熔融玻璃的供給裝置的製作方法

2023-05-13 06:56:56 1

專利名稱：熔融玻璃的供給裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種向浮法玻璃製造裝置的浮法槽供給熔融玻璃的裝置。
背景技術：
浮法玻璃是將熔融玻璃製作區域所製造的熔融玻璃輸送到浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部，並將被輸送到該熔融玻璃供給部的熔融玻璃供給到浮法槽的熔融錫上， 從而成形為帶狀玻璃(glass ribbon)。作為該熔融玻璃的輸送裝置,通常使用上部開放的流槽狀的熔融玻璃流路，在專利文獻I中，公開有將熔融玻璃製作區域所製造的熔融玻璃利用供給管道輸送到浮法槽玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部的裝置。該熔融玻璃輸送裝置，如圖4所示，將在下遊側設有漏鬥狀擴張部17的供給管道 18，以水平狀配置在熔融玻璃製作區域與浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部之間的、比熔融玻璃製作區域中的熔融玻璃的高度19靠下的位置，利用上述供給管道18從製作區域輸送熔融玻璃，從上述漏鬥狀擴張部的開口部向熔融玻璃供給部供給該熔融玻璃，因此一邊利用滑動件20調整所供給的熔融玻璃量一邊使該熔融玻璃在供給通道21流下並被導入到浮法槽22內。在該熔融玻璃輸送裝置中，由於熔融玻璃被供給管道輸送到熔融玻璃供給部，因此能夠避免在輸送時熔融玻璃與周圍空氣相接觸。由此，可防止像LCD用玻璃基板那樣的成形溫度較高的熔融玻璃的熱量的輻射散失，或者在含有例如硼酸等易蒸發的成分的玻璃組成中，防止該易蒸發成分的蒸發，能夠使熔融玻璃不論是在溫度上還是在組成上均保持極為均勻的狀態並向浮法槽供給，從而獲得高品質的玻璃製品。專利文獻I :日本特開2008— 539151號公報採用上述熔融玻璃的輸送方法，由於熔融玻璃被供給管道輸送到熔融玻璃供給部，因此能夠如上所述地防止熔融玻璃在輸送中與周圍空氣的接觸及玻璃成分的蒸發，進而能夠獲得從漏鬥狀擴張部的扁平的開口部均勻地供給輸送來的熔融玻璃等的優良效果。但是，在專利文獻I的方法中，由於供給管道水平配置，因此若利用該供給管道連接熔融玻璃製作區域與浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部，則存在有以下問題。即，由於在熔融玻璃製作區域與浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部處，熔融玻璃的液面被保持為相同，因此作為熔融玻璃的取入口的該供給管道的上遊端，必須與作為供給管道的下遊端的漏鬥狀擴張部的開口部的高度相配合地，與熔融玻璃製作區域相連接。因此，供給管道的上遊端需要與熔融玻璃製作區域的較高位置相連接，即與熔融玻璃製作區域的靠近熔融玻璃的表層部的位置相連接。然而，與下層部相比，熔融玻璃製作區域中的熔融玻璃的表層部通常微小泡沫、異物等的混入比例較高，大多情況下不能獲得優良的熔融玻璃。因而，在專利文獻I的方法中，如上所述地將泡沫等的混入比例較高的熔融玻璃從熔融玻璃製作區域的靠近表層部的較高位置取出，難以將熔融玻璃製作區域的下層部的良好的熔融玻璃輸送到浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部內。而且，由於供給管道水平地配置，因此在取出了混入有泡沫等的熔融玻璃的情況下，該熔融玻璃被供給管道直接輸送到浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部內，供給到浮法槽的熔融錫上。其結果，難以獲得實際上不含有泡沫等的聞品質的浮法玻璃。另外，在如上所述地水平配置的供給管道中，由於熔融玻璃向水平方向流動並且具有一定的粘性，因此在流動中的熔融玻璃中產生有泡沫(氣體)的情況下，難以將該泡沫 (氣體)向供給管道的上端引導而使其浮出到熔融玻璃的表側並排出。

發明內容
本發明就是鑑於上述問題而做成的，其目的在於提供一種熔融玻璃的供給裝置， 該熔融玻璃的供給裝置通過使上述供給管道朝向熔融玻璃供給部具有上行傾斜地配置， 使供給管道的上遊端與熔融玻璃製作區域的相對下部相連接，取出下層部的良好的熔融玻璃，另外，在利用該供給管道將被取出的熔融玻璃從熔融玻璃製作區域輸送到熔融玻璃供給部內的過程中，利用供給管道的上行傾斜將混入到熔融玻璃中的泡沫轉移到供給管道的上端側並去除，能夠向浮法玻璃的成形部供給不含有泡沫的良好的熔融玻璃。本發明是對利用供給管道從熔融玻璃製作區域向浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部輸送熔融玻璃的熔融玻璃供給裝置的改良，在上述供給管道的下遊側形成扇形部， 該扇形部朝向頂端的開口部以預定的角度向左右方向擴張且其截面形狀逐漸扁平化，使該扇形部朝向上述熔融玻璃供給部向上方傾斜，從而達成上述目的。S卩，本發明提供以下所示的熔融玻璃的供給裝置。(I)該熔融玻璃的供給裝置的特徵在於，該熔融玻璃的供給裝置具有供給管道，其用於將熔融玻璃從玻璃製作區域輸送到浮法槽的熔融玻璃供給部；流道控制閘板 (tweel)，其設在上述浮法槽的上述熔融玻璃供給部上，與上述供給管道的開口部相對，用於調節向上述浮法槽供給的熔融玻璃供給量，上述供給管道的上述開口部配置在比上述玻璃製作區域的熔融玻璃液面低的位置上，上述供給管道具有朝向頂端的上述開口部以預定的角度向左右方向擴張的扇形部，該扇形部的截面形狀隨著靠向上述開口部而逐漸扁平化，並且向上方傾斜。(2)上述I所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的上遊端的截面形狀是圓形或橢圓形。(3)上述I或2所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的下遊端的截面形狀是長方形或橢圓形。(4)上述I 3中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道具有導入管部，上述扇形部的上遊端與該導入管部相連接。(5)上述I 4中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，在上述扇形部的下遊端部分上設置水平狀的平坦部。(6)上述I 5中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的上遊端的截面積與下遊端的截面積之比是O. 7 I. 3。(7)上述I 6中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道的上述開口部與上述流道控制閘板間的間隙是Omm 30mm。(8)上述I 7中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的上端的上行傾斜角度是2度 30度。
(9)上述I 8中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的左右方向的擴張角度是10度 45度。(10)上述I 9中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道利用通電加熱保持為恆定的溫度。(11)上述I 10中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道由鉬或鉬合金構成。(12)上述I 10中任一項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道由覆蓋有鉬或鉬合金的材料構成。採用本發明，由於利用供給管道從熔融玻璃製作區域向浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給部輸送熔融玻璃，因此與利用供給管道輸送熔融玻璃的以往的熔融玻璃供給裝置相同，能夠將輸送中的熔融玻璃保持為不具有自由表面的密閉狀態，因此能夠防止熔融玻璃與周圍空氣相接觸而冷卻，或者能夠防止易於蒸發的玻璃成分揮發，由此能夠以在溫度上及組成上均勻的狀態供給熔融玻璃。另外，在供給管道的下遊側設置有扇形部，該扇形部朝向頂端的開口部以預定的角度向左右方向擴張且截面形狀逐漸扁平化，由於使該扇形部朝向開口部向上方傾斜，因此能夠使供給管道的上遊端僅以該傾斜部分與熔融玻璃製作區域的相對下部相連接，由此，能夠從熔融玻璃製作區域取出下層部的泡沫等的混入比例較小的良好的熔融玻璃。而且，在利用該供給管道將被取出的熔融玻璃從熔融玻璃製作區域輸送到熔融玻璃供給部內的過程中，由於能夠使產生並混入到熔融玻璃中的泡沫(氣體)一邊利用浮力向上方上浮，一邊利用流過扇形部的上行傾斜部的熔融玻璃向下遊側有效地排出，因此泡沫能夠不滯留在扇形部內。通常，向浮法槽供給的熔融玻璃的粘度是103 5dPa *s 104dPa *s 左右，粘度較高，因此在泡沫上浮時形成有阻力，但是採用本發明，由於扇形部具有上行傾斜，因此綜合利用使泡沫運動的浮力和熔融玻璃在傾斜方向上的流動，能夠將泡沫有效地引導到扇形部的上端側，而且，由於上述泡沫在扇形部的下遊端向熔融玻璃的表層上浮，因此能夠在將熔融玻璃導入到浮法槽之前排出該泡沫。另外，通過對供給管道通電加熱，能夠將熔融玻璃恆定地保持為預定的溫度。


圖I是本發明的一實施方式的熔融玻璃供給裝置的剖視說明圖。圖2是圖I的供給管道的俯視圖。圖3是本發明的其它實施方式的供給管道的概略縱剖視圖。圖4是以往的熔融玻璃供給裝置的立體圖。
具體實施例方式以下，參照

本發明的實施方式。圖I是本發明的一實施方式的熔融玻璃供給裝置的剖視說明圖，圖2是該熔融玻璃供給裝置的供給管道的俯視圖。如圖I所示，由熔融玻璃製作區域6獲得的熔融玻璃，被經由供給管道I從熔融玻璃製作區域6輸送到浮法玻璃成形裝置7的熔融玻璃供給部5， 並從該熔融玻璃供給部5輸送到浮法槽10的熔融錫11上而成形為浮法玻璃12。更具體來說，在熔融玻璃製作區域6中通過溶解玻璃原料而獲得的熔融玻璃，進一步在熔融玻璃製作區域6中充分地清澄，並且在冷卻至獲得有適合浮法玻璃的成形的粘度的預定的溫度後，利用供給管道I將該熔融玻璃從熔融玻璃製作區域6取出，並向該熔融玻璃供給部5輸送。然後，對於被輸送的熔融玻璃，利用設在該熔融玻璃供給部5上的流道控制閘板8調整熔融玻璃量，使被輸送的熔融玻璃作為平坦且厚度恆定的熔融玻璃層在熔融玻璃供給部5 的舌瓦(lip tile)9上流動，使該熔融玻璃層溢出該舌瓦9而供給到浮法槽10的熔融錫11 上。在本發明中，熔融玻璃製作區域6是實施玻璃原料的溶解、實施溶解所獲得的熔融玻璃的清澄及冷卻等的部位的總稱，取出熔融玻璃是如上所述地實施有清澄、冷卻之後的工序。在本發明中，上述供給管道I的開口部16配置在低於熔融玻璃製作區域6的熔融玻璃液面(熔融玻璃的液面)13的位置上，供給管道I在其下遊側具有扇形部3。如圖2所示，該扇形部3使熔融玻璃的流路從寬度較窄的上遊端朝向頂端(下遊端)的開口部16，以預定的角度Θ 2向左右方向擴張，並且該扇形部3的截面形狀隨著靠向開口部16而逐漸扁平化，並且如圖I所示，該扇形部3隨著靠向開口部16向上方傾斜。通過使該扇形部3如上所述地上行傾斜，使扇形部3的上遊端的高度相對於熔融玻璃供給部5下降，由此降低供給管道I的上遊側的高度，因此能夠利用供給管道1，從與熔融玻璃液面13相比相對較低的位置取出熔融玻璃製作區域6中的熔融玻璃。在上述熔融玻璃供給裝置中，由於熔融玻璃供給部5與熔融玻璃製作區域6被供給管道I連通，因此熔融玻璃供給部5中的熔融玻璃，如圖I所示地被保持在與熔融玻璃製作區域6的熔融玻璃液面13相同的高度上。通常，玻璃製作區域6的靠近熔融玻璃液面 13的表層的熔融玻璃與比其靠下層的熔融玻璃相比，較多地含有泡沫等，並且由於一部分玻璃成分蒸發，因此在成分上也不穩定。因而，若像以往那樣從靠近表層的位置取出熔融玻璃，則無論如何都會產生易於進入泡沫等這樣的問題。在本發明中，能夠通過使扇形部3上行傾斜，降低供給管道I的上遊側而使熔融玻璃的取出位置低於以往情況。由此，如圖I所示，能夠從自熔融玻璃13降低了 a的位置上取出熔融玻璃。在該情況下，a的長度主要是根據熔融玻璃製作區域6中的熔融玻璃的深度 (熔融玻璃液面13的高度)來決定的，但是作為a的大小，通常優選為250mm 900mm左右。 只要將供給管道I的熔融玻璃的取出位置設在該範圍內，就能夠避開熔融玻璃液面13附近的熔融玻璃，取出泡沫等較少的良好的熔融玻璃。而且，由於供給管道I的上遊側下降， 因此能夠在扇形部3上形成所期望的上行傾斜。通常向浮法槽供給的熔融玻璃的粘度是 103 5dPa · s 104dPa · s左右，該粘度較高，因此在利用供給管道I輸送中的熔融玻璃所產生的泡沫(氣體)上浮時，該粘度形成阻力，但是通過能夠在上述扇形部3上形成上行傾斜， 綜合使泡沫動作的浮力和熔融玻璃在傾斜方向上的流動作用，因此能夠將泡沫有效地引導到扇形部3的上端側，使該泡沫向熔融玻璃的表層上浮並排出。本發明中的供給管道I由上述扇形部3與設在該扇形部3的上遊側的導入管部形成。本例的供給管道I是通過將扇形部3與在水平方向上配置的圓筒管2連接起來而形成的。即，在上遊端與熔融玻璃製作區域6相連接的圓筒管2的下遊端上連接扇形部3，利用圓筒管2取出熔融玻璃製作區域6的熔融玻璃而將其導入扇形部3內，從該扇形部3(供給管道I)的開口部16向熔融玻璃供給部5送出。因而，扇形部3的作為與圓筒管2相連的連接部的上遊端的截面形狀是與圓筒管2相對應的圓形，但是從該上遊端起，上述的截面形狀隨著扇形部3的扁平化逐漸減少高度h而變化為橢圓狀，在開口部16處，基本形狀成為長邊在水平方向上較長的長方形或長軸在水平方向上延伸的橫向較長的橢圓形。特別是基於以下優點，優選截面形狀為長方形的開口部通過使橫向寬度(長邊的長度)與熔融玻璃供給部5的寬度(在圖I中與紙面垂直方向的寬度)大致一致，能夠將熔融玻璃作為寬度與熔融玻璃供給部5的寬度大致相同、厚度在水平方向上大致恆定的熔融玻璃流向熔融玻璃供給部5送出。若上述供給管道I如上所述地由扇形部3和本例的圓筒管2那樣的導入管部形成，則能夠獲得如下優點。即，通過改變導入管部的長度，能夠簡單地使供給管道I的長度與熔融玻璃製作區域6和熔融玻璃供給部5之間的間隙相一致。另外，通過將導入管部配置在大致水平方向上，能夠從熔融玻璃製作區域6順暢地取出熔融玻璃，而且能夠根據需要在該導入管部內例如附設攪拌裝置。另外，在本例中，使用圓筒管2作為上述導入管部， 並沿水平方向配置該圓筒管，但是作為導入管部也可以是例如截面形狀為橢圓形或矩形的管狀體。另外，導入管部不一定需要沿水平方向配置，也可以在熔融玻璃的流動方向上稍微地上行傾斜。另外，在採用截面形狀為橢圓形或矩形的導入管部的情況下，扇形部3的與該導入管部相連接的上遊端的截面形狀也與導入管部一致，形成為橢圓形或矩形。在上述扇形部3上，優選的是，開口部16的截面積與作為與圓筒管2相連的連接部的上遊端的截面積大致相同。具體來說，優選扇形部3的上遊端的截面積(M1)與下遊端 (開口部16)的截面積(M2)之比(M1 / M2)為O. 7 1.3。更優選(M1 / M2)為O. 8 1.2， 進一步優選(M1 / M2)為O. 9 I. 1，特別優選(M1 / M2)為O. 95 I. 05。通過如此設定扇形部3的上遊端與下遊端的截面積，能夠使從圓筒管2送出的熔融玻璃無停滯地、穩定地從開口部16穩定地向熔融玻璃供給部5送出。然後，即使截面形狀如上所述地例如從圓形向長方形或橢圓形地逐漸變化，扇形部3的與熔融玻璃的輸送方向正交的方向上的截面積實際上不發生改變而與MpM2相同。另外，優選在供給管道I的與扇形部3的開口部16靠近的下遊端部分上，設置水平狀的平坦部4。由於扇形部3具有上行傾斜角度，因此扇形部3中的熔融玻璃從開口部16 大致以該傾斜角度向熔融玻璃供給部5送出。因此，在扇狀部3的下遊端部分處未設有平坦部4的情況下，由於熔融玻璃直接作為朝上的熔融玻璃流從開口部16向熔融玻璃供給部 5送出之後，碰撞在與開口部16相對設置的後述的流道控制閘板8上，被該流道控制閘板面彈回而使方向變為朝上，因此有可能在熔融玻璃供給部5處的熔融玻璃處產生紊亂。但是，若在扇形部3 (供給管道I)的開口部分上設有平坦部4，則利用該平坦部4將熔融玻璃的流動方向改變為水平方向，並且能夠使熔融玻璃整流而向熔融玻璃供給部5送出，因此能夠不產生紊亂。在該情況下，為了在扇形部3的出口處可靠地進行該整流，平坦部4具有恆定的長度X，並且優選其截面形狀及截面積在熔融玻璃的輸送方向上相同。上述X根據扇形部3的大小、傾斜角度等改變,並不受限定,但是優選為大約50mm 200mm左右。在本發明的熔融玻璃供給部5中，優選供給管道I (扇形部3)的開口部16相對於熔融玻璃液面13具有如下關係。從扇形部3的開口部16的上表面到熔融玻璃液面13的高度b優選為5mm 500mm。進而,更優選為5mm 450mm。若b小於5mm,則表面異質化的坯料會混入到熔融玻璃的主流中,若b超過大約500_，則難以維持該部分的熔融玻璃的溫度，因此並不優選。另外，從開口部16的下表面(舌瓦9的上表面)到熔融玻璃液面13的高度c優選為IOOmm 600mm,更優選為350mm 550mm。從依靠流道控制閘板進行熔融玻璃的流量控制這點來說，優選c確保為最小限度100_，若c超過600_，則有可能難以進行依靠流道控制閘板進行的熔融玻璃的流量控制。接著，說明扇形部3的上行傾斜角度及左右方向的擴張角度。在本發明中，根據扇形部3的上端14的傾斜角度Θ i來規定扇形部3的上行傾斜角度。在此，扇形部3的上端 14是如圖2所示地在扇形部3的俯視圖中位於熔融玻璃的輸送方向的中心線15的扇形部 3的熔融玻璃流路的頂端部分，在如本例那樣在扇形部3的下遊端部分上設有平坦部4的情況下，扇形部3的上端14是熔融玻璃流路的除該平坦部4之外的區域的頂端部分。另外， 作為根據扇形部3的上表面14的傾斜角度Θ i來規定扇形部3的上行傾斜角度的理由，列舉如下由於扇形部3的高度h在熔融玻璃的輸送方向上遞減，因此扇形部3的傾斜角度在上表面與下表面處不同，需要選定某些基準，以及在向熔融玻璃供給部5送出熔融玻璃時， 限制熔融玻璃流的上限的上表面的作用較大。在本發明中，扇形部3的上端14的傾斜角度Θ i優選相對於水平方向呈2度 30 度，更優選呈2度 20度，進一步優選呈2度 7度。若Q1小於2度，則由於並沒有使扇形部3的上遊端(與圓筒管2相連的連接部)的位置相對於熔融玻璃供給部5及熔融玻璃液面13充分地下降，因此有可能不能避開泡沫等較多且由於玻璃成分的蒸發而在成分上不穩定的表層部的熔融玻璃而取出良好的熔融玻璃。另外，若Q1超過30度，則供給管道 I的熔融玻璃的取出位置過低，不僅無法將熔融玻璃從熔融玻璃製作區域的適當的位置取出，而且由於供給管道I形成急劇的傾斜，因此難以順暢地輸送熔融玻璃。另一方面,扇形部3的左右方向的擴張角度Θ 2優選為10度 45度。若Θ 2小於 10度，則特別地如本例這樣，在扇形部3的上遊端是圓形的情況下，由於該上遊端的橫向寬度對應圓筒管2的直徑而相對較小，因此不能充分地實現扇形部3 (供給管道I)的開口部 16的擴張,難以使開口部16的橫向寬度符合熔融玻璃供給部5的橫向寬度。另外,若θ2 大於45度，則由於從圓筒管2送出的熔融玻璃在扇形部3的上遊端在橫向上急劇地擴張， 因此在方向變化較大的兩端的熔融玻璃流中產生遲緩，無法均勻地輸送熔融玻璃。從這點來說，更優選92為15度 20度。在本發明中，作為供給管道I的材質，優選耐熱性和針對熔融玻璃的耐腐蝕性較好的鉬或鉬合金(例如鉬一銠合金)，或被鉬或鉬合金覆蓋的材料。鉬或鉬合金在此種用途中具有優異的實際效果，特別適合於如LCD用玻璃基板那樣的成形溫度較高的熔融玻璃。 作為被鉬或鉬合金覆蓋的材料，舉例有用鉬或鉬合金覆蓋磚等耐熱構件的內表面而成的材料。另外，雖未圖示，但是優選將由這些材料形成的供給管道I的導入管部及/或扇形部利用通電均勻地加熱。通電加熱是通過向鉬或鉬合金直接通電、或在被鉬或鉬合金覆蓋的材料是導電性材料時向該材料進行通電而進行的。在供給管道I中將自熔融玻璃製作區域6取出的高溫熔融玻璃輸送到熔融玻璃供給部5內的過程中，由於該熔融玻璃與周圍空氣完全地隔離，因此能夠防止與空氣的接觸所導致的冷卻，並且利用上述供給管道I的通電加熱實際上保持為均勻的溫度，以適合於成形的溫度被輸送到熔融玻璃供給部5。
在本發明中，流道控制閘板8與供給管道I (扇形部3)的開口部16相面對地設在熔融玻璃供給部5上。該流道控制閘板8是通過將耐熱構件與扇形部3的開口部16相面對且可升降地設置而成，該耐熱構件具有與扇形部3的開口部16的橫向寬度及熔融玻璃供給部5的寬度(在圖I中為與紙面垂直的寬度)大致相同的寬度，該流道控制閘板8能夠通過上下運動來改變高度，從而調節向浮法槽10供給的熔融玻璃量，另外，通過從上方控制向熔融玻璃供給部5輸送的熔融玻璃，將其作為厚度在橫向上恆定的薄層的熔融玻璃層向浮法槽10供給。另外，通過下降到最下部位置，能夠停止向浮法槽的熔融玻璃的供給。在將上述流道控制閘板8與供給管道1(扇形部3)的開口部16相面對設置的情況下，該流道控制閘板8與開口部16之間的間隙d優選為Omm 30mm，更優選為Omm 20mm。 在此，間隙d為Omm是指將流道控制閘板8儘可能地靠近扇形部3的開口部16設置。為了避免被供給管道I密閉地輸送到熔融玻璃供給部5內的熔融玻璃在該熔融玻璃供給部5處與周圍空氣相接觸，優選間隙d儘可能地小。由於熔融玻璃供給部5的熔融玻璃在該間隙d 處形成自由表面，因此若該間隙d較大，則與周圍空氣相接觸的面積增大，從而被冷卻或導致一部分玻璃成分的蒸發。若間隙d變得大於30mm，則上述不良情況變得顯著，因此並不優選。在本發明的一實施方式中，上述流道控制閘板8能夠通過用鉬或鉬合金覆蓋以二氧化矽玻璃陶瓷(熔融二氧化矽)等耐熱構件製作的主要部分而形成。然後，通過與上述的供給管道I同樣地向該鉬或鉬合金進行通電加熱，將被輸送到熔融玻璃供給部5的熔融玻璃保持為預定的溫度。該流道控制閘板8及供給管道I的通電加熱能夠以公知的方法適當進行。以上，說明了本發明的一實施方式，但是本發明並不限定於此。圖3是表示本發明的扇形部3的其它實施方式的概略縱剖視圖。該扇形部3的朝向開口部16整體上行傾斜的基本形體與圖I的扇形部3相同，但是如圖3所示，在熔融玻璃的流路在熔融玻璃的輸送方向上向上側稍微呈凸狀彎曲這一點上是不同的，當然，扇形部3的上端14也同樣地彎曲。 即使扇形部3如上所述地彎曲，由於基本形體與圖I的扇形部3相同，因此能夠獲得相同的功能。另外，能夠將如上所述地彎曲的扇形部3的上端14的傾斜角度Q1S定為漏鬥狀擴張部17相對於水平方向的角度(S卩，連結彎曲部分的兩端而成的直線相對於水平方向的角度)。雖然詳細且參照特定的實施方式地說明了本申請，但是對於本領域技術人員明確可知，能夠在不脫離本發明的思想和範圍的情況下施加各種變更、修正。本申請基於2009年11月16日申請的日本特許出願(特願2009— 261362)，在此將其內容作為參照編入本申請中。產業上的可利用件本發明能夠用作浮法玻璃製造裝置的熔融玻璃供給裝置，特別適合於向浮法槽供給成形溫度較高、含有易於蒸發的玻璃成分的熔融玻璃。附圖標記說明1、18、供給管道；2、圓筒管；3、扇形部；4、平坦部；5、熔融玻璃供給部；6、熔融玻璃製作區域；7、浮法玻璃成形裝置；8、流道控制閘板；9、舌瓦；10、22、浮法槽；11、熔融錫；
12、浮法玻璃；13、熔融玻璃液面；14、上端；15、中心線；16、開口部；17、漏鬥狀擴張部。
權利要求
1.一種熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，該熔融玻璃的供給裝置具有供給管道，其用於將熔融玻璃從玻璃製作區域輸送至浮法槽的熔融玻璃供給部； 流道控制閘板，其設在上述浮法槽的上述熔融玻璃供給部處，與上述供給管道的開口部相對，用於調節向上述浮法槽的熔融玻璃供給量，上述供給管道的上述開口部配置在比上述玻璃製作區域的熔融玻璃液面低的位置上， 上述供給管道具有朝向頂端的上述開口部以預定的角度向左右方向擴張的扇形部，該扇形部的截面形狀隨著靠向上述開口部而逐漸扁平化，並且向上方傾斜。
2.根據權利要求I所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的上遊端的截面形狀是圓形或橢圓形。
3.根據權利要求I或2所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的下遊端的截面形狀是長方形或橢圓形。
4.根據權利要求I 3中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道具有導入管部，上述扇形部的上遊端與該導入管部相連接。
5.根據權利要求I 4中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，在上述扇形部的下遊端部分設有水平狀的平坦部。
6.根據權利要求I 5中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的上遊端的截面積與下遊端的截面積之比是O. 7 I. 3。
7.根據權利要求I 6中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道的上述開口部與上述流道控制閘板的間隙是Omm 30mm。
8.根據權利要求I 7中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的上端的上行傾斜角度是2度 30度。
9.根據權利要求I 8中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述扇形部的左右方向的擴張角度是10度 45度。
10.根據權利要求I 9中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道利用通電加熱保持為恆定的溫度。
11.根據權利要求I 10中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道由鉬或鉬合金構成。
12.根據權利要求I 10中任I項所述的熔融玻璃的供給裝置，其特徵在於，上述供給管道由覆蓋有鉬或鉬合金的材料構成。
全文摘要
本法明提供一種獲得不含有泡沫等的高品質的浮法玻璃的熔融玻璃的供給裝置。該熔融玻璃的供給裝置的特徵在於，其包括供給管道，其用於將熔融玻璃從玻璃製作區域輸送到浮法槽的熔融玻璃供給部；流道控制閘板，其設在上述浮法槽的上述熔融玻璃供給部處，與上述供給管道的開口部相對，用於調節向上述浮法槽的熔融玻璃供給量，上述供給管道的上述開口部配置在比上述玻璃製作區域的熔融玻璃液面低的位置上，上述供給管道具有朝向頂端的上述開口部以預定的角度向左右方向擴張的扇形部，該扇形部朝向上述開口部截面形狀逐漸扁平化，並且向上方傾斜。
文檔編號C03B7/01GK102612498SQ201080051919
公開日2012年7月25日 申請日期2010年11月16日 優先權日2009年11月16日
發明者伊賀元一, 伴信之, 佐佐木道人, 增田健一, 村上敏英, 瀧口哲史 申請人:旭硝子株式會社