包含澱粉的水穩定纖維和製品及其製造方法

2023-05-11 17:56:16

專利名稱：：包含澱粉的水穩定纖維和製品及其製造方法包含澱粉的水穩定纖維和製品及其製造方法發明領域本發明涉及由熱塑性澱粉組合物製成的纖維以及由此製成的製品。纖維和製品為水穩定的或可以成為水穩定的。本發明也涉及製造纖維和製品的不同方法。發明背景人們曾多次嘗試製造含澱粉的纖維，尤其是在高速工業水平上。然而，澱粉纖維會比含澱粉的薄膜、吹模製品和注模製品更難以生產，這是因為用於纖維的材料和加工特性更加苛刻。例如，纖維生產中的局部應變速率和剪切速率會比其他工藝中的大得多。此外，纖維紡絲可能要求均勻的組合物。對於目前商業上可行的工藝來說，為了紡絲細旦纖維，典型地不能接受熔體中的小瑕疵、些微不一致或非同質性。最近幾年，人們嘗試在標準設備上使用塑料工業上已知的現有技術來加工澱粉。由於種種原因，對包含澱粉的纖維的期望超出對常規塑料的期望。石油及其衍生物的價格和可獲得的量的不可預知波動已經對用於製造合成纖維(例如基於聚烯烴的那些)的石油基聚合物的穩定供應產生了嚴重的影響。澱粉也具有通常不能由常規的聚烯烴塑料提供的材料特性，這些特性包括較高的親水性(例如改善的吸收性)、以及與通常與聚烯烴不相容的其他材料的親和力和相容性。在一些形式中，澱粉也可以提供跟消費者相關的有益效果(如易處置性和/或可沖洗性)和/或社會和環境相關的特性(如生物來源和生物可降解性)。澱粉也可以為常規的石油基材料(例如聚丙烯)提供低成本的替代物。在常規方法中，典型地將澱粉與一種或多種增塑劑或其他加工助劑結合以使其成為熱塑性的，用於例如通過熔體紡絲或其他熔融擠出技術來加工。不幸的是，熱塑性澱粉(TPS)對水分高度敏感。事實上，由TPS製成的纖維會自然地吸收大氣中的水分並且變得發粘。當置於水中時，得自常規澱粉共混物的TPS纖維在幾小時內部分碎裂或完全碎裂。儘管存在使包含澱粉的熱塑性組合物變得更加水穩定的方法(包括但不限於添加石油基聚合物)，但是仍然存在對此類組合物和由此類組合物製成的製品的更大水穩定性的尚未滿足的需求。發明概述在一些實施方案中，本發明涉及由熱塑性聚合物混料製成的水穩定纖維。該熱塑性聚合物混料包含變性的澱粉和由包含多元醇和酸的反應混合物形成的酯縮合反應產物。在一些實施方案中，水穩定纖維由包含變性的澱粉和多元醇與一種化合物的反應產物的熱塑性聚合物混料製成，其中所述反應產物為酯交換反應產物、酯縮合反應產物、以及它們的組合。在一些實施方案中，本發明涉及一種製造水穩定纖維的方法，該方法包括以下系列的步驟，它們可以任何合適的次序來完成。在一個步驟中，形成變性的澱粉、多元醇、酸和任選的甘油三酯的混合物。在另一個步驟中，在高溫下通過噴絲頭擠出該混合物以形成纖維。在另一個步驟中，在多元醇和酸之間誘發酯縮合反應，並且任選地在多元醇和甘油三酯之間誘發酯交換反應。在一些實施方案中，製品由本發明的纖維製成。製品的非限制性實例包括非織造材料。具體的實施例包括個人衛生製品、吸收製品和包裝品。一般來講，本發明提供了具有改善的水穩定性的其他形式的澱粉基組合物、纖維和製品，以及用於製造此類水穩定組合物和製品的組合物和方法。不需要使用包括但不限於聚烯烴的石油基聚合物即可以獲得水穩定性。水穩定性可以提供多種與消費者相關的有益效果。纖維、組合物和方法可以為常規的石油基材料提供低成本的替代物。根據以下具體實施方式，這些和其他優點將變得更加顯而易見。具體實施方式除非另外指明，本文所用的所有百分比、比率和比例均按所述組合物的重量百分比計。除非另外特別指出，所有的平均值均按所述組合物或其組分的重量計。除非另外指明，聚合物的"平均分子量"或"分子量"是指重均分子量。除非另外指明，通過凝膠滲透色鐠法測定重均分子量。如本文所用，"共聚物"旨在包括共聚物、三元共聚物和其他多單體聚合物。如本文所用，"反應物"是指在化學反應開始時存在的化學物質。除非另外指明，如本文所用的"混合物"是指限定族群的組分中的任何組分的兩種或更多種的混合物。如本文所用，"可生物降解的"是指化合物最終被微生物和/或自然環境因素完全降解成CH4、C02和水或生物質的能力。如本文所用，"纖維，，包括人造短纖維、不連續的比人造短纖維長的纖維和連續纖維，在本領域它們有時被稱為"基本上連續的長絲"或簡稱長絲。如本文所用，"單組分纖維"是指使用一個或多個擠出機僅由一種聚合物形成的纖維。這不表示排除由向其中加入了少量添加劑的一種聚合物形成的纖維。為了向所得纖維提供著色、抗靜電特性、潤滑、親水性等，可以向聚合物中加入添加劑。如本文所用，"多組分纖維，，是指由從各自的擠出機擠出並紡在一起以形成一根纖維的兩種或更多種不同的聚合物形成的纖維。"雙組分纖維"是一種類型的多組分纖維，並且由兩種不同的聚合物形成。雙組分纖維有時可以被稱為"共輒纖維"或"多組分纖維"。雙組分纖維可以由基本上恆定位於不同區域(不但越過雙組分纖維的橫截面而且沿它們的長度)的聚合物構成。此類雙組分纖維的非限制性實例包括但不限於皮/芯型排列，其中一種聚合物被另一種聚合物所圍繞；並列型排列；分割餅型排列；或甚至"海島型"排列。前述聚合物排列中的每一種均為多組分(包括雙組分)纖維領域的人們所知。雙組分纖維可以為分裂性纖維，此類纖維在加工前或加工期間能夠被縱向分裂成多根纖維，其中多根纖維中的每根具有的橫截面尺寸均小於最初的雙組分纖維的橫截面尺寸。由於分裂性纖維橫截面尺寸的減小，因此已顯示可用來生產較柔軟的非織造纖維網。可用於本發明的代表性分裂性纖維包括T-502型和T-512型16片段聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)/尼龍6的2.5旦纖維；和T-522型16片段聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)/聚丙烯分裂性纖維，所有這些均得自纖維創新技術公司，詹森市，田納西州。如本文所用，"雙成分纖維"是指由同一個擠出機作為共混物擠出的至少兩種初始聚合物形成的纖維。雙成分纖維可以具有排列在越過纖維橫截面的位置相對恆定的不同區域中的多種聚合物組分，並且多種聚合物沿纖維的整個長度通常不是連續的。在另一種選擇中，雙成分纖維可以包含共混物(可以為均勻的)，或換句話講包含至少兩種初始聚合物的共混物。例如，雙組分纖維可以由僅分子量不同的初始聚合物形成。包含雙成分纖維的聚合物可以形成原纖，其可以沿纖維的長度隨意開始和結束。雙成分纖維有時可以被稱為多成分纖維。如本文可交替使用的"非圓形纖維"和"異形纖維"是指具有非圓形橫截面的纖維，並且包括但不限於為"異形纖維"和"毛細管道纖維"的那些纖維。此類纖維可為實心的或中空的，並且它們可以為三葉形、5形，並且優選為其外表面上具有毛細管道的纖維。毛細管道可以具有多種才黃截面形狀，如"U形"、"H形，，、"C形"和"V形"。一種優選的毛細管道纖維為T-401，命名為4DG纖維，得自纖維創新技術公司(詹森市，田納西州)。T-401纖維為聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET聚酯)。可用於本發明的異形纖維的更多實例存在於美國專利公布號2005/0176326Al中。術語"非織造纖維網，，或"纖維網，，在本文交替使用，並且是指交互成網的單獨纖維或絲線的層，但成網方式不象在編織的或者織成的纖維網中那樣可以辨認。可以經由本領域已知的方法製成非織造纖維網，這些方法包括以下非限制性實例。可用的纖維成網方法可以包括^f旦不限於粗;f危法、氣流成網法和溼法成網法。包括由樹脂長絲紡絲和整體成網的方法包括但不限於紡粘法、熔噴法、共成法形、以及形成紡粘-熔噴-紡粘複合材料。可用的纖維粘結方法可以包括但不限於水刺(即水纏結法)、冷壓延、熱壓延、通風粘結、化學粘合、針刺法、以及它們的組合。如本文所用，"可堆肥的"是指滿足以下三個要求的材料(l)該材料能夠在用於固體垃圾的堆肥設備中處理；(2)如果如此處理，那麼該材料將在最終的混合肥料中結束；和(3)如果在土壤中使用該混合肥料，那麼該材料最終將在土壤中被生物降解。如本文所用，"包括"是指在實施本發明時可結合應用多種組分、成分或步驟。因此，本發明的組合物可以包括、基本上由或由本文所公開的所需和任選元件中的任何一種組成。除非另外指明，如本文所用的馬庫什語言包括單獨馬庫什族成分的組合。除非另外指明，本發明使用的所有百分比、比率和比例均按所述組合物的重量百分比計。除非另外特別指出，所有的平均值均按所述組合物或其組分的重量計。本文所公開的所有數值範圍意味著包括該範圍內的每個單個數字並且包括這些範圍的公開上限和下限的任何組合。本發明涉及水穩定纖維、包含水穩定纖維的製品、以及用於製造上述物質的方法。在本說明書的上下文內，"水穩定，，描述了依照以下過程在室溫下在200mL自來水中兩星期之後保持完整的材料。將200mL自來水裝入乾淨的玻璃容器中，向其中加入約0.5g材料。材料應當採取顯示大於約1:20的縱橫比並且最小軸不大於lmm的形式。對於直徑小於lmm的纖維來說，這種條件很容易滿足。適宜的是，應當將至少10個試塊加入裝水的容器中。關閉容器並且用軌道機械搖動器(例如Madell技術公司的ZD-9556，內布拉斯加州的奧馬哈)以10.5rad/s(100rpm)的速度攪拌15分鐘以用水塗敷該材料。1小時、24小時、48小時、72小時和兩星期之後，分別用軌道機械搖動器以10.5rad/s(100rpm)的速度攪拌內容物15分鐘。如果在兩星期之後材料仍完整而沒有崩解，那麼該材料則被認為是水穩定的。適宜的是，每個試塊保持為單一實體而沒有崩解。材料可能顯示某種溶脹或其他尺寸變化但仍為水穩定的。在一個具體的實施方案中，當材料經受所述水穩定性測試時不顯示尺寸的基本減少。術語"尺寸的基本減少，，意味著試塊的平均最大軸線長度顯示平均超過15%的減少。在一個更具體的實施方案中，試塊的平均最大軸線長度顯示平均不超過10%的減少。平均值典型地基於十個或更多個試塊。本發明的纖維、包含纖維的製品和方法使用澱粉。在一個實施方案中，本發明涉及由包含變性的澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯的熱塑性澱粉組合物製成的纖維。可以通過加熱使纖維變為水穩定的。本發明的熱塑性聚合物混料由本文也稱為"澱粉組合物"的材料的混合物製成。澱粉澱粉是天然豐富的，因此相對便宜。熱塑性澱粉可以具有通常不能在常規的石油基聚合物中觀察到的期望特性，這些特性包括但不限於可生物降解性、可堆肥性、天然親水性、以及與傳統上和石油基聚合物不相容的材料的相容性。澱粉可以採取幾種不同的形式。如本文所用，"原澱粉"是指存在於其天然存在的、未改性狀態的澱粉。任何合適來源的原澱粉均可用於本發明。來源的非限制性實例包括玉米澱粉、馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉、小麥澱粉、西谷椰子澱粉、樹薯澱粉、大米澱粉、大豆.澱粉、竹芋澱粉、歐洲蕨澱粉、藕澱粉、木薯澱粉、蠟質玉米澱粉、高澱粉酶玉米澱粉、商業澱粉酶粉末、以及它們的組合。原澱粉通常具有顆粒狀結構。為了使澱粉能夠被進一步加工，典型地使其經受變性過程。不受理論的約束，據信澱粉顆粒由離散的支鏈澱粉和澱粉酶區域構成。為了將原澱粉轉化為"變性的澱粉"，在變性過程中使這些區域裂開，該過程常伴隨著澱粉的體積膨脹，尤其是在添加劑(包括但不限於增塑劑)存在的條件下。在變性澱粉時存在增塑劑(例如多元醇)與不存在增塑劑時變性澱粉相比典型地增大澱粉的粘度。變性過程典型地為不可逆的。在本發明的一些實施方案中，可能期望儘可能完全變性澱粉以便避免"結塊"。"結塊，，會在後續工序(包括但不限於纖維紡絲過程)中產生不利影響。可以在原澱粉包含在本發明的混合物中之前變性可用於本發明的原澱粉。此外或在另一種選擇中，可以在原澱粉處於混合物中之後(即就地)變性原澱粉。在本發明的一些實施方案中，使用原澱粉比^f吏用變性的澱粉便宜，這是因為前者不需要使用獨立的變性步驟。可以使用任何合適方式來變性原澱粉。可以通過包括但不限於以下的方式實現至少部分變性加熱；酶改性；化學改性，包括但不限於乙氧基化等(如通過加入例如環氧乙烷)；化學降解；以及它們的組合。可以充當澱粉增塑劑的試劑可用來變性澱粉。在一些實施方案中，這些試劑在進一步加工的過程中可以保持與澱粉混合。在其他實施方案中，這些試劑可以為暫時的，意思是它們被移除，使得它們在進一步加工的過程中和/或在最終的纖維或包含纖維的製品中不存在。在一些實施方案中，變性的澱粉可以包括已通過改性(如上文所論述)而變性的原澱粉。改性的澱粉被定義為其天然的分子特性(分子量或化學結構)已經以任何方式改變的原澱粉。例如，在一些實施方案中，如果原澱粉的分子量改變，但是沒有對原澱粉進行其他改變，那麼該澱粉可以被稱為改性的澱粉。澱粉的化學改性典型地包括酸水解或鹼水解和氧化斷鏈作用以降低分子量或分子量分布。原澱粉一般具有非常高的平均分子量和較寬的分子量分布(例如，天然玉米澱粉具有最多約60，000，000克/摩爾(g/mol)的平均分子量)。可以通過酸還原、氧化還原、酶還原、水解(酸或鹼催化的)、物理/機械降解(例如，通過加工設備的熱機械能輸入)、以及它們的組合，根據本發明的需要降低澱粉的平均分子量。當就地進行的時候，熱機械方法和氧化方法具有額外的優勢。只要平均分子量在可接受的範圍內，那麼澱粉的確切化學本性和分子量降低方法就不是很重要。加入熔體中的澱粉或澱粉共混物的重均分子量的範圍可以為約3，000g/mol至約8，000,OOOg/mol，約10，000g/mol至約5，000,OOOg/mol,或約20,000g/mo1至約3，000，000g/mo1。在其他實施方案中，平均分子量在上述範圍內，但是為約1,000，000或更小，或約700,000或更小。具有不同分子量的澱粉可以按所需混合以用於本發明。在一些實施方案中，變性的澱粉包括取代的澱粉。取代的澱粉為它們的醇(即羥基)官能團中的一些被其他化學部分所替換的澱粉。如果想得到取代的澱粉，那麼澱粉的化學改性典型地包括醚化作用和酯化作用。可以使用環氧乙烷來完成化學改性(另外稱為乙氧基化)，導致如上文所論述的變性的澱粉。為了獲得與熱塑性聚合物和增塑劑的更好相容性或混溶性，可能需要取代的澱粉。然而，可能期望使取代與降解性速率的降低相平衡。化學取代的澱粉的取代程度典型地為約1%至約100%(即完全取代)。作為另外一種選擇，可以使用約1°/至約6%的較低取代程度。在一些實施方案中，本發明的澱粉組合物或熱塑性組合物包含約1%至約99°/。，約30%至約90%，約50%至約85%，或約55%至80%的澱粉，其中包括澱粉的結合水含量。澱粉選自由下列物質組成的組原澱粉、變性的澱粉(其可以包括改性的澱粉和/或取代的澱粉)、以及它們的組合。術語"結合水"是指在將澱粉與其他組分混合以製成組合物之前在澱粉中發現的天然存在的水。相反，術語"游離水，，是指可以加入到本發明的組合物中的水。例如，游離水可以被摻作增塑劑或與增塑劑結合。本領域的普通技術人員將會發現，一旦將組分混入組合物中，就不再能按來源區分水。沒有經受過乾燥過程的澱粉典型地在環境條件下具有按所述澱粉的重量計約5%至約16%的結合水含量。在本發明的一些實施方案中，本發明的組合物和製品包含至少約50%的變性的澱粉，更具體地講至少約60%的變性的澱粉。可用於本發明的澱粉可以包括如本文一般或具體所述的或如本領域所知的澱粉的任何組合。可用的合適澱粉可選自由下列組成的組冷水不溶性澱粉、冷水溶性澱粉、以及它們的組合。其中"冷水"是指處於或低於25°C的水。如本文所用，冷水不溶性澱粉為在25°C在水中溶解少於25%的澱粉。本文所用的熱塑性澱粉是指當在高溫下(顯著高於正常環境溫度；通常高於80。C)時能夠流動至澱粉或包含澱粉的組合物可以被充分加工(例如用於形成均勻混合物、紡絲性能和/或所需的纖維特性)的程度的澱粉組合物。纖維和/或包含它們的塑料製品能夠在高溫降至環境溫度之後固化以保持成型的形態。多元醇如本文所用的"多元醇"是指含有兩個或更多個醇(即羥基)官能團的醇。不受理論的約束，據信(上述)多元醇可以在本發明的澱粉組合物中充當澱粉增塑劑。換句話講，據信多元醇使澱粉能夠流動並且被加工，即產生熱塑性澱粉。可以使用任何合適的多元醇或多元醇的組合。合適多元醇的非限制性實例包括丙三醇(本領域也稱為甘油)、二醇、糖、糖醇、以及它們的組合。可用的二醇的非限制性實例包括乙二醇、丙二醇、雙丙甘醇、丁二醇、己三醇等、它們的聚合物、以及它們的組合。可用的糖的非限制性實例包括葡萄糖、蔗糖、果糖、棉子糖、麥芽右旋糖、半乳糖、木糖、麥芽糖、乳糖、甘露糖、赤蘚糖、季戊四醇、以及它們的混合物。可用的糖醇的非限制性實例包括赤蘚醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露糖醇、山梨醇、以及它們的混合物。在本發明的具體實施方案中，多元醇包括甘油、甘露糖醇、山梨醇、以及它們的組合。一般來講，多元醇同與其混合的聚合物組分基本上相容。如本文所用，術語"基本上相容，，是指當加熱到組合物的軟化和/或熔融溫度以上的溫度時，多元醇能夠同其混合於其中的組分中存在的聚合物形成視覺上均勻的混合物。在一些實施方案中，增塑劑為水溶性的。在本發明的一些實施方案中，多元醇也可以被用作澱粉的變性劑。在這些實施方案中，在變性澱粉時，多元醇可以充當變性的澱粉的增塑劑，從而使其變為熱塑性的。在另一些實施方案中，在變性澱粉時，可以移除多元醇並且用不同的增塑劑取代它以使變性的澱粉變為熱塑性的。在一些實施方案中，多元醇可以改善所得纖維和/或包含它們的塑料製品的柔韌性。多元醇以變性澱粉和/或使變性的澱粉變為熱塑性的任何合適量被包括在本發明的熱塑性組合物中。一般來講，必需的多元醇的量取決於澱粉的分子量、混合物中澱粉的量、多元醇對澱粉的親和力、以及它們的組合。多元醇應當足以使澱粉組分變為熱塑性的，以便它可以被有效地加工例如以形成塑料製品。一般來講，多元醇的量隨澱粉分子量的增大而增加。典型地，多元醇可以約2%至約70%,約5%至約50%,約10%至30%,或約15%至約25%的量存在於本發明的組合物中。可用於本發明的酸具有至少一個官能團，所述官能團選自由下列物質組成的組羧酸、羧酸酐、以及它們的組合。此類酸包括^旦不限於一元酸、二元酸、多元酸(含有至少三個酸基的酸)、包含至少一個酸部分的聚合物、包含至少一個酸部分的共聚物、它們的酸酐、以及它們的混合物。可用的酸的非限制性實例包括己二酸、皮脂酸(sebatic)酸、月桂酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、油酸、亞油酸、癸二酸、檸檬酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、馬來酸、富馬酸、酞酸、異酞酸、對苯二曱酸、丙烯酸、曱基丙烯酸、衣康酸、縮水甘油基曱基丙烯酸酯、以及它們的組合。此類酸的酸酐也可以在本發明的上下文內^f吏用。可用的酸酐的非限制性實例包括馬來酸酐、鄰苯二曱酸酐、琥珀酸酐、以及它們的組合。包含至少一個酸部分的聚合物和共聚物和/或它們的酸酐是可用的。合適的聚合物和共聚物包括但不限於包含丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、縮水甘油基甲基丙烯酸酯、它們的酸酐、以及它們的組合的單體單元的那使用諸如乙烯-丙烯酸共聚物等乙烯-酸單體共聚物。在一個具體實施方案中，共聚物包含至少50%摩爾的酸單體單元。此類聚合物和共聚物的分子量可以從低至約2,000至超過約1，000，000不等。合適聚丙烯酸的一個實例得自阿墜克化學公司，具有約450,000的分子量。合適乙烯-丙烯酸共聚物的一個實例為得自道爾化學公司的初核(Primacore)59801，具有至少50%摩爾的丙烯酸含量。在具體的實施方案中，酸包含至少一種二元酸、多元酸、酸聚合物或共聚物、或它們的混合物。在其他實施方案中，酸單獨包含一種二元酸或包含一種二元酸與另一種酸例如一元酸的組合。在另外一些實施方案中，酸包含己二酸、硬脂酸、月桂酸、檸檬酸、聚丙烯酸和/或乙烯-丙烯酸共聚物。典型地，酸以約0.1%至約30%,約1%至約20%，或約2%至約12%的量用於澱粉組合物中。在一些實施方案中，澱粉組合物中的醇官能團與酸性官能團的摩爾比為至少約1:1，或至少約4:1。在一些實施方案中，澱粉組合物中的醇官能團與酸性基團的摩爾比為約1:1至約200:1，或約1:1至約50:1。任何合適的甘油三酯(本領域也稱為三酯醯甘油)均可用於本發明。可用的甘油三酯的非限制性實例包括三硬脂酸甘油酯、甘油三油酸酯、三棕櫚酸甘油酯、1,2-二棕櫚酸油酸甘油酯、1，3-二棕櫚酸油酸甘油酯、1-棕櫚酸-3-硬脂酸-2-油酸甘油酯、1-棕櫚酸-2-硬脂酸-3-油酸甘油酯、2-棕櫚酸-1-硬脂酸-3-油酸甘油酯、甘油三亞油酸酯、1，2-二棕櫚酸亞油酸甘油酯、1-棕櫚酸二亞油酸甘油酯、1J更脂酸二亞油酸甘油酯、1，2-二乙酸棕櫚酸甘油酯、1,2-二硬脂酸油酸甘油酯、1，3-二硬脂酸油酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、甘油三月桂酸酯、以及它們的組合。合適的甘油三酯可以純態加入到本發明的組合物中。除此之外或作為另外一種選擇，可以將包含合適甘油三酯的油和/或加工過的油加入到組合物中。油的非限制性實例包括椰子油、玉米胚芽油、橄欖油、椋櫚籽油、棉衝予油、棕櫚油、油菜^予油、向日葵油、鯨油、大豆油、花生油、亞麻籽油、妥爾油、以及它們的組合。典型地，甘油三酯以約0.1%至約30%,約1%至約20%,或約2%至約12%的量用於澱粉組合物中。在一些實施方案中，澱粉組合物中的醇官能團與酯官能團的摩爾比為至少約1:1，或至少約4:1。在一些實施方案中，澱粉組合物中的醇官能團與酯官能團的摩爾比為約1:1至約200:1，或約1:1至約50:1。在一些實施方案中，酸和甘油三酯的組合可用於澱粉組合物中。在一些實施方案中，酸和甘油三酯的總量為約0.1%至約32%,約1%至約25%，或約2%至約20°/。除此之外或作為另外一種選擇，醇官能團與酯和酸的官能團總數的摩爾比為至少約1:1,或至少約4:1。在一些實施方案中，摩爾比為約1:1至約200:1，或約1:1至約50:1。附加組分根據加工和/或最終使用纖維和/或塑料製品的需要，依照本發明的組合物可以包括一種或多種附加組分。附加組分可以任何合適的量存在。在一些實施方案中，附加組分可以約0.01%至約35%或約2%至約20%的量存在。附加組分的非限制性實例包括但不限於附加聚合物、加工助劑等。可用的附加聚合物的非限制性實例包括聚羥基鏈烷酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、馬來酸酐聚乙烯、馬來酸酐聚丙烯、聚乳酸、改性聚丙烯、尼龍、己內酯、以及它們的組合。方案中，可以使用附加的合適的可生物降解的聚合物和它們的組合。在一些實施方案中，包含脂族組分的聚酯為合適的可生物降解的熱塑性聚合物。在一些實施方案中，在聚酯之中包含脂族組分的酯縮聚物和聚羥基羧酸是優選的。酯縮聚物包括但不限於二元酸/二醇脂族聚酯，如聚丁烯琥珀酸酯和聚丁烯琥珀酸酯共己二酸酯；脂族/芳族聚酯，如由丁烯二醇、己二酸和對苯二酸製成的三元共聚物。聚羥基羧酸包括但不限於乳酸基均聚物和共聚物；聚羥基丁酸酯；以及其他聚羥基鏈烷酸酯均聚物和共聚物。在一些實施方案中，聚乳酸的均聚物或共聚物是優選的。也可用使用改性的聚乳酸和它們的不同立體構型。合適的聚乳酸典型地具有約4，OOOg/mol至約400,OOOg/mol的分子量範圍。合適的可商購獲得的聚乳酸的實例包括得自卡吉歐道爾公司的NATUREW0RKS和得自三井化學公司的LACEA。合適的可商購獲得的二元酸/二醇脂族聚酯的一個實例是聚丁烯琥珀酸酯/己二酸酯共聚物，其以商品名BI0N0LLE1000和BI0N0LLE3000售自位於日本東京的秀高聚合物公司，有限公司。合適的可商購獲得的脂族/芳族共聚酯的一個實例是己二酸丁二醇酯與對苯二酸酯的共聚物，其以商品名EASTARBI0共聚酯售自伊斯門化學公司，或以EC0FLEX售自巴斯福。在一些實施方案中，可生物降解的聚合物或聚合物組合可以包含聚乙烯醇。組合物的重量計將以約0.1%至約70%,約1%至約50%,或約2%至約25%的量存在。加工助劑通常以約0.1%至約3°/。，或約0.2%至約2%的量存在於當前的組合物中。加工助劑的非限制性實例包括潤滑劑、抗粘劑、聚合物、表面活性劑、油、增滑劑、以及它們的組合。具體加工助劑的非限制性實例包括硬脂酸鎂、脂肪酸醯胺、脂肪酸的金屬鹽；蠟酸酯和它們的皂；蒙旦蠟酸、酯和它們的皂；聚烯烴蠟；非極性聚烯烴蠟；天然和合成石蠟；氟聚合物；滑石；矽；粘土；硅藻土。此類化合物的商業實例包括但不限於克饒得醯胺^(克饒得，北亨伯賽德郡，英國)、AtmerTM(尤尼克馬，厄3畐巴才各，比利時，)和Epostan(NipponShokobai，東京，曰本)。在一些實施方案中，澱粉包含至少約50%的澱粉組合物中的全部聚合物組分，更具體地講至少約60%的澱粉組合物中的全部聚合物組分。水穩定性不受理論的約束，可以經由前述酯縮合反應和/或酯交換反應使依照本發明的熱塑性聚合物混料變為水穩定的。當將熱塑性聚合物混料製成纖維和/或包含纖維的製品時，可以在纖維和/或製品形成之前、纖維和/或製品形成過程中、纖維和/或製品形成之後(即固化)以及它們的組合中誘發反應。在一些實施方案中，通過應用加熱來誘發反應和/或推進反應朝向完成。在本發明的一些實施方案中，可用使用催化劑來誘發和/或加速酯縮合和/或酯交換反應。可以使用任何合適的催化劑。可用催化劑的非限制性實例包括路易斯酸。一種路易斯酸的非限制性實例為對曱苯磺酸。關於酯縮合反應，不受理論的約束，據信加熱包含酸的熱塑性聚合物混料可以從澱粉組合物中移除足量的水(包括一些但不是全部的結合水)以使多元醇與酸的反應能夠形成水穩定反應產物至向所得組合物提供水穩定性的程度。不受理論的約束，據信縮合反應會在多元醇與酸之間進行。一般來講，支配此類縮合反應的化學在本領域被稱為醇酸化學。在本發明中，酯縮合反應沒有完成至在最終加工熱塑性組合物進行之前形成反應產物的凝膠的程度會是很重要的。如本文所用的"凝膠"是指不降低材料的分子量就不再可能交聯至流動(甚至在高溫下)程度的材料。在最終加工之前體系低於反應物的膠凝點是重要的，以便保持充分的流動行為使得能夠將材料成型為薄膜纖維或製品。膠凝點被定義為其中由反應物的產物形成的足夠多聚合物鏈被鍵合在一起使得至少一個非常大的分子與聚合物相共同擴張從而流動不再可能並且材料的行為更像固體的狀態。向上直到膠凝點，反應向其中預聚物(如低聚物或甚至較大的分子)在該處形成的點進發會是有利的，然而這些種類應當保持流動和被成型為可用製品的能力。如本文所用的低聚物是來自包括至少兩個單體最多約十個單體的組分單體的反應產物。在本發明的一些實施方案中，當在酸和醇之間進行酯縮合反應並且因此形成低聚物時，在形成最終產物之前從反應產物中移除過量的水會是有利的。據信移除水將在最後的工序中加快酯縮合反應朝向完成。在一些實施方案中，在至少約90°C，更具體地講至少約IO(TC的溫度下加熱熱塑性組合物以將熱塑性組合物轉化為水穩定組合物。典型地，將不在超過約25(TC，或超過約225°C的溫度下加熱熱塑性組合物。在一些實施方案中，在至少約115°C的溫度下加熱熱塑性組合物以將熱塑性組合物轉化為水穩定組合物。在另一些實施方案中，在約130°C至約180°C的溫度下加熱熱塑性組合物以將熱塑性組合物轉化為水穩定組合物。在一些實施方案中，將組合物的水含量減少至低於在環境條件下澱粉中天然存在的結合水含量的含量。在其他實施方案中，將組合物的水含量減少至組合物的5%或更少。在其他實施方案中，水含量為約4%或更少。在另一個實施方案中，將水含量減少至約3%或更少。另一個實施方案中，將水含量減少至約2%或更少。可以通過在其中水可以蒸發的條件下將澱粉組合物提供在高溫下來減少水含量。儘管沒有要求，但是可以改進熱塑性聚合物混料的物理形式來提供更大的表面積以利於從組合物中移除水。將熱塑性組合物轉化為水穩定形式所必需的加熱時間一般來講取決於多種因素，這些因素包括組分組成(即，具體的澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯)、加熱溫度、組合物的物理形式等。合適的時間可以自瞬間至約24小時，約1分鐘至約24小時，約5分鐘至約12小時，或約5分鐘至約1小時不等。一般來講，不應當在其中澱粉發生分解、燃燒或灼熱的條件下，尤其是在視覺上顯而易見的或顯著水平的分解、燃燒或灼熱發生的情況下，減少水含量。在一些實施方案中，通過使用常規的混合和/或擠出技術來熔融混合和/或擠出包含變性的澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯的混合物而形成依照本發明的熱塑性組合物。可以通過組合變性的澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯來形成混合物。作為另外一種選擇，可以通過組合未變性的澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯來提供混合物，加上通過上文所論述的變性技術中的任何一種在混合物中就地變性澱粉的附加步驟。典型地使用常規混合技術來混合這些組分。混合步驟的目的是生產至少視覺上均勻的包含澱粉的熔融組合物。一種合適的混合裝置是具有多個注入位置的多混合區域雙螺杆擠出機。可以使用多個注入位置來加入變性的澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯。也可以使用雙螺杆間歇式攪拌器或單螺杆擠出體系。只要進行了充分的混合和加熱，那麼所用的具體設備並不重要。用於混合這些材料的可供選擇的方法包括向擠出體系中加入澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯，在那裡它們在漸增的溫度下混合。例如，可以使用具有六個加熱區域的雙螺杆擠出機。該過程可以導致澱粉的最小程度熱降解，並且可以確保澱粉完全變性。然而，可能不必擠出熔融混合物，並且一般來講可以使用本領域熱塑性組合物。典型地此類技術將包括加熱和混合以及任選地包括壓力。如本領域的技術人員將理解，混合溫度、混合速度或時間以及設備的具體次序可以變化，然而應當控制溫度使得澱粉不顯著降解。此外，如果熔融混合和/或擠出過程的溫度足夠高並且時間足夠從澱粉中排除結合水的至少一部分並且驅動多元醇與酸之間的反應，那麼通過熔融擠出這些組分形成的熱塑性組合物將轉化為水穩定的組合物。例如，熔融擠出可以在具有排氣孔或其他改進的擠出機中進行，這些改進有利於水的移除和轉化為水穩定組合物。在這樣的一個實施方案中，將組合物熔融擠出為適於包括但不限於纖維或包含纖維的非織造材料的最終用途的形式因此是有利的。另一方面，如果包含變性的澱粉、多元醇、酸和/或甘油三酯的混合物的熔融擠出在其中進行的溫度或條件是在足夠低的溫度下和/或時間不夠/人澱4分除去結合水的至少一部分並且驅動多元醇、酸和/或甘油三酯之間的反應，那麼所得擠出物包含本發明的熱塑性組合物。如果需要，可以進一步加工該組合物，並且可以通過進一步加熱將其轉化為水穩定組合物。因此可以將擠出物以有利於處理、進一步加工等的形式提供在該實施方案中。例如，熱塑性組合物擠出物可以呈粒料形式、粉末或碎屑形式等。在一個具體的實施方案中，熱塑性組合物擠出物呈粒料形式，該形式然後適於熔融擠出為所需的最終用途形式。在該實施方案中，粒料(或另一種形式的擠出物)的進一步熔融擠出以形成纖維或包含纖維的製品可以在足以實現將熱塑性組合物轉化為水穩定組合物或製品的溫度和時間的條件下進行。作為另外一種選擇，如果熔融擠出沒有在足以實現將熱塑性組合物轉化為水穩定組合物的溫度和時間的條件下進行，那麼可以進一步加熱所得擠出物以實現將擠出的熱塑性組合物轉化為水穩定製品。在一些實施方案中，通過熔融擠出變性的澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯而形成呈粒料形式的熱塑性組合物。擠出過程可能不提供對熱塑性組合物實現向水穩定組合物轉化的充分加熱和足夠時間。隨後通過常規纖維紡絲工藝使粒料經受熔融擠出。通過在約IO(TC，更具體地講115°C，還更具體地講約130°C至約180°C的溫度下的額外加熱步驟使所得纖維變為水穩定的。作為另外一種選擇，在使所得纖維變為水穩定的條件下在該範圍內的溫度下進行熔體紡絲過程。在另一個實施方案中，當纖維離開在一些實施方案中，作為本文所稱的"預聚物"提供多元醇和酸和/或甘油三酯會是有利的。在這些情況下，在與澱粉混合之前前述多元醇和酸和/或甘油三酯之間的縮合反應和/或酯交換反應已經至少部分(但沒有完全)發生。在另外一些實施方案中，預聚物也可以包含澱粉。預聚物可以釆取可方便製造、裝運、加工以及它們的組合的任何合適的形式。這些形式的非限制性實例包括細條、粒料、粉末、以及它們的組合。在一些實施方案中，通過熔融擠出變性的澱粉、多元醇和酸和/或甘油三酯而形成呈粒料形式的熱塑性組合物。擠出過程不提供對熱塑性組合物實現向水穩定組合物轉化的充分加熱和足夠時間。隨後通過常規纖維紡絲工藝使粒料經受熔融擠出。通過在約IO(TC,更具體地講115°C,還更具體地講約130°C至約180°C的溫度下的額外加熱步驟，使所得纖維變為水穩定的。作為另外一種選擇，在使所得纖維變為水穩定的條件下，在該溫度範圍內進行熔體紡絲過程。在另一個實施方案中，當纖維離開噴絲頭驟變為壓力降低時，通過閃蒸從纖維中除去必需的水。一般來講，需要較高的纖維紡絲速度。可以使用約10米/分鐘或更大的纖維紡絲速度。在本文的一些實施方案中，纖維紡絲速度為約100至約7,000米/分鐘，或約300至約3,000米/分鐘，或約500至約2,000米/分鐘。可以使用常規的導絲巻繞系統或通風拖拉抽長裝置來收集所紡的纖維。如果使用導絲系統，還可以按需要通過後擠出牽拉來定向纖維。拉長的纖維然後可以被巻曲和/或剪切以形成用在粗梳法、氣流成網或流體成網方法中的不連續纖維(人造短纖維)。可以通過使用高牽伸比的纖維紡絲工藝製成纖維。牽伸比被定義為纖維在其最大直徑(在常規的紡絲工藝中典型地在離開噴絲頭的毛細管之後立即發生)與成形的纖維的最終直徑的比率。經由切段、紡粘或熔噴工藝的纖維牽伸比將典型地為1.5或更大，並且可以為約5或更大，約10或更大，或約12或更大。可以通過例如紡粘方法或熔噴方法來生產連續纖維。作為另外一種選擇，可以依照本領域熟知的常規人造短纖維工藝來生產不連續(人造短纖維)纖維。如本領域的技術人員將理解，也可以將多種纖維製造方法結合起來以產生一種組合4支術。此外，可以形成如美國專利6，368，990所/>開的空核纖維。典型地，依照本發明生產的纖維的直徑小於約200孩￡米，並且在可供選擇的實施方案中小於約100微米，小於約50微米，或小於約30微米。在一個實施方案中，纖維具有約0.1微米至約25微米的直徑。在另一個實施方案中，纖維可以具有約0.2微米至約15微米的直徑。在其他實施方案中，纖維可以具有約5微米至約14微米的直徑。纖維直徑由纖維紡絲領域所熟知的因素控制，包括例如紡絲速度和質量產出。依照本發明的纖維包括但不限於單組分纖維、多組分纖維(例如雙組分纖維)或雙成分纖維。纖維可以採取任何合適的形狀，包括圓形或非圓形。非圓形纖維包括但不限於上述的那些。在一些實施方案中，纖維是具有外皮和芯的多組分纖維。芯或外皮或芯和外皮可以包含依照本發明的熱塑性澱粉組合物。在其中芯為依照本發明的熱塑性組合物的實施方案中，外皮包含不同的聚合物。此類聚合物的非限制性實例包括選自由下列組成的組的那些聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚羥基鏈烷酸酯、聚乳酸、聚酯、以及它們的組合。在其中纖維為具有海島型構型的多組分纖維的實施方案中，其中島、海或兩者包含依照本發明的熱塑性澱粉組合物。在其中島為依照本發明的熱塑性組合物的實施方案中，海包含不同的聚合物。此類聚合物的非限制性實例包括選自由下列物質組成的組的那些聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚輕基鏈烷酸酯、聚乳酸、聚酯、以及它們的組合。依照本發明的纖維可用於常規使用纖維的任何目的。這不受限制地包括摻入非織造纖維網和基質中。可通過本領域已知的任何合適方法將本文的纖維轉化為非織造材料。可以使用工業標準紡粘型技術將連續纖維編成纖維網，然而可以使用工業標準粗梳法、氣流成網或溼法成網技術將人造短纖維編成纖維網。典型的粘結方法包括壓光(壓力和高溫)、通風加熱、機械纏結、水力纏結、針刺法和化學粘合和/或樹脂粘合。壓光、通風加熱和化學粘合為用於澱粉和聚合物多組分纖維的優選粘結方法。對於加壓加熱和通風加熱粘合方法必需熱可粘結纖維。本發明的纖維也可以與其他合成或天然纖維粘結或結合在一起以製造非織造製品。可以在成形過程中將合成或天然纖維混合在一起或以離散層使用這些纖維。合適的合成纖維包括由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯酸酯、和它們的共聚物、以及它們的混合物製成的纖維。天然纖維包括纖維素纖維及其衍生物。合適的纖維素纖維包括衍生自任何樹木或植物的那些，包括硬木纖維、軟木纖維、大麻和棉。也包括的是由加工過的天然纖維質源(例如人造絲)製成的纖維。本文所述的纖維典型地用來製造用在制品中的一次性非織造材料，所述製品可以在許多不同用途中的一種中找到應用。本發明的具體製品包括用於衛生或醫療用途的一次性非織造材料，更具體地講例如用在諸如尿布、擦拭物、婦女衛生製品、消毒蓋布、睡袍、被單、繃帶等的應用中。在尿布中，非織造材料常用在頂片或底片中，而在婦女村墊或產品中，非織造材料常用在頂片中。非織造製品通常包含大於約15%的多根連續或不連續的並且物理和/或化學地彼此連接的纖維。可以將非織造材料與附加的非織造材料或薄膜結合起來以生產被其自身使用的分層製品或作為其他材料的複合物組合中的組件。由纖維生產的非織造製品也可以顯示期望的機械性能，尤其是強度、柔韌性和柔軟性。強度的測定包括幹拉伸強度和/或溼拉伸強度。柔韌性與硬度有關並且可以歸因於柔軟性。柔軟性通常被描述為既與柔韌性有關又與紋理有關的生理感知屬性。本領域的技術人員將會知道，依照本發明的纖維也適用於除了非織造製品之外的應用。儘管在本發明中生產的纖維和其他製品具有水穩定性，但是取決於存在的澱粉量、所用的任何附加聚合物以及製品的具體構型，製品還是可以為環境可降解的。"環境可降解的"被定義為可生物降解的、可崩解的、可分散的、可衝洗的、或可堆肥的、或它們的組合。在本發明中，纖維、非織造纖維網和製品可以為環境可降解的。描述了依照本發明的方法的一個具體實施方案。通過乙氧基化變性澱粉，然後將多元醇(例如甘油)加入變性的澱粉中。可以經由測定容量的活塞泵將液體多元醇(例如甘油)與變性的澱粉結合起來。將澱粉和多元醇混合物加入攪拌器中並且典型地在約6.28rad/s(60rpm)的速度下在約1至5分鐘的時間段內加熱到至少IO(TC。將酸加入攪拌器中，同時在約6.28rad/s(60rpm)的速度下繼續加熱約1至約15分鐘的一段時間。作為另外一種選擇，可以使用多個進料區域來將澱粉、多元醇和酸或它們的預聚物直接引入到擠出機中。所得的澱粉、多元醇和酸的混合物作為棒擠出，然後使用任何合適的切斷裝置(包括但不限於刀)切成粒料。在約18至約36小時之後，將粒料放入擠出機中。將擠出機圓筒預熱至約IO(TC至約20(TC的溫度。通過在足以閃蒸掉殘餘水並且使纖維變為水穩定的溫度下熔體紡絲來擠出纖維。也可以使用本發明的含澱粉組合物和方法來製造除纖維之外的形式，例如但不限於使用本領域已知的常規技術製造薄膜和模製製品。實施例下面的實施例進一步說明了本發明。實施例1該實施例舉例說明了水穩定纖維的熔融混合和一次紡絲。在哈克瑞考得(HaakeRheocord)90炫融攪拌器(熱電子公司，紐英特，新罕布夏州)中混合以下材料30gEthylex2015羥乙基化澱粉(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯12.5g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)7.5g硬脂酸(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)7.5g己二酸(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在約160°C的溫度下，以約6.28rad/s(60rpm)的速度攪拌澱粉與甘油約3分鐘。添加組分的餘量並且以約6.28rad/s(60rpm)的速度再攪拌7分鐘。移除內容物並且使它們冷卻至室溫。然後使用刀將混合物切成直徑大約50mm的塊。24小時之後，將這些塊放入活塞/滾筒一次紡絲體系，亞歷克斯詹姆斯有限公司，格瑞爾，南卡羅來納州。將擠出機圓筒預熱至16(TC。噴絲頭毛細管為0.41mm(0.016")直徑並且具有3的L/D。通過^f吏活塞以大約0.8g/min的擠出速度活動來擠出纖維。收集大約50g纖維。將大約20g纖維在90°C和3.9kPa(30mmHg)的真空爐中乾燥12小時。將另外20g纖維在115°C的對流爐中乾燥12小時。使剩下的10g纖維僅在環境空氣溫度(約22°C)下冷卻12小時。使各自的纖維經受如本文所述的水穩定性測試。在高溫(90°C和115°C)下乾燥的纖維不溶解或破碎，顯示如本文所定義的水穩定性。僅使其冷卻而沒有熱處理的纖維在水中1小時之後完全破碎。比較實施例2該實施例舉例說明了用於熔融混合和一次紡絲非水穩定澱粉纖維的常規過程。在所述哈克瑞考得90熔融攪拌器中混合以下材料30gEthylex2015澱粉(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)12.5g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在約160°C的溫度下以約6.28rad/s(60rpm)的速度攪拌澱粉與甘油約10分鐘。移除內容物並且使它們冷卻至室溫。然後使用刀將混合物切成直徑大約50mm的塊。24小時之後，將這些塊放入所述活塞/滾筒一次紡絲體系中。將擠出機圓筒預熱至160°C。噴絲頭毛細管為0.41mm(0.016")直徑並且具有3的L/D。通過^f吏活塞以大約0.8g/min的擠出速度活動來擠出纖維。收集大約40g纖維。將大約10g纖維在90°C和3.9kPa(30mmHg)的真空爐中乾燥12小時。將另外10g纖維在115°C的對流爐中乾燥12小時。使剩下的10g纖維僅在環境空氣溫度(約22°C)下冷卻12小時。使纖維經受所述水穩定性測試。在該案例中，在高溫(90°C和115°C)下乾燥的纖維和使其冷卻至室溫的那些纖維在水中l小時後均完全破碎。實施例3該實施例舉例說明了多種組成的水穩定澱粉纖維的熔融混合和一次紡絲。在所述哈克瑞考得90熔融攪拌器中以與實施例1中所述一樣的方式混合併且熔融共混以下材料。製成大約50g的每種組合物。tableseeoriginaldocumentpage2424小時後，使用所述活塞/滾筒一次紡絲體系將這些材料紡成纖維。將衝齊出^li圓筒預熱至160°C。噴絲頭毛細管為0.41mm(0.016")直徑並且具有3的L/D。通過使活塞以大約0.8g/min的擠出速度活動來擠出纖維。收集大約40g的每種組合物的纖維。將大約20g的每種組合物的纖維在115°C的對流爐中乾燥12小時，並且使約10g的每種組合物的纖維僅在環境空氣溫度(約22°C)下冷卻12小時。使纖維經受所述水穩定性測試，得到以下結果tableseeoriginaldocumentpage24實施例4該實施例舉例說明了具有水穩定性的纖維的額外共混和紡絲。使用以下材料3500gEthylex2015(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)1095g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)438g己二酸(舍魯迪化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)438g硬脂酸(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(RawMaterialMixer)(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(1000rpm)的速度幹混澱粉、己二酸、硬脂酸和硬脂酸鎂(用作加工助劑)4分鐘。然後將混合物進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P力口工體系雙螺杆擠出混合體系(ProcessSystemTwinScrewExtrusionCompoundingSystem)(薩吉諾，密執安州)中。以維持上述所需組成的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm),其中熱分布如下所示tableseeoriginaldocumentpage25在這些條件下總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中>^人材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(150。F)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於單組分纖維，將兩個擠出機設定為如下相同的條件並且將相同的材料進料入兩個擠出機中tableseeoriginaldocumentpage25以0.8g/孔-分鐘的質量產出在自由下落條件下收集纖維。收集纖維並且在115。C的對流爐中乾燥整夜。使纖維經受水穩定性測試。所有纖維均通過了水穩定性測試。實施例5該實施例舉例說明了具有水穩定性的雙組分纖維的共混和紡絲。使用以下材料來生產熱塑性組合物3500gEthylex2015(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)1095g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)438g己二酸(舍魯迪化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)438g硬脂酸(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(1000rpm)的速度幹混澱粉、己二酸、硬脂酸和硬脂酸鎂4分鐘。然後將混合物進料入所述B&P加工體系雙螺杆擠出混合體系中。以維持上述所需組成的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm)，其中熱分布如實施例4中所用。總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中從材料吸取水。扭矩為10°/。。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾造粒衝幾切斷細條以形成粒料。在66°C(150。F)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入所述具有雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺中。對於雙組分纖維，將如上所述的熱塑性組合物進料入擠出機1中。在第二擠出機中使用得自NatureworksLLC(級別6251D)的聚乳酸(PLA),在以下條件下tableseeoriginaldocumentpage26這產生了一種50/50的皮/芯型纖維。以0.8g/孔-分鐘的質量產出在自由下落條件下收集纖維。在115°C的對流爐中乾燥纖維整夜。使纖維經受水穩定性測試。所有纖維均通過。實施例6與PP共混的纖維該實施例舉例說明了具有水穩定性的纖維的額外共混和紡絲。使用以下材料6000gEthylex2065(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)2500g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐，艾克藤，馬裡蘭州)500g馬來酸酐聚丙烯G3003(伊斯門化學公司，金斯保，田納西州)500g己二酸(舍魯迪化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(1000rpm)的速度幹混固體組分4分鐘。然後將混合物進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P加工體系雙螺杆擠出混合體系(薩吉諾，密執安州)中。以維持所需組成(上述)的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm)，其中熱分布如下所示tableseeoriginaldocumentpage27在這些條件下總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中從材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(15(TF)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於單組分纖維，將兩個擠出機設定為如下相同的條件並且將相同的材料進料入兩個擠出機中tableseeoriginaldocumentpage28穿過設定為0.14MPa(20psi)的牽伸噴氣流收集纖維。保持0.75g/孔-分鐘的質量產出。收集纖維並且在115°C的對流爐中乾燥整夜。使纖維經受水穩定性測試。所有纖維均通過了水穩定性測試。實施例7該實施例舉例說明了具有水穩定性的雙組分纖維的共混和紡絲。使用以下材料來生產熱塑性組合物6000gEthylex2065(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)2500g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐,艾克藤，馬裡蘭州)500g馬來酸酐聚丙烯G3003(伊斯門化學公司，金斯保，田納西州)500g己二酸(舍魯迪化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(lOOOrpm)的速度幹混固體組分4分鐘。然後將混合物進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P加工體系雙螺杆擠出混合體系(薩吉諾，密執安州)中。以維持所需組成(上述)的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm),其中熱分布如下所示tableseeoriginaldocumentpage28在這些條件下總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中從材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(150。F)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於雙組分纖維，將如上所述的熱塑性組合物進料入擠出機1中。在第二擠出機中使用聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐)，在以下條件下tableseeoriginaldocumentpage29穿過設定為0.14MPa(20psi)的牽伸噴氣流收集纖維。保持0.75g/孔-分鐘的總質量產出。調整熔體泵速度的比率可以生產不同外皮厚度的皮芯型纖維。生產了以下皮/芯體積比率tableseeoriginaldocumentpage29收集纖維並且在115°C的對流爐中乾燥整夜。使纖維經受水穩定性測試。所有纖維均通過了水穩定性測試。實施例8具有PP的雙組分纖維該實施例舉例說明了具有水穩定性的雙組分纖維的共混和紡絲。使用以下材料來生產熱塑性組合物6000gEthylex2015(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)1900g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐，艾克藤，馬裡蘭州)500g馬來酸酐聚丙烯G3003(伊斯門化學公司，金斯保，田納西州)500g己二酸(舍魯迪化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(lOOOrpm)的速度幹混固體組分4分鐘。然後將混合物進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P加工體系雙螺杆擠出混合體系(薩吉諾，密執安州)中。以維持所需組成(上述)的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度i殳定為9.4rad/s(90rpra)，其中熱分布如下所示溫度區域i區域2區域3區域4區域5區域6區域7區域8區域9衝模設定值rc)8585100145155160160160140100實際值rc)83838513813814415514713398在這些條件下總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中從材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(150。F)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於雙組分纖維，將如上所述的熱塑性組合物進料入擠出機1中。在第二擠出機中使用聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐)，在以下條件下擠出機熔體壓力(MPa(psi))圓筒區域1(。c)圓筒區域2(。c)圓筒區域3(。c)擠出機壓力(MPa(psi))紡絲頭(°c)設定擠出機1(。C)TPS9.65(1400)12516017010.3(1500)175設定擠出機2rc)pp9.65(1400)16517017510.3(1500)穿過設定為0.14MPa(20psi)的牽伸噴氣流收集纖維。保持0.75g/孔-分鐘的總質量產出。調整熔體泵速度的比率可以生產不同外皮厚度的皮芯型纖維。生產了以下皮/芯體積比率tableseeoriginaldocumentpage31收集纖維並且在115°C的對流爐中乾燥整夜。使纖維經受水穩定性測試。所有纖維均通過了水穩定性測試。實施例9粘合纖維該實施例舉例說明了具有水穩定性的粘合纖維的額外共混和紡絲。使用以下材料6000gEthylex2015(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)2500g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g馬來酸酐聚丙烯(伊斯門化學公司，金斯保，田納西州)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(1000rpm)的速度幹混澱粉、己二酸、馬來酸酐聚丙烯和硬脂酸鎂4分鐘。然後將混合物進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P加工體系雙螺杆擠出混合體系(薩吉諾，密執安州)中。以維持所需組成(上述)的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm)，其中熱分布如下所示tableseeoriginaldocumentpage31在這些條件下總擠出速度為9.1kg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中從材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾(Conair)造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(150。F)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於單組分纖維，將兩個擠出機設定為如下相同的條件並且將相同的材料進料入兩個擠出機中tableseeoriginaldocumentpage32以0.8g/孔-分鐘的質量產出穿過牽伸噴氣流在篩網上收集纖維。噴氣流設定為0.14MPa(20psi)。收集熱塑性澱粉纖維並且用刀切成大約2cm的長度。將澱粉纖維與未粘結的人造短聚酯纖維(Wellman，缶特米爾，南卡羅來納州)按聚酯與澱粉纖維網的重量計10:1的比率混合為大約50gsm的總基重。將未粘結的纖維網放入Carver壓機中，並且在165°C以6.89MPa(1000psi)的壓力在特氟隆薄板之間壓制10分鐘。移除纖維網並且使其冷卻。在115°C的真空爐中乾燥纖維網整夜。使纖維網經受以下水穩定性測試將5cmx5cm的纖維網》文入lOOOmL水中並且使其浸泡24小時。移除纖維網，如果其保持完整那麼就說其通過了水穩定性測試。乾燥過的纖維網通過了水穩定性測試。實施例10使用催化劑的纖維該實施例舉例說明了具有水穩定性的雙組分纖維的共混和紡絲。使用以下材料來生產熱塑性組合物6000gEthylex2015(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)1900g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐，艾克藤，馬裡蘭州)500g馬來酸酐聚丙烯G3003(伊斯門化學公司，金斯保，田納西州)1.9g對曱苯磺酸(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g己二酸(舍魯迪化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(lOOOrpm)的速度幹混固體組分4分鐘。然後將混合物進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P加工體系雙螺杆擠出混合體系(薩吉諾，密執安州)中。以維持所需組成(上述)的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm),其中熱分布如下所示溫度區域1區域2區域3區域4區域區域6區域7區域8區域9衝模設定值('c)8585100145155160160160140100實際4直('c)83838513813814415514713398在這些條件下總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中從材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(15(TF)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於雙組分纖維，將如上所述的熱塑性組合物進料入擠出機1中。在第二擠出機中使用聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐)，在以下條件下tableseeoriginaldocumentpage34穿過設定為0.14MPa(20psi)的牽伸噴氣流收集纖維。保持0.75g/孔-分鐘的總質量產出。調整熔體泵速度的比率可以生產不同外皮厚度的皮芯型纖維。生產了以下皮/芯體積比率tableseeoriginaldocumentpage34收集纖維並且在115°C的對流爐中乾燥整夜。使纖維經受水穩定性測試。所有纖維均通過了水穩定性測試。實施例11該實施例舉例說明了包含甘油三酯的具有水穩定性的雙組分纖維的共混和紡絲。使用以下材料來生產熱塑性組合物6000gEthylex2015(塔特和萊爾，得克特，伊利諾斯州)1900g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐，艾克藤，馬裡蘭州)500g馬來酸酐聚丙烯G3003(伊斯門化學公司，金斯保，田納西州)500g己二酸(舍魯迪化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g亞麻籽油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(1000rpm)的速度混合除甘油之外的所有組分4分鐘。然後將混合物進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P加工體系雙螺杆擠出混合體系(薩吉諾，密執安州)中。以維持所需組成(上述)的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm),其中熱分布如下所示tableseeoriginaldocumentpage35在這些條件下總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中/人材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾(Conair)造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(150。F)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於雙組分纖維，將如上所述的熱塑性組合物進料入擠出機1中。在第二擠出機中使用聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐)，在以下條件下tableseeoriginaldocumentpage35穿過設定為0.14MPa(20psi)的牽伸噴氣流收集纖維。保持0.75g/孔-分鐘的總質量產出。調整熔體泵速度的比率可以生產不同外皮厚度的皮芯型纖維。生產了以下皮/芯體積比率tableseeoriginaldocumentpage35收集纖維並且在115°C的對流爐中乾燥整夜。使纖維經受水穩定性測試。所有纖維均通過了水穩定性測試。實例12該實施例舉例說明了包含甘油三酯的具有水穩定性的雙組分纖維的共混和紡絲。使用以下材料來生產熱塑性組合物6000gEthylex2015(塔特和萊爾,得克特，伊利諾斯州)1900g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)500g聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐，艾克藤，馬裡蘭州)500g馬來酸酐聚丙烯G3003(伊斯門化學公司，金斯保，田納西州)500g己二酸(舍魯迪化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)200g大豆油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)50g硬脂酸鎂(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)在亨舍歐原料攪拌器(綠色海灣，威斯康星州)中以104.7rad/s(lOOOrpm)的速度混合除甘油之外的所有組分4分鐘。然後將混合物進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P加工體系雙螺杆才齊出混合體系(薩吉諾，密執安州)中。以維持所需組成(上述)的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm)，其中熱分布如下所示tableseeoriginaldocumentpage36在這些條件下總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中從材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(150。F)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於雙組分纖維，將如上所述的熱塑性組合物進料入擠出機1中。在第二擠出機中使用聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐)，在以下條件下tableseeoriginaldocumentpage37穿過設定為0.14MPa(20psi)的牽伸噴氣流收集纖維。保持0.75g/孔-分鐘的總質量產出。調整熔體泵速度的比率可以生產不同外皮厚度的皮芯型纖維。生產了以下皮/芯體積比率tableseeoriginaldocumentpage37收集纖維並且在115°C的對流爐中乾燥整夜。使纖維經受水穩定性測試。所有纖維均通過了水穩定性測試。實施例13得自TPS纖維的纖維網如實施例8中那樣製備具有95/5TPS/PP的皮芯比率的TPS纖維。在60°C經由熱壓光將大約60g/m2的纖維網用菱形圖案(寬度lmm，間隔2mm)粘結。在115°C的爐中乾燥纖維網12小時。將一塊5cmx5cm的纖維網放入lOOOmL自來水中並且以1lrad/s(30rpm)的速度攪拌24小時。從水中移除纖維網在空氣中乾燥24小時，然後測定。長度和寬度尺寸改變不超過15%並且纖維網基本完整。就說該纖維網顯示水穩定性。比命文實施例14得自非水穩定TPS纖維的纖維網使用以下材料來生產熱塑性組合物6000gEthylex2015(塔特和萊爾,得克特，伊利諾斯州)2500g甘油(阿墜克化學公司，密蘇裡州的聖路易斯)將澱粉進料入具有40mm同步旋轉螺杆的B&P加工體系雙螺杆擠出混合體系(薩吉諾，密執安州)中。以維持所需組成(上述)的速度通過液體進料口進料甘油。將螺杆速度設定為9.4rad/s(90rpm),其中熱分布如下所示tableseeoriginaldocumentpage38在這些條件下總擠出速度為9.lkg/hr(201bs/hr)。將真空管應用到三個排氣口中的兩個上以在造粒過程中從材料吸取水。扭矩為10%。將混合物擠出為直徑0.3至0.8cm的細條然後經由康耐爾造粒機切斷細條以形成粒料。在66°C(150。F)的通風烘乾機中乾燥粒料12小時。將粒料進料入具有希爾雙組分皮/芯型4孔紡絲組合件的希爾4孔擠出機試驗臺(希爾有限公司，西墨爾本，佛羅裡達州)中。該設備的特徵為兩臺擠出機向單一紡絲頭進料以生產雙組分纖維。對於雙組分纖維，將如上所述的熱塑性組合物進料入擠出機1中。在第二擠出機中使用聚丙烯ProfaxPH835(貝斯歐)，在以下條件下tableseeoriginaldocumentpage38穿過設定為0.14MPa(20psi)的牽伸噴氣流收集纖維。保持0.75g/孔-分鐘的總質量產出。調整熔體泵速度的比率可以生產不同外皮厚度的皮芯型纖維。生產了以下皮/芯體積比率tableseeoriginaldocumentpage39在165°C經由熱壓光將大約60g/m2的纖維網用菱形圖案(寬度lmm，間隔2mm)粘結。在115°C的爐中乾燥纖維網12小時。將一塊5cmx5cm的纖維網》丈入lOOOmL自來水中並且以3.lrad/s(30rpm)的速度攪拌24小時。從水中移除纖維網在空氣中乾燥24小時，然後測定。長度和寬度尺寸改變超過15%，並且纖維網缺少一些塊基本不完整。就說該纖維網不顯示水穩定性。/,V-相反，除非另外指明，每個上述尺寸旨在表示所述值以及該值附近的函數等效範圍。例如，公開為"40mm"的尺寸旨在意味著"約40mm"。在發明詳述中引用的所有文獻的相關部分均以引用方式併入本文中。任何文獻的引用不可解釋為是對其作為本發明的現有技術的認可。儘管已用具體實施方案來說明和描述了本發明，但對於本領域的技術人員顯而易見的是，在不背離本發明的精神和保護範圍的情況下可作出許多其他的變化和修改。因此，有意識地在附加的權利要求書中包括屬於本發明範圍內的所有這些變化和修改。權利要求1.一種包含熱塑性澱粉組合物的纖維，所述組合物包含a.變性的澱粉，優選就地變性；和b.由反應混合物形成的酯縮合產物，所述反應混合物包含i.含有醇官能團的多元醇，優選選自由下列物質組成的組甘油、二醇、糖、糖醇、以及它們的組合；更優選甘油；和ii.含有至少一個官能團的酸，所述官能團選自由下列物質組成的組羧酸、羧酸酐、以及它們的組合；所述官能團以1∶1至200∶1的所述醇官能團對所述至少一個酸官能團的摩爾比存在於所述反應混合物中；其中所述纖維是水穩定的。2.如權利要求1所述的纖維，其中所述酸選自由下列物質組成的組一元酸、二元酸、多元酸、包含至少一個酸部分的聚合物、包含至少一個酸部分的共聚物、它們的酸酐、以及它們的組合。3.如權利要求1或2所述的纖維，其中所述組合物還包含選自由下列物質組成的組的附加聚合物聚羥基鏈烷酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、馬來酸酐聚乙烯、馬來酸酐聚丙烯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚乳酸、改性聚丙烯、尼龍、己內酯、以及它們的組合。4.如前述任一項權利要求所述的纖維，其中所述纖維是可生物降解合物聚乙烯醇、酯縮聚物、脂族/芳族聚酯、以及它們的組合。5.如前述任一項權利要求所述的纖維，其中所述纖維選自由下列組成的組單組分纖維、多組分纖維、多成分纖維、以及它們的組合。6.如前述任一項權利要求所述的纖維，所述組合物還包含由反應混合物形成的酯交換反應產物，所述反應混合物包含多元醇和甘油三酯。7.—種包含如前述任一項權利要求所述的纖維的非織造織物。8.—種包含如權利要求1至6中任一項所述的纖維的個人衛生製品o9.一種包含如權利要求1至6中任一項所述的纖維的吸收製品。10.—種製造如權利要求1至6中任一項所述的纖維中的任何一種的方法，所述方法包括以下步驟a.形成以下物質的混合物i.變性的澱粉，優選就地變性；ii.含有醇官能團的多元醇；和iii.含有至少一個官能團的酸，所述官能團選自由下列物質組成的組羧酸、羧酸酐、以及它們的組合；b.在高溫下，優選超過90°C,通過噴絲頭擠出所述混合物以形成纖維；和C.在所述多元醇的至少一部分和所述酸之間誘發酯縮合反應，其中水是所述反應的產物；其中所述纖維是水穩定的，並且優選其中以預聚物的形式提供所述醇和所述酸。全文摘要本發明涉及由包含變性的澱粉、多元醇、酸和任選的甘油三酯的熱塑性組合物形成的水穩定纖維和由此製成的製品。用於製造水穩定組合物的方法可包括熔融擠出變性的澱粉、多元醇、酸和任選的甘油三酯的混合物以形成擠出物，然後加熱該混合物、擠出物或兩者以提供水穩定製品。文檔編號D04H3/16GK101283124SQ200680037383公開日2008年10月8日申請日期2006年10月11日優先權日2005年10月11日發明者J·T·奈普邁爾,M·M·薩託科斯基,W·M·小艾倫,野田勇夫申請人:寶潔公司