一種用於主軸軸承拆卸的推動裝置的製作方法

2023-05-01 01:09:31 2

本實用新型涉及主軸軸承拆卸的推動裝置，具體是涉及用於主軸軸承的拆卸裝置，屬於機械設計領域。

背景技術：

大型機器的主軸上裝有多套軸承，在安裝軸承時是採用熱裝方法進行安裝軸承的，但是在拆卸軸承時，無法加熱，就無法拆卸，如果想拆卸軸承，必須用大錘，不斷對軸承進行錘擊，才能慢慢卸下軸承，這種拆卸方法不僅費時費力，而且對主軸和主軸零件都產生非常大的損壞。對企業的經營運行帶來嚴重影響。

技術實現要素：

鑑於上述技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供了用於主軸軸承拆卸的推動裝置，包括主軸、軸承、軸肩和頂力盤，主軸上安裝軸承，軸承與軸肩相鄰，軸肩部位安裝頂力盤，頂力盤與軸承內圈端面的配合面設有螺紋通孔，拆卸軸承時，在頂力盤上安裝與螺紋通孔相對應的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可將被拆卸軸承頂出。頂力盤中心線與軸承端面中心線相同。頂力盤上的螺紋通孔，直徑不大於軸承內圈厚度，螺紋通孔對稱分布，且數量不小於2。主軸工作端因為連接機器，位置中心不能變動，所以拆卸軸承時，在主軸上安裝一個支撐裝置，將主軸的上下左右前後位置固定，實現軸承的拆卸不影響到主軸工作位置精度的目的。當軸肩較大，擋住了軸承內圈時，在軸肩遠離軸承的一側安裝頂力盤，與主軸固定連接，軸肩與軸承內圈端面的配合面設置通孔，頂力盤與軸肩端面的配合面設有螺紋通孔，軸肩上通孔的孔徑大於螺栓直徑，通孔的中心線與頂力盤上螺紋通孔的中心線相同。這種主軸軸承拆卸的推動裝置可以用於鼓風機傳動組的軸承拆卸。

本實用新型的有效效果是：拆卸主軸軸承採用固定主軸支撐，保證拆卸軸承後，不影響主軸的工作精度；採用頂力盤拆卸軸承，對主軸沒有任何損壞，拆卸速度比原來提高100倍。能夠順利更換軸承及各種易損零件，不僅拆卸方便可靠，節省成本，不需要整個連結主軸的全部拆卸，還不需要原來的錘擊，主軸和主軸零件都得到保護。從而提高機器的工作效率，降低維修各項成本。

附圖說明

圖1為具體實施例1結構圖。

圖2為具體實施例2結構圖。

圖3為頂力盤結構示意圖。

圖中，1、主軸、2、軸承、3、軸肩、4、頂力盤、5、螺紋通孔、6、通孔

具體實施方式

具體實施例1

一種用於主軸軸承拆卸的推動裝置，包括主軸1、軸承2、軸肩3和頂力盤4；主軸1上安裝軸承2，軸承2與軸肩3相鄰，軸肩3部位安裝頂力盤4，頂力盤4與軸承2內圈端面的配合面設有螺紋通孔5，拆卸軸承2時，在頂力盤4上安裝與螺紋通孔5相對應的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可將被拆卸軸承2頂出，達到順利拆卸軸承2的效果；頂力盤4中心與軸承2端面中心線相同，頂力盤4上的螺紋通孔5直徑不大於軸承2內圈厚度，螺紋通孔5對稱分布，且數量不小於2。因為主軸1工作端因為連接機器，位置中心不能變動，所以拆卸軸承2時，在主軸1上安裝一個支撐裝置，將主軸1的上下左右前後位置固定，實現對軸承2的拆卸不會影響到主軸1工作位置精度。

具體實施例2

一種用於主軸軸承拆卸的推動裝置，包括主軸1、軸承2、軸肩3和頂力盤4；主軸1上安裝軸承2，軸承2與軸肩3相鄰，軸肩3遠離軸承2的一側安裝頂力盤4，頂力盤4與主軸1固定連接。軸肩3與軸承2內圈端面的配合面設有通孔6，頂力盤4與軸肩3端面的配合面設有螺紋通孔5，軸肩3上通孔6的孔徑大於螺栓直徑，通孔6的中心線與頂力盤4上螺紋通孔5的中心線相同。拆卸軸承2時，在頂力盤4上安裝與螺紋通孔5相對應的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可將被拆卸軸承2頂出，達到順利拆卸軸承2的效果。頂力盤4中心線與軸承2端面中心線相同，頂力盤4上的螺紋通孔5直徑不大於軸承2內圈厚度，螺紋通孔5對稱分布，且數量不小於2。在主軸工作端因為連接機器，位置中心不能變動，所以拆卸軸承2時，在主軸1上安裝一個支撐裝置，將主軸1的上下左右前後位置固定，實現對軸承2的拆卸不會影響到主軸1工作位置精度。