一種低噪音渦旋壓縮機的動盤的製作方法

2023-05-12 00:01:51

一種低噪音渦旋壓縮機的動盤的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，包括底部和中間層，該底部中心設置有配軸孔，且中間層上設置有線齒，該線齒的最小線齒圈上具有與該線齒成一體連接的延展部，該延展部上開設有一氣孔，且該氣孔同該線齒的線齒頭部與線齒尾部位於一條直線上。本實用新型通過該延展部上的氣孔來緩解壓縮氣體的流速，以實現均勻的進出氣，從而降低由於氣體過壓而造成的噪聲。
【專利說明】一種低噪音渦旋壓縮機的動盤

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高壓壓縮機械領域，更具體地來說，特別是涉及一種低噪音渦旋壓縮機的動盤。

【背景技術】
[0002]渦旋式壓縮機的工作原理早在20世紀初由法國人所發明，但是由於當時加工精度不高和結構上存在問題，而一直未得到推廣使用。到了七十年代，這項技術在美國才開始得到應用。自本世紀80年代以來，渦旋壓縮機以其機構緊湊、高效節能、微振低噪以及工作可靠性等特點，開始在小型製冷及空調領域獲得越來越廣泛的應用，也因此成為壓縮機技術發展的主要方向之一。渦旋式壓縮機也是一種容積型迴轉式壓縮機，一般為直立型。其結構主要分為動靜式和雙公轉式2種，目前動靜式應用最為普遍，它的工作部件主要由動渦輪與靜渦輪組成，動、靜渦輪的結構十分相似，都是由端板和由端板上伸出的漸開線型渦旋齒組成，兩者偏心配置且相差180°，靜渦輪靜止不動，而動渦輪在專門的防轉機構的約束下，由曲柄軸帶動作偏心迴轉平動，無自轉，只有公轉。
[0003]目前，市面上動盤的線齒結構均採用規則的圓盤卷狀結構，由於在壓縮過程中，進氣和出氣的排量不均勻常常會產生較大的噪聲，如何降低壓縮機的噪聲一直是本【技術領域】的研究課題。


【發明內容】

[0004]鑑於以上所述，本實用新型的目的在於提供一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，用於解決現有技術中壓縮機噪聲較大的問題。
[0005]為實現以上目的，本實用新型提出了以下技術方案:一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，包括底部(10)和中間層(11)，該底部(10)中心設置有配軸孔(1001)，且中間層(11)上設置有線齒(12)，其特徵在於:該線齒(12)的最小線齒圈上具有與該線齒(12)成一體連接的延展部(1203)，該延展部(1203)上開設有一氣孔(1204)，且該氣孔(1204)同該線齒(12)的線齒頭部(1201)與線齒尾部(1202)位於一條直線上。
[0006]通過以上所述的動盤，可以通過該延展部及該延展部上的氣孔來緩解壓縮氣體的流速，以實現均勻的進出氣，從而降低由於氣體過壓而造成的噪聲。
[0007]進一步的，該延展部(1203)的內邊沿為圓形曲面，該延展部(1203)的外邊沿為圓拱形曲面。
[0008]進一步的，該圓形曲面與線齒(12)的內邊沿相吻合連接，該圓拱形曲面與該線齒
(12)的外邊沿呈弧線過渡連接。
[0009]進一步的，該延展部的厚度比該線齒(12)的厚度大I釐米。
[0010]進一步的，該氣孔(1204)在該底部的直徑小於該氣孔在動盤頂部的直徑。
[0011]進一步的，該線齒(12)的厚度為4.5釐米，該氣孔的直徑小於3.5釐米。
[0012]進一步的，所述中間層(11)為圓盤，其在線齒(12)—側的面上設置有限位卡圈(1101)，且其設置在圓盤的最大半徑處。限位卡圈(1101)的設置，便於動盤(12)轉動時的限位與平衡，避免出現振動噪音。
[0013]進一步的，所述配軸孔(1001)的內徑圈上設置有配軸卡環(1002)。配軸卡環(1002)的設置，便於動盤(12)轉動時的限位與平衡，避免出現振動噪音。
[0014]如上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過改變現有動盤頭部的線齒的形狀結構，以該延展部及該延展部上的氣孔來輔助改善壓縮器的不均勻情形下的緩衝作用，以降低氣體過壓而造成的巨大噪聲；同時通過增設限位卡圈與配軸卡環，改變動盤與其他零件的配合方式，進一步減少機械振動產生的噪音。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的方案，下面將對具體實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型線齒結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型側面整體結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型側面半剖示意圖。
[0019]圖中所述數字標註表示為:1、動盤；10、底部；11、中間層；12、線齒；1001、配軸孔；1002、配軸卡環；1101、限位卡圈；1201、線齒頭部；1202、線齒尾部；1203、延展部;1204、氣孔。

【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0021]請參考圖1、圖2、及圖3，圖中顯示了本實用新型動盤I的整體結構圖示意圖。為了解決現有技術中壓縮設備中的噪聲問題，本實用新型提供的具體技術方案的特徵為:包括底部10和中間層11，該底部10中心設置有配軸孔1001，且中間層11上設置有線齒12，其特徵在於:該線齒12的最小線齒圈上具有與該線齒12成一體連接的延展部1203，該延展部1203上開設有一氣孔1204，且該氣孔1204同該線齒12的線齒頭部1201與線齒尾部1202位於一條直線上。
[0022]通過以上所述的動盤，可以通過該延展部及該延展部上的氣孔來緩解壓縮氣體的流速，以實現均勻的進出氣，從而降低由於氣體過壓而造成的噪聲。
[0023]優選的，該延展部1203的內邊沿為圓形曲面，該延展部1203的外邊沿為圓拱形曲面。
[0024]優選的，該圓形曲面與線齒12的內邊沿相吻合連接，該圓拱形曲面與該線齒12的外邊沿呈弧線過渡連接。
[0025]優選的，該延展部的厚度比該線齒12的厚度大I釐米。
[0026]優選的，該氣孔1204在該底部的直徑小於該氣孔在動盤頂部的直徑。
[0027]優選的，該線齒12的厚度為4.5釐米，該氣孔的直徑小於3.5釐米。
[0028]優選的，所述中間層11為圓盤，其在線齒12 —側的面上設置有限位卡圈1101，且其設置在圓盤的最大半徑處。限位卡圈1101的設置，便於動盤12轉動時的限位與平衡，避免出現振動噪音。
[0029]優選的，所述配軸孔1001的內徑圈上設置有配軸卡環1002。配軸卡環1002的設置，便於動盤12轉動時的限位與平衡，避免出現振動噪音。
[0030]綜上所述，本實用新型通過改變現有動盤I線齒12的形狀結構，以該延展部及該延展部上的氣孔1204來輔助改善壓縮器的不均勻情形下的緩衝作用，以實現氣體過壓而造成的巨大噪聲；同時通過增設限位卡圈與配軸卡環，改變動盤與其他零件的配合方式，進一步減少機械振動產生的噪音。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0031 ] 需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0032]本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，包括底部(10)和中間層(11)，該底部(10)中心設置有配軸孔(1001)，且中間層(11)上設置有線齒(12)，其特徵在於:該線齒(12)的最小線齒圈上具有與該線齒(12)成一體連接的延展部(1203)，該延展部(1203)上開設有一氣孔(1204)，且該氣孔(1204)同該線齒(12)的線齒頭部(1201)與線齒尾部(1202)位於一條直線上。
2.根據權利要求1所述的一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，其特徵在於:該延展部(1203)的內邊沿為圓形曲面，該延展部(1203)的外邊沿為圓拱形曲面。
3.根據權利要求2所述的一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，其特徵在於:該圓形曲面與線齒(12)的內邊沿相吻合連接，該圓拱形曲面與該線齒(12)的外邊沿呈弧線過渡連接。
4.根據權利要求1所述的一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，其特徵在於:該延展部的厚度比該線齒(12)的厚度大I釐米。
5.根據權利要求1所述的一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，其特徵在於:該氣孔(1204)在該底部的直徑小於該氣孔在動盤頂部的直徑。
6.根據權利要求1所述的一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，其特徵在於:該線齒(12)的厚度為4.5釐米，該氣孔的直徑小於3.5釐米。
7.根據權利要求1所述的一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，其特徵在於:所述中間層(11)為圓盤，其在線齒(12)—側的面上設置有限位卡圈(1101)，且其設置在圓盤的最大半徑處。
8.根據權利要求1所述的一種低噪音渦旋壓縮機的動盤，其特徵在於:所述 配軸孔(1001)的內徑圈上設置有配軸卡環(1002)。
【文檔編號】F04C29/06GK203978824SQ201420278452
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】羅立新, 劉洋 申請人:重慶有孚乾泰鋁鍛造有限公司