一種光油成型塗布轉印裝置及其轉印工藝的製作方法
2023-05-14 06:50:11
一種光油成型塗布轉印裝置及其轉印工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種光油成型塗布轉印裝置，該轉印裝置包括壓印輥筒、印版輥筒、塗布輥筒、第一塗布刮墨器、成型轉印輥以及第二塗布刮墨器；其中，所述印版輥筒、成型轉印輥依次呈衛星式布置於壓印輥筒周邊；所述壓印輥筒具有工作半圓弧和間歇半圓弧，間歇半圓弧的半徑小於工作半圓弧，於所述工作半圓弧與間歇半圓弧的一個銜接處安裝有叼牙；所述成型轉印輥採用透明材料製作，且其內設有內置式UV固化裝置。採用本發明轉印設備及工藝，能在承印物上精準實現預定厚度和預定形狀的光學透明折射、衍射、反射介質，配合預製好的承印物底圖，達到各種具有光學特性的成像效果。
【專利說明】一種光油成型塗布轉印裝置及其轉印工藝
【技術領域】:
[0001 ] 本發明涉及印刷設備及工藝【技術領域】，特指一種光油成型塗布轉印裝置及其轉印工藝。
【背景技術】:
[0002]圓壓圓印刷機(rotary printing press),印版支承體、轉印體都是圓筒狀的，完成印刷過程時用作旋轉運動的印刷機。現有的印刷設備和印刷工藝，一般無法進行光學成像介質(尤其是對於特定厚度和特定形狀的光學介質)的轉印，使承印物的視覺效果單一，無法達到預定的光學效果和質感效果。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的在於克服現有設備和工藝的不足之處，提供一種光油成型塗布轉印裝置及其轉印工藝。
[0004]本發明實現其目的採用的技術方案是:一種光油成型塗布轉印裝置，該轉印裝置包括壓印輥筒、印版輥筒、塗布輥筒、第一塗布刮墨器、成型轉印輥以及第二塗布刮墨器；其中，所述印版輥筒、成型轉印輥依次呈衛星式布置於壓印輥筒周邊；所述壓印輥筒具有工作半圓弧和間歇半圓弧，間歇半圓弧的半徑小於工作半圓弧，於所述工作半圓弧與間歇半圓弧的一個銜接處安裝有叼牙；所述成型轉印輥採用透明材料製作，且其內設有內置式UV固化裝置。
[0005]上述轉印裝置中，所述壓印輥筒的工作半圓弧的直徑是所述印版輥筒、成型轉印輥的直徑的兩倍，即壓印輥筒的工作半圓弧長度與所述印版輥筒、成型轉印輥的周長相等。
[0006]所述的成型轉印輥為凹版式成型轉印輥或凸版式成型轉印輥。
[0007]所述的印版輥筒上的印版為凹版式或者平版式或者凸版式。
[0008]一種光油成型塗布轉印工藝，總體而言，該轉印工藝流程是:將承印物由遞紙機構和壓印輥筒上的叼牙將承印物傳遞至壓印輥筒，承印物隨壓印輥筒轉動依次經過印版輥筒、成型轉印輥進行轉印，同時透明的成型轉印輥的內置式UV固化裝置對承印物上的光油進行固化定型，完成轉印。
[0009]上述工藝中，具體而言，當所述成型轉印輥為凹版式成型轉印輥時，轉印步驟如下:
[0010]在承印物隨壓印輥筒轉動至印版輥筒前，印版輥筒不與壓印輥筒壓合，光油通過第一塗布刮墨裝置塗布在塗布輥筒上，再轉移至印版輥筒上；同時，成型轉印輥在其轉動的第一周也不與壓印輥筒壓合，光油通過第二塗布刮墨裝置在凹版式的成型轉印輥的凹型模具內進行第一次塗布光油，且第一次塗布光油過程中，成型轉印輥內的內置式UV固化裝置對第一次塗布的光油進行固化定型；
[0011]當承印物隨壓印輥筒轉動至印版輥筒時，印版輥筒與壓印輥筒的工作半圓弧相對，進入合壓行程，印版輥筒上的光油在與壓印輥筒的合壓作用下，轉印至壓印輥筒上的承印物上；
[0012]當承印物隨壓印輥筒轉動至成型轉印輥時，此時成型轉印輥開始第二周旋轉和第二次塗布光油，並且隨著壓印輥筒的工作半圓弧與成型轉印輥處於合壓行程，成型轉印輥的凹型模具內的兩層光油轉印至壓印輥筒上的承印物上，同時透明的成型轉印輥的內置式UV固化裝置對承印物上的光油進行固化定型，完成轉印。
[0013]而當所述成型轉印輥為凸版式成型轉印輥時，轉印步驟如下:
[0014]在承印物隨壓印輥筒轉動至印版輥筒前，印版輥筒不與壓印輥筒壓合，光油通過第一塗布刮墨裝置塗布在塗布輥筒上，再轉移至印版輥筒上；同時，將第二塗布刮墨裝置釋放處於離壓狀態，不對凸版式的成型轉印輥進行光油供給；
[0015]當承印物隨壓印輥筒轉動至印版輥筒時，印版輥筒與壓印輥筒的工作半圓弧相對，進入合壓行程，印版輥筒上的光油在與壓印輥筒的合壓作用下，轉印至壓印輥筒上的承印物上；
[0016]當承印物隨壓印輥筒轉動至成型轉印輥時，凸版式的成型轉印輥的與壓印輥筒合壓，直接對壓印輥筒上的承印物上的光油進行模壓，同時通過透明的成型轉印輥中的內置式UV固化裝置進行固化定型，完成轉印。
[0017]本發明轉印裝置中的壓印輥筒與印版輥筒以及成型轉印輥採用倍徑式圓壓圓結構以及衛星式布置結構，並且通過非標準圓形的壓印輥筒實現空壓行程與合壓行程交替，在一個印刷周期中實現多層印刷；而且在透明的成型轉印輥內設置內置式UV固化裝置，在轉印的同時即進行固化定型，提高生產效率並減少設備長度，節約空間和成本；因此，採用本發明轉印裝置及工藝，能在承印物上精準實現預定厚度和預定形狀的光學透明折射、衍射、反射介質，配合預製好的承印物底圖，達到各種具有光學特性的成像效果。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0018]圖1是本發明轉印裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0019]下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。
[0020]如圖1所示，本發明所述的光油成型塗布轉印裝置包括壓印輥筒1、印版輥筒2、塗布輥筒3、第一塗布刮墨器4、成型轉印輥5以及第二塗布刮墨器6 ;其中，所述印版輥筒2、成型轉印輥5依次呈衛星式布置於壓印輥筒I周邊；印版輥筒2與塗布輥筒3外切，第一塗布刮墨器4與塗布輥筒3相接觸；第二塗布刮墨器6與成型轉印輥5相接觸。所述壓印輥筒I具有工作半圓弧11和間歇半圓弧12，間歇半圓弧12的半徑小於工作半圓弧11，於所述工作半圓弧11與間歇半圓弧12的一個銜接處安裝有叼牙13 ;所述成型轉印輥5採用透明材料製作，且其內設有內置式UV固化裝置51。
[0021]上述轉印裝置中，所述壓印輥筒I的工作半圓弧11的直徑是所述印版輥筒2、成型轉印輥5的直徑的兩倍，即壓印輥筒I的工作半圓弧長度與所述印版輥筒2、成型轉印輥5的周長相等。
[0022]所述的成型轉印輥5為凹版式成型轉印輥或凸版式成型轉印輥。
[0023]所述的印版輥筒2上的印版為凹版式或者平版式或者凸版式。[0024]一種光油成型塗布轉印工藝，總體而言，該轉印工藝流程是:將承印物由遞紙機構7和壓印輥筒I上的叼牙13將承印物傳遞至壓印輥筒1，承印物隨壓印輥筒I轉動依次經過印版輥筒2、成型轉印輥5進行轉印，同時透明的成型轉印輥5的內置式UV固化裝置51對承印物上的光油進行固化定型，完成轉印。
[0025]上述工藝中，具體而言，當所述成型轉印輥5為凹版式成型轉印輥時，轉印步驟如下:
[0026]在承印物隨壓印輥筒I轉動至印版輥筒2前，印版輥筒2不與壓印輥筒I壓合，光油通過第一塗布刮墨裝置4塗布在塗布輥筒3上，再轉移至印版輥2筒上；同時，成型轉印輥5在其轉動的第一周也不與壓印輥筒I壓合，光油通過第二塗布刮墨裝置6在凹版式的成型轉印輥5的凹型模具內進行第一次塗布光油，且第一次塗布光油過程中，成型轉印輥5內的內置式UV固化裝置51對第一次塗布的光油進行固化定型；
[0027]當承印物隨壓印輥筒I轉動至印版輥筒2時，印版輥筒2與壓印輥筒I的工作半圓弧11相對，進入合壓行程，印版輥筒2上的光油在與壓印輥筒I的合壓作用下，轉印至壓印輥筒I上的承印物上；
[0028]當承印物隨壓印輥筒I轉動至成型轉印輥5時，此時成型轉印輥5開始第二周旋轉和第二次塗布光油，並且隨著壓印輥筒I的工作半圓弧11與成型轉印輥5處於合壓行程，成型轉印輥5的凹型模具內的兩層光油轉印至壓印輥筒I上的承印物上，同時透明的成型轉印輥5的內置式UV固化裝置51對承印物上的光油進行固化定型，完成轉印。
[0029]採用凹版式成型轉印輥，轉印工藝的具體步驟如下:
[0030]a)承印物通過輸紙皮帶8輸送給遞紙機構7 ；
[0031]b)遞紙機構7將承印物傳遞給壓印輥筒I ;
[0032]c)將光油通過第一塗布刮墨裝置4滾塗在塗布輥筒3上；
[0033]d)塗布輥筒3上的光油傳遞給裝在印版輥筒2的印版(印版可以為凹版、平版、凸版)上；
[0034]e)印版上的光油在印版輥筒2與壓印輥筒I的合壓作用下，轉印至承印物上(光油處於溼潤狀態)，當印版輥筒2與壓印輥筒I處於空壓行程時，不進行光油轉印；
[0035]f)成型轉印輥(凹版式)5轉動第一周，光油通過第二塗布刮墨裝置6，在成型轉印輥(凹版式)5的凹型模具內進行第一次塗布光油；
[0036]g)成型轉印輥(凹版式)5轉動第一周，通過內置式UV固化裝置51對模內光油進行固化定型，此時，成型轉印輥(凹版式)5與壓印輥筒I處於空壓行程；
[0037]h)成型轉印輥(凹版式)5轉動第二周，光油通過第二塗布刮墨裝置6，在成型轉印輥(凹版式)5的凹型模具內進行第二次塗布光油；
[0038]i)成型轉印輥(凹版式)5轉動第二周，成型轉印輥(凹版式)5與壓印輥筒I處於合壓行程，在壓力作用下，成型轉印輥(凹版式)5的凹型模具內的光油向壓印輥筒I上的承印物轉印，同時通過內置式UV固化裝置51對轉印光油進行固化定型。
[0039]而當所述成型轉印輥5為凸版式成型轉印輥時，轉印步驟如下:
[0040]在承印物隨壓印輥筒I轉動至印版輥筒2前，印版輥筒2不與壓印輥筒I壓合，光油通過第一塗布刮墨裝置4塗布在塗布輥筒3上，再轉移至印版輥筒2上；同時，將第二塗布刮墨裝置6釋放處於離壓狀態，不對凸版式的成型轉印輥5進行光油供給；[0041]當承印物隨壓印輥筒I轉動至印版輥筒2時，印版輥筒2與壓印輥筒I的工作半圓弧11相對，進入合壓行程，印版輥筒2上的光油在與壓印輥筒I的合壓作用下，轉印至壓印輥筒I上的承印物上；
[0042]當承印物隨壓印輥筒I轉動至成型轉印輥5時，凸版式的成型轉印輥5的與壓印輥筒I合壓，直接對壓印輥筒I上的承印物上的光油進行模壓，同時通過透明的成型轉印輥5中的內置式UV固化裝置51進行固化定型，完成轉印。
[0043]採用凸版式成型轉印輥，轉印工藝的具體步驟如下:
[0044]a)承印物通過輸紙皮帶8輸送給遞紙機構7 ；
[0045]b)遞紙機構7將承印物傳遞給壓印輥筒I ;
[0046]c)將光油通過第一塗布刮墨裝置4滾塗在塗布輥筒3上；
[0047]d)塗布輥筒3上的光油傳遞給裝在印版輥筒2的印版(印版可以為凹版、平版、凸版)上；
[0048]e)印版上的光油在印版輥筒2與壓印輥筒I的合壓作用下，轉印至承印物上(光油處於溼潤狀態)，當印版輥筒2與壓印輥筒I處於空壓行程時，不進行光油轉印；
[0049]f)將第二塗布刮墨裝置6釋放處於離壓狀態，不進行光油供給；
[0050]g)成型轉印輥(凸版式)5與壓印輥筒I合壓時，成型轉印輥(凸版式)5直接對承印物上的光油進行模壓，同時進行固化定型，完成轉印。
[0051]綜上所述，本發明轉印裝置中的壓印輥筒與印版輥筒以及成型轉印輥採用倍徑式圓壓圓結構以及衛星式布置結構，並且通過非標準圓形的壓印輥筒實現空壓行程與合壓行程交替，在一個印刷周期中實現多層印刷；而且在透明的成型轉印輥內設置內置式UV固化裝置，在轉印的同時即進行固化定型，提高生產效率並減少設備長度，節約空間和成本；因此，採用本發明轉印裝置及工藝，能在承印物上精準實現預定厚度和預定形狀的光學透明折射、衍射、反射介質，配合預製好的承印物底圖，達到各種具有光學特性的成像效果。
【權利要求】
1.一種光油成型塗布轉印裝置，其特徵在於:該轉印裝置包括壓印輥筒、印版輥筒、塗布輥筒、第一塗布刮墨器、成型轉印輥以及第二塗布刮墨器；其中，所述印版輥筒、成型轉印輥依次呈衛星式布置於壓印輥筒周邊；所述壓印輥筒具有工作半圓弧和間歇半圓弧，間歇半圓弧的半徑小於工作半圓弧，於所述工作半圓弧與間歇半圓弧的一個銜接處安裝有叼牙；所述成型轉印輥採用透明材料製作，且其內設有內置式UV固化裝置。
2.根據權利要求1所述的光油成型塗布轉印裝置，其特徵在於:所述壓印輥筒的工作半圓弧的直徑是所述印版輥筒、成型轉印輥的直徑的兩倍，即壓印輥筒的工作半圓弧長度與所述印版輥筒、成型轉印輥的周長相等。
3.根據權利要求1或2所述的光油成型塗布轉印裝置，其特徵在於:所述的成型轉印輥為凹版式成型轉印輥或凸版式成型轉印輥。
4.根據權利要求1或2所述的光油成型塗布轉印裝置，其特徵在於:所述的印版輥筒上的印版為凹版式或者平版式或者凸版式。
5.一種光油成型塗布轉印工藝，其特徵在於:該轉印工藝流程是:將承印物由遞紙機構和壓印輥筒上的叼牙將承印物傳遞至壓印輥筒，承印物隨壓印輥筒轉動依次經過印版輥筒、成型轉印輥進行轉印，同時透明的成型轉印輥的內置式UV固化裝置對承印物上的光油進行固化，完成轉印。
6.根據權利要求5所述的光油成型塗布轉印工藝，其特徵在於:當所述成型轉印輥為凹版式成型轉印輥時，轉印步驟如下: 在承印物隨壓印輥筒轉動至印版輥筒前，印版輥筒不與壓印輥筒壓合，光油通過第一塗布刮墨裝置塗布在塗布輥筒上，再轉移至印版輥筒上；同時，成型轉印輥在其轉動的第一周也不與壓印輥筒壓合，光油通過第二塗布刮墨裝置在凹版式的成型轉印輥的凹型模具內進行第一次塗布光油，且第一次塗布光油過程中，成型轉印輥內的內置式UV固化裝置對第一次塗布的光油進行固化定型； 當承印物隨壓印輥筒轉動至印版輥筒時，印版輥筒與壓印輥筒的工作半圓弧相對，進入合壓行程，印版輥筒上的光油在與壓印輥筒的合壓作用下，轉印至壓印輥筒上的承印物上； 當承印物隨壓印輥筒轉動至成型轉印輥時，此時成型轉印輥開始第二周旋轉和第二次塗布光油，並且隨著壓印輥筒的工作半圓弧與成型轉印輥處於合壓行程，成型轉印輥的凹型模具內的兩層光油轉印至壓印輥筒上的承印物上，同時透明的成型轉印輥的內置式UV固化裝置對承印物上的光油進行固化定型，完成轉印。
7.根據權利要求5所述的光油成型塗布轉印工藝，其特徵在於:當所述成型轉印輥為凸版式成型轉印輥時，轉印步驟如下: 在承印物隨壓印輥筒轉動至印版輥筒前，印版輥筒不與壓印輥筒壓合，光油通過第一塗布刮墨裝置塗布在塗布輥筒上，再轉移至印版輥筒上；同時，將第二塗布刮墨裝置釋放處於離壓狀態，不對凸版式的成型轉印輥進行光油供給； 當承印物隨壓印輥筒轉動至印版輥筒時，印版輥筒與壓印輥筒的工作半圓弧相對，進入合壓行程，印版輥筒上的光油在與壓印輥筒的合壓作用下，轉印至壓印輥筒上的承印物上； 當承印物隨壓印輥筒轉動至成型轉印輥時，凸版式的成型轉印輥的與壓印輥筒合壓，直接對壓印輥筒上的承印物上的光油進行模壓，同時通過透明的成型轉印輥中的內置式UV固化裝置進行固化 定型，完成轉印。
【文檔編號】B41F11/00GK103802446SQ201410040576
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】鍾華, 章小春, 馬先鐸 申請人:虎彩印藝股份有限公司