一種剝殼輪的製作方法
2023-05-14 13:47:11
本發明涉及剝殼機的零件,尤其涉及一種剝殼輪。
背景技術：
剝殼輪是剝殼機中重要組成零部件之間，它的性能好壞直接影響剝殼機生產能力的發揮、功率的消耗、工作平穩性和其他相關零部件的使用壽命。剝殼輪在工作中，由於高速運轉，剝殼輪在工作表面容易出現磨損從而導致裂紋現象。
技術實現要素：
本發明針對現有技術的不足，提供了一種更耐磨的剝殼輪。
為了實現上訴目的，本發明的具體技術方案如下：
一種剝殼輪,包括兩端開放的中空圓柱狀基底芯，基底芯外周設置有硬質合金耐高溫耐磨層；所述硬質合金耐高溫耐磨層外表面中部沿其圓周設置有弧狀凹槽。
作為優選項：所述硬質合金耐高溫耐磨層包括下述質量百分比的原料：Mo：38-48%，C:2-12%，W:3-8%，Ta:4-8%，Nb:0.5-3%，Cr:7-13%,餘量為Fe。
作為優選項：所述硬質合金耐高溫耐磨層是通過熔敷工藝熔敷在基地芯材上面。
作為優選項：所述硬質合金耐高溫耐磨層的製備方法如下：
一、製備藥芯焊絲:先將粉末狀金屬原料通過混粉機混合2-3小時，在將混粉機混合過的粉末作為藥芯製作成藥芯焊絲;所述藥芯焊絲外皮材料為: 普通碳鋼或者不鏽鋼，藥芯焊絲裡面的藥粉佔整個焊絲質量的40%-45%;所述藥芯焊絲直徑為2.0mm;
二、將基地芯加溫至150-200度之間，然後將步驟一製備的藥芯焊絲通過電流調節堆焊在基地芯外周，電流調節在130-140度即可，然後將焊有藥芯焊絲的基底芯材外部包裹保溫材料,保溫十個小時後即得。
作為優選項：所述基底芯的材料為42＃鉻鉬。
作為優選項：所述弧狀凹槽深度3.5mm，硬質合金耐高溫耐磨層的厚度大於3.5mm。
作為優選項：所述保溫材料為棉製品；在只要讓焊有藥芯焊絲的基底芯材自身熱量消散慢些就可以了。
本發明的有益技術效果：本發明採用熔敷工藝，使硬質合金新材料與基底芯材相結合更牢固，不會脫落。同時，硬質合金新材料中含有大量的Mo元素，剝殼輪在工作時，工作面摩擦會形成Mo的氧化產物，它們對接觸面有一定的潤滑作用，減少了材料的摩擦損耗;且成分中有大量的C和Cr元素，形成M7C3型碳化物， M7C3型碳化物使材料的硬度與耐磨性得到提升，同時成分中的Nb元素可以細化晶粒，均勻組織。並且W,Cr,Mo元素形成合金碳化物，分布在基體裡面，固溶於基體，也增加耐磨性。
附圖說明
圖1位本發明機構剖視圖；
其中：基底芯1，硬質合金耐高溫耐磨層2，弧狀凹槽3。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發明為解決上述技術問題所採取的技術方案的有效方式做進一步說明：
實施例1
在圖1中，一種剝殼輪,包括兩端開放的中空圓柱狀基底芯1，基底芯1外周設置有硬質合金耐高溫耐磨層2；所述硬質合金耐高溫耐磨層2外表面中部沿其圓周設置有弧狀凹槽3。
所述硬質合金耐高溫耐磨層2包括下述質量百分比的原料：Mo：38%，C:2%，W:3%，Ta:4%，Nb:0.5%，Cr:7%,餘量為Fe。
本發明中硬質合金耐高溫耐磨層2是通過熔敷工藝熔敷在基地芯材上面；硬質合金耐高溫耐磨層2的製備方法如下：
一、製備藥芯焊絲:先將粉末狀金屬原料按照比例通過混粉機混合2-3小時，在將混粉機混合過的粉末作為藥芯製作成藥芯焊絲;所述藥芯焊絲外皮材料為: 普通碳鋼或者不鏽鋼，藥芯焊絲裡面的藥粉佔整個焊絲質量的40%-45%;所述藥芯焊絲直徑為2.0mm;
二、將基地芯加溫至150-200度之間，然後將步驟一製備的藥芯焊絲通過電流調節堆焊在基地芯外周，電流調節在130-140度即可，然後將焊有藥芯焊絲的基底芯材外部包裹保溫材料,保溫十個小時後即得。
本發明中基底芯1的材料為42＃鉻鉬。
本發明中弧狀凹槽3深度3.5mm，硬質合金耐高溫耐磨層2的厚度大於3.5mm。
本發明中保溫材料為棉製品。在只要讓焊有藥芯焊絲的基底芯材自身熱量消散慢些就可以了。
實施例2
在圖1中，一種剝殼輪,包括兩端開放的中空圓柱狀基底芯1，基底芯1外周設置有硬質合金耐高溫耐磨層2；所述硬質合金耐高溫耐磨層2外表面中部沿其圓周設置有弧狀凹槽3。
作為優選項：所述硬質合金耐高溫耐磨層2包括下述質量百分比的原料：Mo： 48%，C: 12%，W: 8%，Ta: 8%，Nb: 3%，Cr: 13%,餘量為Fe。
本發明中硬質合金耐高溫耐磨層2是通過熔敷工藝熔敷在基地芯材上面；硬質合金耐高溫耐磨層2的製備方法如下：
一、製備藥芯焊絲:先將粉末狀金屬原料按照比例通過混粉機混合2-3小時，在將混粉機混合過的粉末作為藥芯製作成藥芯焊絲;所述藥芯焊絲外皮材料為: 普通碳鋼或者不鏽鋼，藥芯焊絲裡面的藥粉佔整個焊絲質量的40%-45%;所述藥芯焊絲直徑為2.0mm;
二、將基地芯加溫至150-200度之間，然後將步驟一製備的藥芯焊絲通過電流調節堆焊在基地芯外周，電流調節在130-140度即可，然後將焊有藥芯焊絲的基底芯材外部包裹保溫材料,保溫十個小時後即得。
本發明中基底芯1的材料為42＃鉻鉬。
本發明中弧狀凹槽3深度3.5mm，硬質合金耐高溫耐磨層2的厚度大於3.5mm。
本發明中保溫材料為棉製品。在只要讓焊有藥芯焊絲的基底芯材自身熱量消散慢些就可以了。
本發明在武漢一工廠試用，相較於現有技術，其使用壽命提升了5倍。
儘管本說明書較多地使用了基底芯1，硬質合金耐高溫耐磨層2，弧狀凹槽3等術語，但並不排除使用其他術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便的描述本發明的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
應當理解的是，本說明書未詳細闡述的部分均屬於現有技術。
應當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，並不能因此而認為是對本發明專利保護範圍的限制，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明權利要求所保護的範圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發明的保護範圍之內，本發明的請求保護範圍應以所附權利要求為準。