高性能磨削砂帶樹脂布及其製造方法
2023-05-14 22:53:26
專利名稱：高性能磨削砂帶樹脂布及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織品的處理工藝，特別是公開一種高性能磨削砂帶樹脂布及其製造方法。
用於拋光、磨削、磨毛等目的砂布基布文獻上有諸多報導，例如一種多用途網格砂布製造方法，其中涉及的網格基布製造，選用中鹼玻璃纖維，採用交織方法或網格型基布，玻璃纖維粗細按不同規格砂布選擇使用，織成各種不同規格目數玻璃纖維，織成的網格基布耐高溫。現有行業中規定了用於金屬件、木材、水磨件表面打磨的砂布基布型號有三種；a)輕型布(面密度≥110g/m2)；b)中型布(面密度≥170g/m2)；c)重型布(面密度≥250g/m2)；標準中規定了它們的抗拉強度，隨著多種專用砂帶磨床的出現，砂帶磨削加工，以其效率耗能低和砂帶使用壽命較長的優點，在機器製造、治金、儀表、紡織、皮革、玻璃、木材、家具等眾多行業的磨削拋光、磨毛等加工中獲得越來越廣泛的應用，這種砂帶磨床應用的磨削砂帶應具有高性能要求，特別是砂布基布的高抗拉強度以及小伸縮率，現有砂布基布行業標準中，其要求不能滿足，此外還有砂帶磨床工作需要對砂帶基布的柔韌性和延伸性特殊要求，現有砂帶基布均無法尋到。
本發明的目的公開一種高性能磨削砂帶專用樹脂布製法，砂帶基布具有斷裂強度高，延伸率低，一方面有很好的親水性，另一方面又有很好的憎水性，而且平整度好的特點。
本發明是這樣來實現的，磨削砂帶的技術要求基布具有足夠高的拉伸強度，而又要求降低其延伸率，還要求保持足夠柔韌性，既要有一定的親水性，又要有較好的防水性，單純從強力要求來考慮，砂帶基布採用滌綸化纖坯布抗拉強度高，但是眾所周知，目前的化纖布難以同時滿足延伸率低的要求，基布還有工藝處理技術，對砂帶的性能影響較大，基布的處理工藝程序有燒毛、前處理、染色、固色、浸軋樹脂、烘乾、塗層樹脂、烘乾、打捲成產品，本發明的特徵在於砂帶基布選用高配棉高密度純棉坯布；浸軋樹脂採用高分子增強乳液A，對基布一側表面的塗層樹脂採用酚醛樹脂B，塗層樹脂工藝前後都經烘乾工藝，酚醛樹脂塗二層或者三層，所述的高配棉高密度純棉坯布採用規格品種為41布或51布、56布、61布、80布。純棉坯布基布的技術參數列表如下
坯布顏色採用紫紅色或者淺灰色、白色。所述的坯布輕緩前處理工藝採用低鹼、低溫、重洗滌，即是在PH值8-9，溫度在常溫用優質洗滌劑進行二浸二軋的輕緩退漿、煮煉處理。經測定一種經向高強度的高配棉高密純棉坯布基布，其基礎強力在1400N左右，織物經前處理後，其強力通常會有所下降，由於採取了上述輕緩前處理工藝，既適當提高了織物的滲透性，又使織物強力免致下降，要使基布的拉伸斷裂強度由1400N提高到2000N以上，是有相當難度的，可供選擇的首要方法是浸軋增強樹脂，而使織物紗線增強，這往往會帶來使織物過於變硬，喪失柔韌性的結果，本發明中浸軋樹脂採用的高分子乳液A，是採用先進的核殼(core sheel)乳液聚合技術，合成得到的一種使其基布芯層強硬、殼層柔軟、憎水的專用高分子乳液A，用以浸軋棉織物，既增大織物強度，同時賦於織物較好的耐撓曲性能和良好的防水性能。由於棉織物在經受較高溫度後，例如樹脂固化時或長時間磨削加工時，會引起熱降作用，尤其當水分和空氣存在時，還會同時發生纖維素的水解和氧化作用，致使強力下降，而浸軋高分子乳液A後，由於樹脂滲入到紗線內部，將紗線浸透並包復在紗線外表面形成一層分子膜，當經受高溫時，既隔絕了空氣、水分，樹脂首先吸收熱量，從而保護了纖維素免受熱裂解而降低強力。為進一步提高基布強力，同時賦於基布一側表面適度的親水性即與上砂樹脂較好的親合性，本發明採用酚醛樹脂B，對浸軋過高分子乳液A的基布進行二次或者三次塗層整理，根據基布情況選擇塗層多少，三層塗層又稱為底塗、中塗、防水塗層，在規定溫度、壓力下進行，該塗層劑與上砂樹脂相親合性好，易於上膠、上砂，而又使上砂樹脂難以透過塗層進入基布紗線引起基布變硬、變脆，實現了多種性能的平衡。由此我們得到了高性能磨削砂帶專用樹脂布如下工藝流程選擇砂帶基布、燒毛、輕緩前處理、烘乾、染色、固色、烘乾、浸軋高分子增強乳液A、烘乾、二塗或者三塗酚醛樹脂B、烘乾、焙烘固化、打捲成品。
產品經過測試主要技術指標
拉伸斷裂強力(經向)≥2100N/5cm斷裂延伸率(％)≤12靜水壓(Kpa)≥5實施例砂帶基布選擇高配棉高密度純棉坯布—56布，其經緯紗號數25/2×36tex，經緯間密度378×193根/10cm，基布按上述工藝程序進行生產，其中輕緩前處理工藝即是在PH值8-9，溫度在≤30℃下的常溫、用優質洗滌劑進行二浸二軋的輕緩退漿、煮煉處理，輕緩前處理以後的烘乾處理，是在軋車壓力0.15-0.35Mpa，烘房溫度50-100℃，烘缸汽壓0.2-0.3Mpa條件下進行；浸軋高分子增強乳液A採用一浸一軋的浸軋方式，軋輥壓力在調整軋染率大於80％烘房溫度在85-130℃或者60-85℃或者50-75℃(視基布品種而選擇)，烘缸汽壓0.1-0.25Mpa下進行；塗層酚醛樹脂B底塗工藝在烘烘房溫度80-110℃，烘缸汽壓0.1-0.25Mpa，塗敷量視基布品種而定的工藝參數下進行，中塗工藝烘房溫度80-110℃，烘缸汽壓0.15-0.25Mpa，防水塗層烘房溫度95-120℃，烘缸汽壓0.26-0.3Mpa，經過全部工藝流程，實現的本發明產品，經有關測試單位測試其產品的性能指標達到斷裂強度經向2316N，緯向728N，斷裂延伸率經向9.6％，靜水壓12.1Kpa，面密度395g/m2，以上性能完全滿足或者超過磨削砂帶的使用要求。
磨削砂帶基布採用純棉坯布，其坯布斷裂強度原在1400N左右，經過本發明的特殊整理後，斷裂強度大於2000N，延伸率低(小於10％)，一方面有很好的親水性，另一方面又有很好的拒水性，而且平整度好，富有彈性等特點，採用粘結力強、柔和性好、既拒水、又有親水性等性能的特種A、B兩膠，並採用浸軋與塗層相結合的工藝路線，使其滲透於纖維之中，實現了砂帶基布多種性能的平衡，整體質量達到先進水平。
權利要求
1.一種高性能磨削砂帶樹脂布，採用織物基布和基布處理工藝燒毛、前處理、染色、固色、浸軋樹脂、烘乾、塗層樹脂、焙烘、打捲成品，其特徵在於a)砂帶基布是高配棉高密度純棉坯布；b)砂帶基布上浸軋能使基布芯層強硬、殼層柔軟、憎水的高分子增強乳液A。
2.根據權利要求1所述的高性能磨削砂帶樹脂布，其特徵在於砂帶基布一側平面塗有酚醛樹脂B。
3.根據權利要求1所述的高性能磨削砂帶樹脂布，其特徵在於砂帶基布染有紫紅色或者淺灰色、白色。
4.根據權利要求1所述的高性能磨削砂帶樹脂布，其特徵在於所述的高配棉高密度純棉基布可為41布或者51布、56布、61布、80布。
5.一種高性能磨削砂帶樹脂布的製造方法，包括砂帶基布選擇和基布處理工藝燒毛、前處理、烘乾、染色、固色、浸軋樹脂、烘乾、塗層樹脂、焙烘固化、打捲成品，其特徵在於a)砂帶基布選擇高配棉高密度純棉坯布；b)用能使基布織物芯層強硬、殼層柔軟、憎水的高分子增強乳液A進行浸軋工藝。
6.根據權利要求5所述高性能磨削砂帶樹脂布製造方法，其特徵在於所述的塗層樹脂工藝是在砂帶一側平面上塗酚醛樹脂，塗二層或者三層樹脂，每塗一層樹脂前後都進行烘乾處理。
7.根據權利要求5所述的高性能磨削砂帶樹脂布製造方法，其特徵在於所述的基布前處理工藝是用低鹼、低溫、全洗滌的輕緩退漿、煮煉處理，即是PH值8-9、溫度在常溫、用優質洗滌劑進行二浸二軋的輕緩退漿、煮煉處理。
8.根據權利要求5所述的高性能磨削砂帶樹脂布製造方法，其特徵在於所述的烘乾和焙烘固化工藝的烘房溫度90～110℃，烘缸氣壓0.11～0.3Mpa。
全文摘要
本發明公開了一種高性能磨削砂帶樹脂布及其製造方法。砂帶基布採用高配棉高密度純棉坯布,使坯布斷裂強度原在1400N左右,經過本發明的特殊整理後,斷裂強度大於2000N,延伸率低(小於10%),一方面有很好的親水性、另一方面又有很好的拒水性,而且平整度好,富有彈性等特點,採用粘結力強、柔和性好、既拒水又有親水等性能的A、B兩膠,並採用浸軋與塗層相結合的工藝路線,使其滲透於纖維之中,實現了砂帶基布多種性能的平衡,整體質量達到先進水平。
文檔編號C09K3/14GK1276403SQ0011537
公開日2000年12月13日 申請日期2000年4月11日 優先權日2000年4月11日
發明者劉曉榮 申請人:劉曉榮