微晶石蠟、3份硬脂酸鋅；所述改性丁腈橡膠的製備方法是：先將丁腈橡膠與聚氯乙烯按照質量比7：3進行混合混煉處理45min後，再加入其總質量16%的澱粉溶液進行二次混煉處理，1.2h後取出即可；（2）原材料混料處理：將步驟（1）稱取的110份酚醛樹脂、14份碳纖維、4份納米氧化鋅、10份改性丁腈橡膠、2份微晶石蠟、3份硬脂酸鋅共同混合放入高速粉碎混料機中進行混料處理，混料處理40min後得混合料備用；（3）模壓成型：將步驟（2）所得的混合料放入模壓機中進行模壓成型處理，期間控制模壓的溫度為170℃，模壓的壓力為13mpa，保溫保壓處理25min後取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，在丁腈橡膠與聚氯乙烯進行初次混煉時，控制混煉的溫度為115℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，所使用的澱粉溶液的製備方法為：先將澱粉和水按照質量比1：8進行混合，然後加熱保持其溫度為65℃，並加入其總質量0.5%的澱粉酶，調節溶液的ph值為5.0~6.0，酶解處理3h後即可。進一步的，步驟（1）中所述的改性丁腈橡膠的製備過程中，在進行二次混煉處理時，控制混煉的溫度為125℃。進一步的，步驟（2）中所述的高速粉碎混料機的攪拌轉速為2400轉/分。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在對丁腈橡膠的改性製備過程中，省去澱粉溶液二次混煉改性處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在對丁腈橡膠的改性製備過程中，將聚氯乙烯和澱粉溶液共同混合，同時對丁腈橡膠進行改性處理，不設為兩步處理操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，用等質量份的普通市售丁腈橡膠取代改性丁腈橡膠，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發明效果，選用同一牌號的酚醛樹脂，分別用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3的方法進行加工處理，然後用美國instron公司的萬能材料試驗機測試拉伸、彎曲和衝擊性能。具體分別按照gb/t1701-2001pbt改性前後酚醛樹脂樣條的《塑料拉伸性能測試方法》、gb/t9341-88《塑料彎曲性能測試方法》和gb/t1043-79《塑料簡支梁衝擊試驗方法》的要求來進行測試，具體對比數據如下表1所示：表1拉伸強度（mpa）彎曲強度（mpa）衝擊強度（kj/m2）實施例235.840.319.7對比實施例124.129.714.5對比實施例228.834.617.4對比實施例319.223.59.8純酚醛樹脂5.06.55.4由上表1可以看出，本發明改性處理後的酚醛樹脂材料的綜合特性有很好的增強，有效提升了隔離套的使用性能和使用壽命，具有很好的市場競爭力。當前第1頁12