一種不鏽鋼複合板的軋制複合方法與流程

2023-05-14 13:31:01 2

本發明涉及一種複合板的生產方法，尤其是一種不鏽鋼複合板的軋制複合方法。

背景技術：

複合鋼板作為一種新型的經濟型材料，在鋼鐵市場低迷的情況下，必將越來越受人們到重視，其應用範圍也將越來越廣泛，市場需求也將呈上升趨勢。我國複合鋼板銷售類型中主要是不鏽鋼複合板，佔總量的80%以上，其被廣泛用於石油、化工、製鹽制鹼等國民經濟和各行各業中。

目前國內不鏽鋼複合板生產的方式有三種，軋制複合法、爆炸複合法以及「爆炸+軋制」複合法。爆炸複合板生產時會環境造成汙染，生產成本高、生產效率低而軋制複合板由於生產技術和生產設備要求高，需要有大型鋼廠做依託才能生產，所以生產廠家較少，軋制複合板的優點是生產速度快，生產板幅最寬2500mm最長13000mm。世界上最有名的3個複合板廠都是軋制複合板廠，像日本的jfe，美國的伯利恆還有奧地利的奧鋼聯。

在軋制生產不鏽鋼複合板的工藝方面，國內廠家很多採用對稱軋制的方法進行制坯，這是由於單坯複合制坯對設備要求很高、工藝複雜造成。對稱制坯方法比較簡單，但是軋制產品性能不高，鋼板寬度在2800mm以下，主要用於民用產品，不能用於生產核電、採油平臺、風電板等高端領域，這些高端領域對複合面結合率要求100%，剪切強度指標均在350mpa以上。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種剪切強度高的不鏽鋼複合板的軋制複合方法。

為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是：將母坯的複合面進行表面處理，然後與不鏽鋼坯的複合面相對對接，再將兩坯材焊接為一體，組成複合坯，最後將複合板坯熱軋成所述的複合板。

本發明所述母坯的複合面經表面處理至粗糙度在2～5um。

本發明所述兩複合面的對接縫隙在20絲及以下。

本發明所述兩坯材的四個邊點焊長度為200mm的焊點，焊點層深度不低於35mm。所述焊接時採用2次焊接法；第一次焊接線能量在86～110kj/cm3，焊接速度為250～300mm/s；第二次焊接能量在135～160kj/cm3，焊接速度為150～200mm/s。

本發明所述熱軋為：複合板坯加熱至1200～1240℃，保溫3～6小時，然後軋制。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：採用本發明軋制時，複合層直接與軋機接觸、受力（對稱複合板一般不鏽鋼面朝裡，軋制力傳送能力差），因此複合面性能要好，實現了寬度3000mm以上和/或剪切強度350mpa以上的特殊領域使用的鋼板的生產。本發明所得不鏽鋼複合板的剪切強度350mpa以上，複合層探傷可合鍛件i級，綜合性能優異；可用於核電、管線、採油平臺、高溫容器用鋼板等領域。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1：本不鏽鋼複合板的軋制複合方法採用下述具體工藝。

母坯為q345b，不鏽鋼坯為316，規格均為20+2mm厚、3200寬；經表面處理後，母坯複合面的粗糙度在5um。不鏽鋼坯的吊運全程使用真空磁碟吊，不鏽鋼坯與母坯的對接縫隙在20絲。不鏽鋼坯與母坯的兩複合面對接後，使用人工進行點焊、組坯。點焊時，坯材四個邊點焊長度為200mm焊點，以實現固定。焊接時採用2次焊接法，第一次焊接線能量86kj/cm3，焊接速度為300mm/s；第二次焊接線能量135kj/cm3，焊接速度為200mm/s；焊點層層深度35mm。複合坯最高加熱溫度1220℃，保溫4小時，採用大壓下軋制，即可得到所述的不鏽鋼複合板。

實施結果：不鏽鋼複合板的剪切強度400mpa，複合層結合率100%，複合層探傷合鍛件i級。

實施例2：本不鏽鋼複合板的軋制複合方法採用下述具體工藝。

母坯為q345r，不鏽鋼坯為316l，規格均為16+2mm厚、3500寬；經表面處理後，母坯複合面的粗糙度在3um。不鏽鋼坯的吊運全程使用真空磁碟吊，不鏽鋼坯與母坯的對接縫隙在15絲。不鏽鋼坯與母坯的兩複合面對接後，使用人工進行點焊、組坯。點焊時，坯材四個邊點焊長度為200mm焊點，以實現固定。焊接時採用2次焊接法，第一次焊接線能量100kj/cm3，焊接速度為250mm/s；第二次焊接線能量140kj/cm3，焊接速度為180mm/s；焊點層層深度50mm。複合坯最高加熱溫度1240℃，保溫4小時，採用大壓下軋制，即可得到所述的不鏽鋼複合板。

實施結果：不鏽鋼複合板的剪切強度380mpa，複合層結合率100%，複合層探傷合鍛件i級。

實施例3：本不鏽鋼複合板的軋制複合方法採用下述具體工藝。

母坯為x52，不鏽鋼坯為316l，規格均為12+2mm厚；經表面處理後，母坯複合面的粗糙度在2um。不鏽鋼坯的吊運全程使用真空磁碟吊，不鏽鋼坯與母坯的對接縫隙在10絲。不鏽鋼坯與母坯的兩複合面對接後，使用人工進行點焊、組坯。點焊時，坯材四個邊點焊長度為200mm焊點，以實現固定。焊接時採用2次焊接法，第一次焊接線能量100kj/cm3，焊接速度為300mm/s；第二次焊接線能量140kj/cm3，焊接速度為150mm/s；焊點層層深度50mm。複合坯最高加熱溫度1220℃，保溫4小時，採用大壓下軋制，即可得到所述的不鏽鋼複合板。

實施結果：不鏽鋼複合板的剪切強度420mpa，複合層結合率100%，複合層探傷合鍛件i級。

實施例4：本不鏽鋼複合板的軋制複合方法採用下述具體工藝。

母坯為14crmo1r，不鏽鋼坯為410s，規格均為50+3mm厚；經表面處理後，母坯複合面的粗糙度在2um。不鏽鋼坯的吊運全程使用真空磁碟吊，不鏽鋼坯與母坯的對接縫隙在12絲。不鏽鋼坯與母坯的兩複合面對接後，使用人工進行點焊、組坯。點焊時，坯材四個邊點焊長度為200mm焊點，以實現固定。焊接時採用2次焊接法，第一次焊接線能量110kj/cm3，焊接速度為250mm/s；第二次焊接線能量140kj/cm3，焊接速度為150mm/s；焊點層層深度50mm。複合坯最高加熱溫度1220℃，保溫6小時，採用大壓下軋制，即可得到所述的不鏽鋼複合板。

實施結果：不鏽鋼複合板的剪切強度390mpa，複合層結合率100%，複合層探傷合鍛件i級。

實施例5：本不鏽鋼複合板的軋制複合方法採用下述具體工藝。

母坯為dh36，不鏽鋼坯為310，規格均為35+3mm厚；經表面處理後，母坯複合面的粗糙度在2um。不鏽鋼坯的吊運全程使用真空磁碟吊，不鏽鋼坯與母坯的對接縫隙在12絲。不鏽鋼坯與母坯的兩複合面對接後，使用人工進行點焊、組坯。點焊時，坯材四個邊點焊長度為200mm焊點，以實現固定。焊接時採用2次焊接法，第一次焊接線能量100kj/cm3，焊接速度為280mm/s；第二次焊接線能量150kj/cm3，焊接速度為150mm/s；焊點層層深度50mm。複合坯最高加熱溫度1220℃，保溫3小時，採用大壓下軋制，即可得到所述的不鏽鋼複合板。

實施結果：不鏽鋼複合板的剪切強度365mpa，複合層結合率100%，複合層探傷合i級。母材性能符合標準要求。

實施例6：本不鏽鋼複合板的軋制複合方法採用下述具體工藝。

母坯為s355g10+n，不鏽鋼坯為316l，規格均為35+3mm厚；經表面處理後，母坯複合面的粗糙度在3um。不鏽鋼坯的吊運全程使用真空磁碟吊，不鏽鋼坯與母坯的對接縫隙在10絲。不鏽鋼坯與母坯的兩複合面對接後，使用人工進行點焊、組坯。點焊時，坯材四個邊點焊長度為200mm焊點，以實現固定。焊接時採用2次焊接法，第一次焊接線能量110kj/cm3，焊接速度為250mm/s；第二次焊接線能量160kj/cm3，焊接速度為150mm/s；焊點層層深度40mm。複合坯最高加熱溫度1200℃，保溫4.5小時，採用大壓下軋制，即可得到所述的不鏽鋼複合板。

實施結果：不鏽鋼複合板的剪切強度455mpa，複合層結合率100%，複合層探傷合i級。母材性能符合標準要求。