鋼塑複合管抗收縮熱套工藝及設備的製作方法

2023-05-14 16:12:26 2

專利名稱：鋼塑複合管抗收縮熱套工藝及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種兩管相套製造鋼塑複合管的技術，具體是一種抗收縮熱套工藝及設備。
背景技術：
中國專利申請01126863.8公開了一種「鋁塑複合管的製造方法」，它將塑料內管套入鋁管內，通過牽引拉拔卡緊設備使鋁管與塑料內管的管壁相互緊密結合成鋁塑複合管。該方法需要一套牽引拉拔卡緊設備，製造成本高，且拉拔工藝不能適用於鋼管。還有一種複合工藝，即將塑管塗膠插入鋼管，兩管一起加熱時塑管充壓力氣體，讓軟化的塑管通過壓力和粘膠與鋼管複合。該工藝也有如下不足，一是設備比較複雜，成本高；特別是鋼管和塑管兩種材料的膨脹係數相差大(近兩倍)，冷卻後經常造成兩管複合不完全，脫粘部分會隨放置時間，管子口徑增大，甚至震動等因素而增加，產品穩定性差。

發明內容
本發明需要解決的技術問題是，克服已有技術所存在的不足，提供一種工藝合理，產品穩定，兩管結合率高的熱套工藝。
本發明的熱套工藝，塑管插入鋼管，兩管之間有粘膠，其特徵在於1)預備工序鋼管內徑-塑管外徑/鋼管內徑不大於1/30；塑管前端有前封頭，後有封蓋將塑管密封，塑管中充有冷卻液。
2)進位工序將加熱的鋼管進位於膠鬥的鋼管管口並固定，將室溫塑管進位於塑管管口；3)插管工序向膠鬥的進膠口注膠，將粘滿膠水的帶封頭塑管插入鋼管至另一埠，讓膠水塗布於兩管之間；4)冷卻工序可以整體，或從中間到兩端，得到產品。
利用金屬的熱脹冷縮原理，將室溫塑管複合在一起，是本發明的一個創新點。它克服了複合管成型後冷收縮造成部分脫粘問題，複合牢固而穩定。在室溫下能互套的條件下，兩管內外徑之差越小越好，一般控制在鋼管內徑-塑管外徑/鋼管內徑不大於1/30，首選1/50。鋼管可以是無縫管，或有縫管。為與有縫鋼管配合，塑管表面有與鋼管內焊筋相適應的凹槽。對於管壁不夠厚的塑管，其內的一側進行加厚，表面凹槽就開在該加厚部。前封頭起封堵膠水和導向作用，還和後封蓋同起密閉作用；前封頭表面，或其與塑管之間有環形凹槽，凹槽中儲存的少量膠水對管壁有一定的拾遺補缺作用。冷卻液可以保持塑管處於室溫，防止其升溫軟化。後封蓋有孔與氣壓源連通，需要時可以充壓以增強塑管的剛性。鋼管的加熱溫度不超過熱融膠焦化溫度。冷卻工序常採用噴淋冷水進行，鋼管冷卻收縮將塑管牢固複合。
本發明需要解決的另一技術問題是，提供一種結構簡單，複合效率高的熱套設備。
本設備的膠鬥有一個鬥體，鬥體的上面是進膠口，下面是帶閥門的出膠口，鬥體的側面是鋼管管口，另一側是塑管管口。為了防止複合過程中空氣從管口混入膠水，影響塗膠質量，所述的鋼管管口套有壓蓋，管口和壓緊帽之間有彈性密封圈；彈性密封圈的壓緊，可以通過壓蓋設有的螺紋與鋼管管口螺紋配合，或通過另設的推頂件推頂壓蓋來實現。為了保持膠水的熱流動性，所述的進膠口內有溫控加熱器。
本發明工藝合理，產品穩定，兩管結合率高；本發明設備結構簡單，複合效率高。


圖1是本發明設備結構示意圖；圖2是本發明冷卻部分示意3是有加厚管壁的塑管截面示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
工藝實施例，見圖1。生產時，可以先行室溫互配，以提高效率。
1)預備工序鋼管長6m，管徑2英寸；聚丙烯PP材料塑管長6.5m，管壁厚1.5mm；兩管內外徑差為0.7～1mm。塑管內的一側有加厚的管壁1-1，該加厚部的外壁預先加工出與鋼管內接縫相適應的深0.6mm的凹槽1-2(見圖3)。塑管前端有前封頭4，後有封蓋5將塑管密封，塑管中充有冷卻水，封蓋5上有孔與氣壓源連通。前封頭4與塑管之間有環形凹槽4-1，槽寬深各5mm。
2)進位工序將加熱至200℃的鋼管2進位於膠鬥3的鋼管管口3-2並固定，外設推頂件將壓蓋8內彈性密封圈6壓緊，使鋼管密封。將室溫塑管1進位於塑管管口3-1，並讓塑管凹槽1-2對準鋼管內焊筋。
3)插管工序關閉出膠口3-4，接通溫控加熱器7，向膠鬥3的進膠口3-3注市售熱融膠，啟動氣壓源使達到2～3Kg/cm2。滾筒流水線9上的固定件9-1從後端將粘滿膠水的帶封頭塑管1頂插入鋼管2至另一埠，讓膠水塗布於兩管之間。管子進入冷卻工序同時，打開出膠口放棄餘膠，切斷氣壓源，進入下一根管子的塗膠複合生產。
4)冷卻工序見圖2，採用水噴淋裝置11對完成塗膠的兩管略施冷水冷卻，再冷至室溫，切斷前後工藝部分，得到產品。從工藝部分上分離封頭和封蓋備用。
設備實施例。見圖1，本例熱套設備的膠鬥3有一個鬥體，鬥體的上面是進膠口3-3，進膠口內有溫控加熱器7。下面是帶閥門3-5的出膠口3-4，鬥體的側面是鋼管管口3-2，管口套有壓蓋5，管口和壓緊帽之間有彈性密封圈6。另一側是塑管管口3-1。兩管口可以有相配合的滾筒流水線9、10。
權利要求
1.一種鋼塑複合管抗收縮熱套工藝，塑管(1)插入鋼管(2)，兩管之間有粘膠，其特徵在於1)預備工序鋼管內徑-塑管外徑/鋼管內徑不大於1/30；塑管前端有前封頭(4)，後有封蓋(5)將塑管密封，塑管中充有冷卻液。2)進位工序將加熱的鋼管(2)進位於膠鬥(3)的鋼管管口(3-2)並固定，將室溫塑管(1)進位於塑管管口(3-1)；3)插管工序向膠鬥(3)的進膠口(3-3)注膠，將粘滿膠水的帶封頭塑管(1)插入鋼管(2)至另一埠，讓膠水塗布於兩管之間；4)冷卻工序可以整體，或從中間到兩端，得到產品。
2.根據權利要求1所述的熱套工藝，其特徵在於所述的鋼管內徑-塑管外徑/鋼管內徑不大於1/50。
3.根據權利要求1或2所述的熱套工藝，其特徵在於所述的塑管內的一側有加厚的管壁(1-1)，該加厚部之塑管表面有與鋼管內焊筋相適應的凹槽(1-2)。
4.根據權利要求1或2所述的熱套工藝，其特徵在於所述的封頭表面，或其與塑管之間有環形凹槽(4-1)。
5.根據權利要求3所述的熱套工藝，其特徵在於所述的封頭表面，或其與塑管之間有環形凹槽(4-1)。
6.根據權利要求1或2或5所述的熱套工藝，其特徵在於所述的後封蓋(5)有孔與氣壓源連通。
7.根據權利要求3所述的熱套工藝，其特徵在於所述的後封蓋(5)有孔與氣壓源連通。
8.一種鋼塑複合管抗收縮熱套設備，其特徵在於所述的膠鬥(3)有一個鬥體，鬥體的上面是進膠口(3-3)，下面是帶閥門(3-5)的出膠口(3-4)，鬥體的側面是鋼管管口(3-2)，另一側是塑管管口(3-1)。
9.根據權利要求8所述的熱套設備，其特徵在於所述的鋼管管口(3-2)套有壓蓋(8)，管口和壓蓋之間有彈性密封圈(6)。
10.根據權利要求8或9所述的熱套設備，其特徵在於所述的進膠口(3-3)內有溫控加熱器(7)。
全文摘要
本發明涉及一種兩管相套製造鋼塑複合管的技術，具體是一種抗收縮熱套工藝及設備。其特徵在於鋼管內徑－塑管外徑/鋼管內徑不大於1/30；塑管前後密封，管中充有冷卻液；將室溫塑管(1)通過膠鬥(3)，插入加熱的鋼管(2)至另一埠，讓膠水塗布於兩管之間；冷卻後得到產品。本發明工藝合理，產品穩定，兩管結合率高；本發明設備結構簡單，複合效率高。
文檔編號B29C63/34GK1537714SQ0314215
公開日2004年10月20日 申請日期2003年8月6日 優先權日2003年8月6日
發明者韓德清 申請人:韓德清