一種聚異戊二烯膠乳的製備方法

2023-05-14 10:06:16 3

一種聚異戊二烯膠乳的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚異戊二烯膠乳的製備方法。乳化劑體系中陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉和異構醇醚羧酸鹽的一種或兩種，非離子乳化劑為Tween80、平平加O-20和十六烷基酚聚氧乙烯醚的一種或多種，乳化劑總的用量為幹膠質量的10-20%，其中助乳化劑所佔比例在20%以下。採用飽和烷烴溶解橡膠製備膠液，膠液中橡膠濃度為9.0-12.0%，油水比為1.0-1.5。採用「預混+剪切乳化」的乳化方式製得O/W乳液。通過「減壓蒸餾+膜蒸餾」的方式將烴溶劑脫除，得到烴溶劑殘餘量小於80ppm的稀膠乳。減壓蒸餾過程中採用氮氣或空氣氣流實現物理消泡，膠乳中聚合物分子量損失小於3.0%。採用高速離心機離心濃縮稀膠乳分別得到濃膠乳和乳清，其中乳清與新配乳化劑溶液混合實現乳清中乳化劑的回用。參照標準測定膠乳的機械穩定度大於400秒。
【專利說明】一種聚異戊二烯膠乳的製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種合成膠乳的製備方法，尤其涉及一種具有較高機械穩定性能的聚 異戊二烯膠乳的製備方法。

【背景技術】
[0002] 天然膠乳具有易於成膜，製品彈性大以及皮膚親和性優良等優點，廣泛應用於醫 用手套、保險套和導尿管等醫用製品的生產。但天然膠乳中含有少量的蛋白質成分，其製品 與人體接觸極易引起過敏反應，危害人體健康。此外，受氣候和種植條件的限制，國內的天 然膠乳無論是產量以及總體性能均遜於東南亞諸國的天然膠乳。以保險套為例，95%以上 的國內廠家選用的原料為進口的優質天然膠乳。人造聚異戊二烯膠乳的化學成分與天然膠 乳相同，僅含有少量的表面活性劑和防老劑等，不含有致敏性的蛋白質成分，被視為天然膠 乳的替代品。目前，聚異戊二烯膠乳的製備方法有乳液聚合法和異戊橡膠溶解乳化法兩種， 而異戊橡膠溶解乳化法工藝流程簡單可控，更易於放大生產。
[0003] US 2009/0281211 Al公開了一種人造膠乳的製備方法，該方法提供開了一種用於 製備聚異戊二烯膠乳的連續/半連續式乳化工藝。以松香皂類為乳化劑，有機烴溶解聚異 戊二烯橡膠製備膠液為油相，油水比（體積比）為1. 5-2. 5。採用均質器通過二階段均質實 現乳化，再經溶劑脫除後，製得平均粒徑為〇. 5-2. 0 y m的聚異戊二烯膠乳。其中一階段均 質乳化的線速度為8-16 m/s，二階段均質乳化的線速度為16-35 m/s。該方法製備的膠乳 分子量損失較大，二階段乳化結束後，聚合物分子量損失為6% - 18%。這一方面可能是由 於乳化工藝不當造成的，另一方面是乳化劑濃度偏低且油水比較高時，製備較小平均粒徑 的水性膠乳需要更高的剪切速度，高剪切力作用容易造成分子鏈斷鏈。以上原因相互作用， 最終導致乳化過程中聚合物分子量的損失較高。US2011/0112217公開了一種聚異戊二烯 膠乳的製備方法，採用兩級或多級方式逐步脫除0/W乳液中的烴溶劑進而製得膠乳。為了 抑制脫溶劑泡沫的形成，需要加入消泡劑。同時需為泡沫層預留出50%左右的蒸發容器高 度以防止衝料，蒸發容器的有效體積利用率較低，僅為20%左右。CN 103030820 A提供了 一種醫用聚異戊二烯膠乳的製備方法，乳化劑的用量較高，其相對於幹膠的質量比為30% -40%，其中非離子乳化劑佔50%左右，油水比(質量比)在1.0以下，所製得膠乳可以滿足刺激 和致敏性的要求。該方法中，乳化劑用量偏高，將不可避免的導致膠乳浸漬製品中殘留較高 的乳化劑，增加製品的後處理成本。同時乳化劑用量偏高也將推高聚異戊二烯膠乳的價格， 強化對天然膠乳的價格劣勢。相應的，膠乳濃縮過程產生的乳清廢水中表面活性劑殘留量 也較高，為難處理的高COD廢水，帶來環境危害。此外，該乳化劑體系中非離子乳化劑比重 較高，直接降低離子沉積過程中的膠凝速度，不利於膠乳浸漬製品生產效率的提高。
[0004] 合成膠乳在輸送，存儲和配合等過程中受到攪拌帶來的剪切力作用，會對膠乳產 生強烈的去穩定效應，損害膠乳的性能。為了抵抗這種高剪切作用帶來的去穩定作用，膠乳 必須具備相當的機械穩定性能，否則極易產生膠凝，影響膠乳的使用。而目前，國內外關於 合成聚異戊二烯膠乳的機械穩定度的研究鮮有報導。
[0005] 綜上所述，優化工藝，降低乳化劑以及其他助劑的用量，實現乳清回用以減少廢水 排放，製備出高機械穩定性能的聚異戊二烯膠乳，既是經濟效益的需要，又是膠乳生產行業 履行節能減排義務的題中之義。


【發明內容】

[0006] 本發明的目的在於克服現有技術的不足而提供一種在較低的乳化劑用量下製備 具有較高機械穩定性能的聚異戊二烯膠乳的方法，該方法同時可實現低分子量損失，乳清 中乳化劑的回用以及膜分離脫除溶劑。
[0007] 本發明的目標通過以下步驟實現： 所述製備方法包括如下步驟： (1) 飽和烷烴在50-60°C下溶解異戊橡膠，溶解時間為18-24 h，配製濃度為8. 0-15. 0% 的膠液；將主乳化劑、助乳化劑和穩定劑加入去離子水中，配製乳化劑水溶液，乳化劑水溶 液中主乳化劑濃度為1. 0-5. 0%，助乳化劑濃度為0-2. 0%，穩定劑濃度為0. 05-0. 15%，再用 氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的PH值到10. 0-12. 0 ;所述的主乳化劑為12-20 碳鏈的烷基苯磺酸鹽、松香皂、烷基硫酸鈉、醇醚羧酸鹽中的至少一種，助乳化劑為司班系 列、吐溫系列、聚氧乙烯醚系列中的至少一種，穩定劑為乙二胺四乙酸或和月桂酸鉀； (2) 將膠液按油水比0. 5-2. 5加入乳化劑水溶液中，利用機械攪拌預混10-40 min後 泵入乳化罐中，利用剪切機在剪切線速度為3. 0-15. Om/s、剪切時間為10-30min的條件下 進行高剪切作用製得0/W型聚合物乳液； (3) 聚合物乳液泵入蒸發釜內，在40-70°C下進行減壓蒸餾脫除大部分溶劑(飽和烷 烴)，通過分布器在泡沫層引入氮氣或空氣，氮氣或空氣作為吹掃氣通過氣體分布管引入到 蒸發釜液位上側1-10 cm處，通過調節閥控制吹掃氣的流速進而調整物理消泡速度，其中空 氣作為吹掃氣時，先進入二氧化碳吸附器以脫除空氣中二氧化碳，然後進入蒸發釜，引入吹 掃氣同時調節蒸發釜內的真空度到30-70 kPa，減壓蒸餾結束後，聚合物乳液中溶劑殘餘值 小於 0? lwt% ; (4) 蒸發釜內的聚合物乳液再泵入膜蒸餾裝置，控制乳液溫度為40-80°C，將乳液中殘 餘的溶劑最終脫除至80 ppm以下，得到固含量在9% -15%稀膠乳； (5) 稀膠乳通過高速離心機，在離心濃縮轉速6000-9000 RPM、離心濃縮時間為7-15 min的條件下進行離心濃縮，離心濃縮所得濃膠乳的固含量在57. 0-65. 0%，乳清固含量小 於 3. 0% ; (6) 將製得濃膠乳調配成一定的固含量，測定膠乳的機械穩定度大於400秒。
[0008] 所述主乳化劑優選十二烷基苯磺酸鈉和異構醇醚羧酸鹽；助乳化劑為優選 TWeen80、平平加0-20和十六烷基酚聚氧乙烯醚；乳化劑總的用量僅為幹膠質量的10-20%， 其中助乳化劑所佔比例在20%以下。
[0009] 乳化劑水溶液中主乳化劑濃度優選1. 5-2. 5% ;助乳化劑濃度優選0. 2-0. 5%，膠液 濃度優選9. 0-12. 0 %。
[0010] 步驟（2)中，機械攪拌預混時間優選15-25 min，剪切線速度優選5. 0-9. 0 m/s，剪 切時間，優選15_25min ;採用"預混+剪切乳化"的乳化方式製備出0/W型聚合物乳液。
[0011] 步驟（4)中，膜蒸餾為真空膜蒸餾和吹掃氣膜蒸餾型式，優選真空膜蒸餾型式，膜 蒸餾過程中的料液溫度為40-70°C，真空度為50-85 kPa。
[0012] 步驟（5)中，膠乳的平均粒徑為0.30-1. 20 ym，膠乳中聚合物分子量損失小於 5. 0%〇
[0013] 本發明的優點在於：（1)乳化劑總的用量僅為幹膠質量的10-20%，其中助乳化劑 所佔比例在15%以下； (2) 採用"預混+剪切乳化"的乳化方式，膠乳中聚合物分子量損失小於5. 0% ; (3) 脫溶劑過程中提供一種物理消泡方式，通過分布器在蒸發釜的泡沫層引入氮氣或 空氣氣流，利用氣流的吹掃實現物理消泡，避免了消泡劑的使用的同時實現蒸發釜體積利 用率為50-60% ; (4) 提供一種膠乳脫溶劑方式，採用減壓蒸餾和膜蒸餾技術實現膠乳中烴溶劑殘餘量 低於80ppm ; (5) 濃縮產生的乳清中橡膠的回收以及乳清中乳化劑的回用，最大限度地減少膠乳生 成過程中乳清廢水的排放； (6) 製備的膠乳具有較高的機械穩定性能。

【具體實施方式】
[0014] 通過以下具體的實施例和對比例對本
【發明內容】
做進一步的描述。以下實施例進一 步說明本發明的優點，但不應將本發明限制在所述實施例。
[0015] 實施例1 取異戊橡膠濃度為9. 0 %的膠液1000份，加入到1000份乳化劑水溶液中，其中乳化劑 濃度為1.8%，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。採用強力機械攪拌預 混15 min，然後轉移至乳化罐中，利用剪切機剪切乳化15 min，線速度為5.4 m/s，得到0/ W型乳液。泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫除烴溶劑，其中乳液溫度為65°C，蒸發釜內真空度 為55 kPa，減壓蒸餾70min後停止，測定乳液中烴溶劑殘餘值為760 ppm。再泵入真空膜蒸 餾裝置，進一步脫除烴溶劑，其中料液，即乳液流經膜組件的殼程，溫度為70°C。管程抽真 空，真空度為80 kPa，30 min後得到經溶劑殘餘值為50 ppm的稀膠乳。採用臥式離心機在 7500RPM下離心濃縮稀膠乳7min，得到濃膠乳和乳清。
[0016] 取一定量的稀膠乳，去離子水洗滌破乳，放入40°C的真空乾燥箱內處理24h，取出 測定聚合物的分子量損失。
[0017] 參照測試標準GB/T 8301-2008,測定膠乳的機械穩定度大於400秒。
[0018] 實施例2 取異戊橡膠濃度為10. 5 %的膠液1000份，加入到750份乳化劑水溶液中，其中乳化劑 濃度為2. 0%，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。採用強力機械攪拌預 混20 min，然後轉移至乳化罐中，利用剪切機剪切乳化15 min，線速度為8. 7 m/s，得到0/ W型乳液。泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫溶劑，其中乳液溫度為65°C，蒸發釜內真空度為 55 kPa，減壓蒸餾70分鐘後停止，測定乳液中烴溶劑殘餘值為720 ppm。再泵入真空膜蒸 餾裝置，進一步脫除烴溶劑，其中料液，即乳液流經膜組件的管程，溫度為65°C。殼程抽真 空，真空度為70 kPa，30min後測得烴溶劑殘餘值為70 ppm的稀膠乳。採用臥式離心機，在 8000RPM下離心濃縮稀膠乳9min，得到濃膠乳和乳清。
[0019] 膠乳中聚合物分子量損失以及膠乳機械穩定度的測定同實施例1，測得機械穩定 度大於400秒。
[0020] 實施例3 取異戊橡膠濃度為12. 0 %的膠液1000份，加入到1000份乳化劑水溶液中，其中乳化 劑濃度為1. 8%，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。採用強力機械攪拌預 混25 min，然後轉移至乳化罐中，利用剪切機剪切乳化20 min，線速度為7. 3 m/s，得到0/W 型乳液。泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫溶劑，其中乳液溫度為70°C，蒸發釜內真空度為55 kPa，減壓蒸餾60分鐘後停止，測定乳液中烴溶劑殘餘值為530ppm。再泵入真空膜蒸餾裝 置，進一步脫除烴溶劑，其中料液，即乳液流經膜組件的殼程，溫度為70°C。管程抽真空，真 空度為80 kPa，30min後測得烴溶劑殘餘值為30ppm的稀膠乳。採用臥式離心機，在6500RPM 下離心濃縮稀膠乳lOmin，得到濃膠乳和乳清。
[0021] 膠乳中聚合物分子量損失以及膠乳機械穩定度的測定同實施例1，測得機械穩定 度大於400秒。
[0022] 實施例4 取異戊橡膠濃度為9. 0 %的膠液900份，加入到600份乳化劑水溶液中，其中乳化劑濃 度為1. 8%，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。採用強力機械攪拌預混25 min。然後轉移至乳化罐中，利用剪切機剪切乳化25 min，線速度為5.4 m/s，得到0/W型乳 液。泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫溶劑，其中乳液溫度為60°C，蒸發釜內真空度為60kPa， 減壓蒸餾70min後停止，測定乳液中烴溶劑殘餘值為710 ppm。再泵入真空膜蒸餾裝置，進 一步脫除烴溶劑，其中料液，即乳液流經膜組件的殼程，溫度為70°C。管程抽真空，真空度為 85 kPa，30min後測得烴溶劑殘餘值為45 ppm的稀膠乳。採用臥式離心機，在7500RPM下離 心濃縮稀膠乳7min，得到濃膠乳和乳清。
[0023] 膠乳中聚合物分子量損失以及膠乳機械穩定度的測定同實施例1，測得機械穩定 度大於400秒。
[0024] 實施例5 取異戊橡膠濃度為12. O %的膠液1000份，加入到1000份乳化劑水溶液中，其中乳化 劑濃度為1.8%，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。採用強力機械攪拌 預混30 min。然後轉移至乳化罐中，利用剪切機剪切乳化20 min，線速度為8.7 m/s，得到 0/W型乳液。泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫溶劑，其中乳液溫度為65°C，蒸發釜內真空度 為55 kPa，減壓蒸餾70min後停止，測定乳液中烴溶劑殘餘值為850 ppm。再泵入真空膜蒸 餾裝置，進一步脫除烴溶劑，其中料液，即乳液流經膜組件的殼程，溫度為65°C。管程抽真 空，真空度為75 kPa，30min後測得經溶劑殘餘值為65ppm的稀膠乳。採用臥式離心機，在 7500RPM下離心濃縮稀膠乳15min，得到濃膠乳和乳清。
[0025] 膠乳中聚合物分子量損失以及膠乳機械穩定度的測定同實施例1，測得機械穩定 度大於400秒。
[0026] 實施例6 取異戊橡膠濃度為12. 0 %的膠液1000份，加入到1000份乳化劑水溶液中，其中乳化 劑濃度為2. 0%，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。採用強力機械攪拌 預混15 min。然後轉移至乳化罐中，利用剪切機剪切乳化20 min，線速度為5.4 m/s，得到 0/W型乳液。泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫溶劑，其中乳液溫度為70°C，蒸發釜內真空度 為50kPa，減壓蒸餾70min後停止，測定乳液中烴溶劑殘餘值為750 ppm。再泵入真空膜蒸 餾裝置，進一步脫除烴溶劑，其中料液，即乳液流經膜組件的殼程，溫度為65°C。管程抽真 空，真空度為80 kPa，30min後測得經溶劑殘餘值為50ppm的稀膠乳。採用臥式離心機，在 7500RPM下離心濃縮稀膠乳7min，得到濃膠乳和乳清。
[0027] 膠乳中聚合物分子量損失以及膠乳機械穩定度的測定同實施例1，測得機械穩定 度大於400秒。
[0028] 實施例7 取異戊橡膠濃度為9. 0 %的膠液1000份，加入到1000份乳化劑水溶液中，其中乳化劑 溶液的組成為：乳化劑濃度為1. 6%的新配製乳化劑溶液500份和實施例1中得到的乳清 500份，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。採用強力機械攪拌預混15 min。然後轉移至乳化罐中，利用剪切機剪切乳化20min，線速度為8. 7m/s，得到0/W型乳液。 泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫除烴溶劑，其中乳液溫度為65°C，蒸發釜內真空度為55 kPa， 減壓蒸餾70分鐘後停止，測定乳液中烴溶劑殘餘值為760 ppm。再泵入真空膜蒸餾裝置，進 一步脫除烴溶劑，其中料液，即乳液流經膜組件的殼程，溫度為50°C。管程抽真空，真空度為 85 kPa，30min後得到烴溶劑殘餘值為50 ppm的稀膠乳。採用臥式離心機在7000RPM下離 心濃縮稀膠乳7min，得到濃膠乳和乳清。
[0029] 膠乳中聚合物分子量損失以及膠乳機械穩定度的測定同實施例1，測得機械穩定 度大於400秒。
[0030] 對比例1 取異戊橡膠濃度為9. 0%的膠液1000份，加入到1000份乳化劑水溶液中，其中乳化劑 濃度為1.8%，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。採用強力機械攪拌預 混15 min。然後轉移至乳化罐中，利用剪切機剪切乳化15 min，線速度為8. 7m/s，得到0/W 型乳液。泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫溶劑，其中乳液溫度為65°C，蒸發釜內真空度為65 kPa，減壓蒸餾100分鐘後停止，得到烴溶劑殘餘值為520 ppm的稀膠乳。採用臥式離心機， 在7500RPM下離心濃縮稀膠乳7min，得到濃膠乳和乳清。
[0031] 膠乳中聚合物分子量損失以及膠乳機械穩定度的測定同實施例1，測得機械穩定 度為414秒。
[0032] 對比例2 取異戊橡膠濃度為9. 0%的膠液1000份，加入到已加入1000份乳化劑水溶液的乳化罐 中，其中乳化劑濃度為2. 0%，用氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值。剪切機 剪切乳化20 min，線速度為8.7 m/s，得到0/W型乳液。泵入蒸發釜中進行減壓蒸餾脫溶劑， 其中乳液溫度為65°C，蒸發釜內真空度為55 kPa，減壓蒸餾70分鐘後停止，得到烴溶劑殘 餘值為860 ppm的稀膠乳。再泵入真空膜蒸餾裝置，進一步脫除烴溶劑，其中料液，S卩乳液 流經膜組件的殼程，溫度為70°C。管程抽真空，真空度為80 kPa，30 min後測得烴溶劑殘餘 值為50 ppm的稀膠乳。採用臥式離心機，在6000 RPM下離心濃縮稀膠乳10 min，得到濃膠 乳和乳清。
[0033] 膠乳中聚合物分子量損失以及膠乳機械穩定度的測定同實施例1，測得機械穩定 度為208秒。
[0034] 實施例與對比例的數據統計表：

【權利要求】
1. 一種聚異戊二烯膠乳的製備方法，其特徵在於：所述製備方法包括如下步驟： (1) 飽和烷烴在50-60°C下溶解異戊橡膠，溶解時間為18-24 h，配製濃度為8. 0-15. 0% 的膠液；將主乳化劑、助乳化劑和穩定劑加入去離子水中，配製乳化劑水溶液，乳化劑水溶 液中主乳化劑濃度為1. 0-5. 0%，助乳化劑濃度為0-2. 0%，穩定劑濃度為0. 05-0. 15%，再用 氫氧化鉀或磷酸二氫鉀調節乳化劑水溶液的pH值到10. 0-12. 0 ;所述的主乳化劑為12-20 碳鏈的烷基苯磺酸鹽、松香皂、烷基硫酸鈉、醇醚羧酸鹽中的至少一種，助乳化劑為司班系 列、吐溫系列、聚氧乙烯醚系列中的至少一種，穩定劑為乙二胺四乙酸或和月桂酸鉀； (2) 將膠液按油水比0. 5-2. 5加入乳化劑水溶液中，利用機械攪拌預混10-40 min後 泵入乳化罐中，利用剪切機在剪切線速度為3. 0-15. Om/s、剪切時間為10-30min的條件下 進行高剪切作用製得0/W型聚合物乳液； (3) 聚合物乳液泵入蒸發釜內，在40-80°C下進行減壓蒸餾脫除大部分溶劑(飽和烷 烴)，通過分布器在泡沫層引入氮氣或空氣，氮氣或空氣作為吹掃氣通過氣體分布管引入到 蒸發釜液位上側1-10 cm處，通過調節閥控制吹掃氣的流速進而調整物理消泡速度，其中空 氣作為吹掃氣時，先進入二氧化碳吸附器以脫除空氣中二氧化碳，然後進入蒸發釜，引入吹 掃氣同時調節蒸發釜內的真空度到50-70 kPa，減壓蒸餾結束後，聚合物乳液中溶劑殘餘值 小於 0· lwt% ; (4) 蒸發釜內的聚合物乳液再泵入膜蒸餾裝置，控制乳液溫度為40-80°C，真空度為 50-85 kPa，將乳液中殘餘的溶劑最終脫除至80 ppm以下，得到固含量在9% -15%稀膠乳； (5) 稀膠乳通過高速離心機，在離心濃縮轉速6000-9000 RPM、離心濃縮時間為7-15 min的條件下進行離心濃縮，離心濃縮所得濃膠乳的固含量在57. 0-65. 0%，乳清固含量小 於 3. 0% ; (6) 將製得濃膠乳調配成一定的固含量，測定膠乳的機械穩定度均大於400秒。
2. 根據權利要求1所述的一種聚異戊二烯膠乳的製備方法，其特徵在於：所述主乳 化劑優選十二烷基苯磺酸鈉和異構醇醚羧酸鹽；助乳化劑為優選Tw een80、平平加0-20和 十六烷基酚聚氧乙烯醚；乳化劑總的用量為幹膠質量的10-20%，其中助乳化劑所佔比例在 15%以下。
3. 根據權利要求1所述的一種聚異戊二烯膠乳的製備方法，其特徵在於：乳化劑水溶 液中主乳化劑濃度優選1. 5-2. 5% ;助乳化劑濃度優選0. 2-0. 5%，膠液濃度優選9. 0-12. 0 %，油水比為1. 0-1. 5。
4. 根據權利要求1所述的一種聚異戊二烯膠乳的製備方法，其特徵在於：步驟（2) 中，機械攪拌預混時間優選15-25 min，剪切線速度優選5. 0-9.0 m/s，剪切時間，優選 15-25min ;採用"預混+剪切乳化"的乳化方式製備出0/W型聚合物乳液。
5. 根據權利要求1所述的一種聚異戊二烯膠乳的製備方法，其特徵在於：步驟（4)中， 膜蒸餾為真空膜蒸餾和吹掃氣膜蒸餾型式，優選真空膜蒸餾型式，膜蒸餾過程中的料液溫 度優選為50-70°C，真空度優選為60-85 kPa。
6. 根據權利要求1所述的一種聚異戊二烯膠乳的製備方法，其特徵在於：所製備膠乳 的平均粒徑為0. 30-1. 20 μ m，膠乳中聚合物分子量損失小於5. 0%。
【文檔編號】C08C1/10GK104292473SQ201410492206
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】陸軍, 裴素明, 池水媛, 黃丹丹, 王巖, 劉婷 申請人:遼寧和運合成橡膠研究院有限公司