一種四輥壓延的製造方法
2023-05-15 02:10:31
一種四輥壓延的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種四輥壓延機，機體上設有機架、主電動機和減速器，主電動機與減速器連接，機架上從上至下依次設有第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和第四輥筒，四個輥筒呈S形排列，相鄰的兩個輥筒相對迴轉，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角α呈45°，設在機體上的減速器通過萬向聯軸器與四個輥筒連接，第一輥筒、第二輥筒和第四輥筒上分別設有調距機構，調距機構與雙速電機連接，在機體的左上方設有餵料裝置，機體的右側設有接取輸送裝置。本發明能夠一次完成輸送帶分層帶帶芯、純膠片和帆布的單、雙面貼膠生產以及膠片的貼合，極大地提高了生產效率，且生產的輸送帶精度高。
【專利說明】—種四輥壓延機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬於生產橡膠製品的設備，具體涉及一種生產橡膠輸送帶的四輥壓延機。
【背景技術】
[0003]申請號為201110402709.0的發明專利，公開了一種三輥壓延機，主要由底座、機架、上蓋、輥筒組、傳動裝置、調距裝置、潤滑裝置、冷卻裝置組成，機架通過座安裝在底座上，上蓋安裝在機架上，包括三組結構相同的所述調距裝置，安裝在機架上，所述調距裝置包括相互嚙合的蝸輪蝸杆機構以及安裝在蝸輪內的絲杆，所述蝸輪圓周上對稱安裝有三個所述蝸杆，所述蝸杆的一端與減速機相連接，所述絲杆位於輥筒組一端安裝有調距墊板，所述調距墊板與輥筒相接。該發明的特點是:上蓋和座分別安裝有調距裝置，對輥筒組進行調距，而蝸輪內部為絲母結構，實現絲杆在不轉動情況下進行上下調距，避免了由於絲杆傳動產生的平面摩擦，調距效果精確，並通過調距表顯示操作方便，且使用壽命長。這種結構的壓延機，上、下覆蓋膠要單獨通過壓延機生產出來，冷卻後捲成圈，轉動到成型案子上，單面貼覆到帶芯上，上、下覆蓋膠要貼覆兩次，生產效率低，而且生產出的橡膠製品精度低。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種四輥壓延機，通過四個輥筒能夠雙面貼膠或壓片，極大地提高了生產效率，且生產的橡膠製品精度高。
[0005]本發明的技術方案:一種四輥壓延機，包括機體，機體上設有機架、主電動機和減速器，主電動機與減速器連接，機架上從上至下依次設有第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和第四輥筒，四個輥筒呈S形排列，相鄰的兩個輥筒相對迴轉，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角α呈45°，設在機體上的減速器通過萬向聯軸器與四個輥筒連接，第一輥筒、第二輥筒和第四輥筒上分別設有調距機構，調距機構與雙速電機連接，在機架上還設有與調距機構位置相對應的安全限位裝置，機體的左上方設有餵料裝置，機體的右側設有接取輸送裝置。
[0006]所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒是由合金冷硬鑄鐵製成，表面粗糙度為 Ra < 0.8 μ m。
[0007]所述所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒分別通過軸承安裝在機架上，機架的左、右外側各設一個潤滑油箱，潤滑油箱通過管路與軸承連接。
[0008]所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒上分別設有預負荷裝置，用於調距時消除輥筒軸承間隙。
[0009]所述餵料裝置上設有擋膠板。
[0010]所述壓延機上還設有切邊裝置，用於切除經壓延的膠片兩側的毛邊，調整兩刀片之間的間距。
[0011]所述壓延機上還設有擴布裝置，用於擴展帘布和將帘布導入輥隙。
[0012]所述壓延機上還設有劃氣泡裝置，劃氣泡裝置安裝在第二輥筒與第二輥筒之間，用於剌破膠片中的氣泡。
[0013]所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒的速比為1:1:1:1。
[0014]所述壓延機的前、後分別設有一套安全開關和兩個掌壓開關。
[0015]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:本發明結構緊湊，布置合理，操作靈活可靠，安裝維修方便，能夠一次完成輸送帶分層帶帶芯、純膠片和帆布的單、雙面貼膠生產以及膠片的貼合，減少了膠片與膠布之間存在的氣泡，經壓延機生產的輸送帶覆蓋膠厚度均勻，精度高，極大地提高了生產效率，減少了企業的生產和人工成本，提高了企業的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖。
[0017]圖中:1-機體，2-第一輥筒，3-第二輥筒，4-第三輥筒，5-第四輥筒，6-接取輸送裝置，7-餵料裝置，8-雙速電機，9-調距機構，10-機架。
【具體實施方式】
[0018]一種四輥壓延機，如圖1所示，包括機體I，機體上設有機架10、主電動機和減速器，主電動機與減速器連接，機架10上從上至下依次設有第一輥筒2、第二輥筒3、第三輥筒4和第四輥筒5，四個輥筒呈S形排列，第一輥筒2與第二輥筒3、第三輥筒4與第四輥筒5的中心連線與水平線的夾角α呈45°，四個輥筒是由合金冷硬鑄鐵製成，周邊鑽孔，並經精密加工，表面粗糙度為Ra彡0.8 μ m，四個輥筒的直徑為710mm，工作面長度為1850mm。第一輥筒2、第二輥筒3、第三輥筒4、第四輥筒5的速比為1:1:1:1，輥筒工作線速度為4?40m/min。設在機體I上的減速器通過萬向聯軸器與四個輥筒連接，主電動機帶動減速器轉動，從而驅動四個輥筒轉動，相鄰的兩個輥筒相對迴轉。第一輥筒2、第二輥筒3和第四輥筒5上分別設有調距機構9，三個輥筒的左、右兩端可同時調節，也可以分別單獨調節。調距機構9與雙速電機8連接，通過雙速電機8可獲得快、慢兩種調距速度，輥距的調節範圍在0.2?40mm,壓製出的橡膠製品的最小厚度為0.2mm,製品厚度偏差±0.05mm,製品的最大寬度為1650mm。在機架10上還設有與調距機構9位置相對應的安全限位裝置，可在輥筒間距調至最大時，自動切斷電源，以便對輥筒、軸承起保護作用，輥筒的間距採用數字顯示。機體I的左上方設有餵料裝置7，為壓延機提供膠料，所述餵料裝置7上設有擋膠板，防止膠料跑出。機體I的右側設有接取輸送裝置6，可將壓延出的膠帶或膠片往後輸送。
[0019]所述所述第一輥筒2、第二輥筒3、第三輥筒4、第四輥筒5分別通過軸承安裝在機架10上，機架10的左、右外側各設一個潤滑油箱，潤滑油箱通過管路與軸承連接，兩個潤滑油箱分別擔負四個輥筒左、右軸承的潤滑，通過電機驅動齒輪泵將潤滑油輸送至濾油器，再經各自的分配器將油輸入軸承內，軸承回油經管路流回油箱，經過濾冷卻後再循環使用。在油箱的回油罩內，可直接觀察可軸承的回油量，若某一軸承回油量過小或缺油，控制系統會發出警報訊號，持續幾分鐘後即自動停機，保護軸承和輥筒免遭損壞。每個潤滑油箱上還裝有五支溫度計，一隻用來檢測油箱內的油溫，另外四支分別檢測四個軸承的回油溫度，當油溫超過調定值時，控制系統會發出訊號。
[0020]所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒上分別設有預負荷裝置，用於調距時消除輥筒軸承間隙。
[0021]所述壓延機上還設有切邊裝置，用於切除經壓延的膠片兩側的毛邊，調整兩刀片之間的間距。
[0022]所述壓延機上還設有擴布裝置，用於擴展帘布和將帘布導入輥隙。
[0023]所述壓延機上還設有劃氣泡裝置，劃氣泡裝置安裝在第二輥筒與第二輥筒之間，用於剌破膠片中的氣泡。
[0024]所述壓延機的前、後分別設有一套安全開關和兩個掌壓開關，機器在運轉中若發生緊急重大事故時，操作者可拉動安全開關，制動器動作，整機緊急停機。
[0025]工作時，膠料從餵料裝置進入壓延機或是帘布經擴布裝置導入壓延機時，壓延機中四個輥筒同時在轉動，相鄰兩個輥筒相對迴轉，膠料在輥筒摩擦力作用下被拉入輥隙中，以及由於輥隙截面的逐漸減少，使膠料受到強烈的擠壓剪切，完成延展成型，或把膠料擠壓在帘布上，即雙面貼膠。
【權利要求】
1.一種四輥壓延機，包括機體，機體上設有機架、主電動機和減速器，主電動機與減速器連接，其特徵是機架上從上至下依次設有第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和第四輥筒，四個輥筒呈S形排列，相鄰的兩個輥筒相對迴轉，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角a呈45°，設在機體上的減速器通過萬向聯軸器與四個輥筒連接，第一輥筒、第二輥筒和第四輥筒上分別設有調距機構，調距機構與雙速電機連接，在機架上還設有與調距機構位置相對應的安全限位裝置，機體的左上方設有餵料裝置，機體的右側設有接取輸送裝置。
2.根據權利要求1所述的四輥壓延機，其特徵是所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒是由合金冷硬鑄鐵製成，表面粗糙度為Ra < 0.8μπι。
3.根據權利要求1所述的四輥壓延機，其特徵是所述所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒分別通過軸承安裝在機架上，機架的左、右外側各設一個潤滑油箱，潤滑油箱通過管路與軸承連接。
4.根據權利要求1所述的四輥壓延機，其特徵是所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒上分別設有預負荷裝置，用於調距時消除輥筒軸承間隙。
5.根據權利要求1所述的四輥壓延機，其特徵是所述餵料裝置上設有擋膠板。
6.根據權利要求1所述的四輥壓延機，其特徵是所述壓延機上還設有切邊裝置，用於切除經壓延的膠片兩側的毛邊，調整兩刀片之間的間距。
7.根據權利要求1?6任一項所述的四輥壓延機，其特徵是所述壓延機上還設有擴布裝置，用於擴展帘布和將帘布導入輥隙。
8.根據權利要求1所述的四輥壓延機，其特徵是所述壓延機上還設有劃氣泡裝置，劃氣泡裝置安裝在第二輥筒與第二輥筒之間，用於剌破膠片中的氣泡。
9.根據權利要求1所述的四輥壓延機，其特徵是所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒的速比為1:1:1:1。
10.根據權利要求1?5、8或9任一項所述的四輥壓延機，其特徵是所述壓延機的前、後分別設有一套安全開關和兩個掌壓開關。
【文檔編號】B29C43/58GK104325586SQ201410513698
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】邢偉, 仇懷俊 申請人:山西德邦橡膠製品有限公司