燃煤電廠節能除塵增效協同智能化調控除白系統及方法與流程

2023-05-04 09:48:36

本發明屬於燃煤煙氣汙染物控制技術領域,具體地說是涉及一種燃煤電廠節能除塵增效協同智能化調控除白系統及方法。

背景技術：

隨著三部委《關於印發的通知》(發改能源〔2014〕2093號)的出臺，嚴格能效準入門檻，同時要求燃煤大氣汙染物排放濃度基本達到燃氣輪機排放限值(即在基準氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高於10、35、50毫克/立方米)。實現煙塵、二氧化硫達到超低排放要求的主要技術路線有溼法脫硫除塵一體化技術或溼法脫硫除塵一體化+溼電除塵技術，目前國內93％的火力發電廠系統採用此類工藝。燃煤電廠的煙氣經上述工藝處理後，煙氣溫度降至48～52℃，經高煙囪排放。此時煙氣通常是過飽和溼煙氣，含有大量水蒸氣和部分凝結水。如果煙氣從煙囪口排入溫度比較低的環境空氣中，單位質量幹空氣攜帶的水蒸汽量(飽和比溼)降低，煙氣中的部分水蒸氣就會析出並凝結成微小的霧狀液滴。當煙氣擴散速度低於冷凝速度時，煙氣中的飽和狀態水遇冷變成過飽和態而凝結，造成煙氣的抬升高度降低，導致煙氣不能迅速消散，特別是當地區溫度、氣壓較低或在陰霾天氣的時間段，形成大量白色煙羽容易引起公眾的誤解，產生「視覺汙染」，給周邊居民生產生活帶來不良影響，同時溼煙氣帶走大量的水，造成水資源浪費。而且白煙處於低溫高溼的狀態，還會導致煙氣抬升高度降低、擴散範圍縮小，使得周邊近地點的汙染物濃度增加，產生「近地汙染」。

為減輕白色煙羽造成的「視覺汙染」和「近地汙染」，國內外部分電廠採用煙氣加熱裝置，使煙氣溫度到一定值後再由煙囪排放至大氣中，如德國規定煙囪排放溼煙氣溫度不低於72℃(2002年採用歐盟標準後，不再限制煙氣的排放溫度必須大於該溫度)，日本規定為90～110℃，英國規定不低於80℃。我國部分電廠採用ggh，使排煙溫度升高到80℃左右再排放。

為使煙氣充分擴散，防止冷煙氣下沉，同時避免低溫造成煙道的腐蝕，通過ggh將煙氣溫度加熱到80℃左右，在減緩下遊設備的腐蝕的同時提高煙囪排煙的擴散能力。但ggh容易結垢、堵塞，並腐蝕，一旦ggh發生結垢並長期堆積，將導致換熱元件與煙氣間的熱阻升高，造成換熱效率降低，對下遊設備的腐蝕性增強；同時導致吸收塔耗水量增加、增壓風機出力運行，加大電耗，增加了廠用電，甚至導致脫硫系統停運。

國內有電廠利用蒸汽直接加熱法或冷凝法以實現無白煙排放。對於蒸汽直接加熱法能量消耗較大，造成水的流失，同時對煙塵和sox無對應的深度脫除作用。飽和溼煙氣冷凝法通過外部冷凝源控制過程相變度，配合高效除霧器，可以有效促進細微顆粒物的凝聚及脫除冷凝法可以減少排放，降低水耗，能耗較少，但是對應的除白霧效果受外部環境溫度影響較大，當環境溫度較低時，除白霧效果不佳，若要深度解決白霧，還需對飽和溼煙氣進一步加熱。

中國專利cn102980171a公開了一種燃煤鍋爐煙氣餘熱深度回收利用與煙氣冷凝脫硫除塵用省煤器，提供了一種利用煙氣中水蒸氣氣化潛熱的省煤器，該專利所涉及的技術利用煙氣中部分水蒸氣的汽化潛熱，但是煙氣中的水未被清潔的分離加以利用，並且除白煙效果不佳。

中國專利cn104930539a公開了一種燃煤電廠煙氣回熱系統及節能節水超淨排放方法，通過增加低溫省煤器、真空閃蒸閃凝裝置和低溫熱泵換熱裝置實現煙氣的節水降耗潔淨排放的目的，但是如果排煙溫度在30～40℃之間，對於環境溫度低的地區難以實現煙氣的無白煙排放，且系統相對複雜、故障率高、佔地面積大、運行維護成本費用高。

技術實現要素：

為彌補現有技術不足，改進燃煤電廠汙染物脫除系統，本發明提供了一種燃煤電廠節能除塵增效協同智能化調控除白系統及方法，其是一種高可靠低成本、相變凝聚強化細顆粒物、sox及霧滴高效脫除協同燃煤電廠煙氣智能化除白霧系統及方法。

一種燃煤電廠節能除塵增效協同智能化調控除白系統，所述除白系統包括脫硫塔、煙氣相變凝聚器、溼式靜電多脫器、煙氣升溫除白裝置和智能化調溫系統，所述脫硫塔通過脫硫塔出口煙道與煙氣相變凝聚器相連通，所述煙氣相變凝聚器通過煙氣相變凝聚器出口煙道與溼式靜電多脫器相連通，所述溼式靜電多脫器與煙氣升溫除白裝置相連通，所述煙氣升溫除白裝置與煙囪相連通，所述智能化調溫系統分別與外界大氣監測系統和煙氣升溫除白裝置相連。

作為優選，所述煙氣相變凝聚器包括殼體以及設置在殼體內的冷凝換熱管，所述冷凝換熱管分別與冷卻水入口管、冷卻水出口管相連通，所述殼體底部通過冷凝液收集管與排水箱相連通，所述排水箱通過擋板與循環水箱相連，所述排水箱通過排水泵與脫硫塔相連通，所述循環水箱通過循環水泵與自清洗過濾器相連通，所述自清洗過濾器分別與溼電多脫器噴淋水管、除霧器衝洗水管相連通。

作為優選，所述冷凝換熱管相互串聯，方向與煙氣流向垂直，並呈交錯布置，所述冷凝換熱管與殼體之間通過密封圈、金屬件相連，所述冷卻水入口管與冷凝換熱管末排管相連通並插入冷凝換熱管的底部，所述冷卻水出口管與第一排冷凝換熱管相連通。

作為優選，所述冷凝換熱管採用翅片蛇形管形式的冷凝換熱翅片管，所述冷凝換熱管材質採用氟塑料，與煙氣接觸的殼體部分材質選用saf2205，殼體外部材質選用20#鋼。

作為優選，所述溼式靜電多脫器通過溼式靜電多脫器排水管與排水箱相連通，溼式靜電多脫器中的陽極管表面鍍上環氧樹脂或聚四氟乙烯。陽極管表面進行改性處理，實現親水不沾汙的功能。

作為優選，所述煙氣升溫除白裝置包括低品位蒸汽入口總管、低品位蒸汽入口支管、煙氣升溫除白裝置換熱管、煙氣升溫除白裝置外框架、煙氣升溫除白裝置內筋板、低品位蒸汽出口支管、低品位蒸汽出口總管，所述煙氣升溫除白裝置換熱管設置在煙氣升溫除白裝置外框架內，煙氣升溫除白裝置換熱管分別與低品位蒸汽入口支管、低品位蒸汽出口支管相連通，所述低品位蒸汽入口支管與低品位蒸汽入口總管相連通，低品位蒸汽出口支管與低品位蒸汽出口總管相連通；所述低品位蒸汽入口總管與廠區低品位蒸汽鍋爐相連通，所述智能化調溫系統與低品位蒸汽入口總管相連通。

作為優選，所述煙氣升溫除白裝置換熱介質為鍋爐低品位蒸汽；煙氣升溫除白裝置中低品位蒸汽管材質選用saf2205，換熱管水平布置，方向與煙氣流向垂直，所述低品位蒸汽出口支管兩側以管板固定。

一種燃煤電廠節能除塵增效協同智能化調控除白方法，採用上述除白系統，包括下述步驟：

(1)經脫硫塔處理後的飽和溼煙氣，經脫硫塔出口煙道進入煙氣相變凝聚器；

(2)飽和溼煙氣經過煙氣相變凝聚器，利用電廠工業用水作為冷源，將煙氣溫度降低1～3℃，飽和溼煙氣由於溫度降低，在冷凝換熱管表面形成的冷凝液膜吸收、吸附煙氣中部分sox和細顆粒物，冷凝液經冷凝液收集管進入排水箱；同時細顆粒物和液滴在冷凝換熱管附近凝結長大，冷凝長大後的細顆粒物和液滴隨溼煙氣進入後續的溼式靜電多脫器；

(3)溼式靜電多脫器將長大後的細顆粒物、液滴、煙氣中的sox及其他可凝結顆粒物進行深度脫除，同時溼煙氣在溼式靜電多脫器中進一步降溫冷凝，在陽極管表面形成的冷凝液膜將吸附在陽極管表面的顆粒物洗滌，洗滌液由溼式靜電多脫器下方的溼式靜電多脫器排水管進入排水箱；

(4)溼式靜電多脫器處理後的溼煙氣，輸送至煙氣升溫除白裝置，煙氣升溫除白裝置所用熱源為鍋爐低品位蒸汽，溼煙氣經蒸汽加熱後，溫度升高至85～90℃，經煙氣升溫除白裝置後方的煙道輸送至煙囪，經煙囪排放至外界環境中，實現溼煙氣的深度清潔無白霧排放；其中，利用智能化調溫系統根據外界環境參數調控低品位蒸汽入口總管進口蒸汽量；用於加熱溼煙氣的蒸汽溫度降低後，進入廠區蒸汽凝結水系統處理。

作為優選，所述經冷凝液收集管和溼式靜電多脫器排水管收集的水進入排水箱，水中所含的顆粒物經自身重力沉降作用沉積在排水箱底部，排水泵與排水箱相連，定期利用排水泵將排水箱的底部漿液排放至脫硫塔底部漿液池；上清液利用排水箱和循環水箱之間的擋板自流至循環水箱，循環水泵與循環水箱相連，自清洗過濾器與循環水泵出口管道相連，經自清洗過濾器處理後的水，輸送至溼式靜電多脫器的噴淋水管或者脫硫塔除霧器衝洗水管，實現水資源重複利用。

作為優選，所述外界大氣監測系統設置在煙囪上方，監測外界環境參數。外界環境參數包括溼度、溫度、風速，結合脫硫塔出口煙氣參數(溫度、溼度)，利用智能化調溫處理程序和運行資料庫，實時調整再熱煙氣排放的最佳擴散溫度和速度情況下冷凝水耗量、低品位蒸汽耗量，實現低能耗、低成本、高效運行。

本發明有益效果為：

(1)煙氣相變凝聚器，利用電廠工業用水作為冷源，利用冷凝液收集管收集冷凝液態水，收集的冷凝液態水量足夠脫硫塔除霧器衝洗或溼式靜電多脫器噴淋用水量，實現水資源重複利用；

(2)同時冷凝換熱管表面產的冷凝液膜吸收、吸附煙氣中sox和細顆粒物，實現煙氣的深度淨化；

(3)溼煙氣經相變凝聚器後，溫度降低，煙氣流量減小，促進細顆粒物冷凝長大和顆粒物荷電，綜合提高溼式靜電多脫器顆粒物脫除效率20％以上，氣態sox協同脫除效率提高10％以上；

(4)經冷凝、除溼後的溼煙氣經蒸汽換熱器進行再熱，在保證能耗最低的情況下，根據外界環境參數(溼度、溫度、風速)利用智能化調溫系統，將煙氣溫度提高至最易於擴散的溫度，實現煙氣的「無白」排放；再熱後的煙氣為欠飽和溼煙氣，可以減緩後續煙道和煙囪的腐蝕；

(5)煙氣升溫除白裝置的熱源採用鍋爐低品位蒸汽，降溫冷凝後的煙氣為低飽和溼煙氣，再熱耗能相比直接加熱飽和溼煙氣能耗和蒸汽耗量小，能耗降低10％以上，節能效果佳；

(6)相變凝聚器含有凝結水分離措施，避免凝結水的「二次夾帶」，同時減少了排煙造成的水分流失，對於缺水地區節水效果較佳；

(7)本發明穩定性高，相比其他除白系統，投資和運行費用低，系統簡單；利用智能化調溫系統根據外界環境參數(溼度、溫度、風速)調節排煙溫度，實現煙氣抬升高度和擴散較佳，無明顯可視白霧排放的同時能耗最低；系統內水可實現重複利用，減少水資源的浪費。

附圖說明

圖1是本發明除白系統的結構示意圖；

圖2是本發明煙氣升溫除白裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明所要保護的範圍並不限於此。

實施例1

參照圖1，圖2，一種燃煤電廠節能除塵增效協同智能化調控除白系統，所述除白系統包括脫硫塔1、煙氣相變凝聚器4、溼式靜電多脫器7、煙氣升溫除白裝置8和智能化調溫系統31，所述脫硫塔1通過脫硫塔出口煙道2與煙氣相變凝聚器4相連通，所述煙氣相變凝聚器4通過煙氣相變凝聚器出口煙道6與溼式靜電多脫器7相連通，所述溼式靜電多脫器7與煙氣升溫除白裝置8相連通，所述煙氣升溫除白裝置8與煙囪21相連通，所述智能化調溫系統31分別與外界大氣監測系統20和煙氣升溫除白裝置8相連。所述外界大氣監測系統20設置在煙囪21上方，監測外界環境參數，根據外界環境參數(溼度、溫度、風速)，結合脫硫塔出口煙氣參數(溫度、溼度)，利用智能化調溫處理程序和運行資料庫，實時調整再熱煙氣排放的最佳擴散溫度和速度情況下冷凝水耗量、低品位蒸汽耗量，實現低能耗、低成本、高效運行，實現煙氣的「無白」排放。

所述煙氣相變凝聚器包括殼體30以及設置在殼體內的冷凝換熱管28，所述冷凝換熱管28分別與冷卻水入口管5、冷卻水出口管3相連通，所述殼體底部通過冷凝液收集管16與排水箱9相連通，所述排水箱9通過擋板與循環水箱10相連，所述排水箱9通過排水泵14與脫硫塔1相連通，所述循環水箱10通過循環水泵11與自清洗過濾器12相連通，所述自清洗過濾器12分別與溼電多脫器噴淋水管13、除霧器衝洗水管17相連通。所述溼式靜電多脫器7通過溼式靜電多脫器排水管15與排水箱9相連通。

所述冷凝換熱管28相互串聯，方向與煙氣流向垂直，並呈交錯布置，所述冷凝換熱管與殼體之間通過密封圈、金屬件相連，所述冷凝換熱管採用翅片蛇形管形式，冷凝換熱管一端為封閉結構，另一端為法蘭結構。所述冷卻水入口管5與冷凝換熱管末排管相連通並插入冷凝換熱管的底部，將冷凝水分配至末排各換熱管；所述冷卻水出口管3與第一排冷凝換熱管相連通，用於匯集換熱管流出的換熱水，換熱水可用作石灰石製漿系統用水，以提高石灰石溶解度，增加脫硫系統吸收傳質速率。

所述煙氣升溫除白裝置包括低品位蒸汽入口總管25、低品位蒸汽入口支管22、煙氣升溫除白裝置換熱管29、煙氣升溫除白裝置外框架23、煙氣升溫除白裝置內筋板24、低品位蒸汽出口支管26、低品位蒸汽出口總管27，所述煙氣升溫除白裝置換熱管29設置在煙氣升溫除白裝置外框架23內，煙氣升溫除白裝置換熱管29分別與低品位蒸汽入口支管22、低品位蒸汽出口支管26相連通，所述低品位蒸汽入口支管22與低品位蒸汽入口總管25相連通，低品位蒸汽出口支管26與低品位蒸汽出口總管27相連通；所述低品位蒸汽入口總管25與廠區低品位蒸汽鍋爐18相連通，所述智能化調溫系統31與低品位蒸汽入口總管25相連通。所述煙氣升溫除白裝置換熱管水平布置，方向與煙氣流向垂直，所述低品位蒸汽出口支管兩側以管板固定。

本發明所述冷凝換熱管材質採用氟塑料，與煙氣接觸的殼體部分材質選用saf2205，殼體外部材質選用20#鋼；溼式靜電多脫器中的陽極管表面鍍上環氧樹脂或聚四氟乙烯，陽極管表面進行改性處理，實現親水不沾汙的功能；煙氣升溫除白裝置中低品位蒸汽管材質選用saf2205。

本發明脫硫塔出口的飽和溼煙氣，經過煙氣相變凝聚器，飽和溼煙氣中凝結的液態水和攜帶的自由水得到分離收集，同時洗滌煙氣中的氣態sox和顆粒物(細顆粒物、so3等可凝結顆粒物和含可溶鹽霧滴)，利用排水箱收集過濾後的液態水，液態水經自清洗過濾器過濾，除去液態水中攜帶的細顆粒，液態水可用作脫硫塔除霧器或溼式靜電多脫器的衝洗用水，實現水資源的重複利用；高溼煙氣經過相變凝聚器後發生相變凝聚，促進細顆粒物、可凝結顆粒物的長大；經相變凝聚處理後的高溼煙氣經過溼電多脫器強化細顆粒物、so3等可凝結顆粒物和含可溶鹽霧滴等多種汙染物的高效協同脫除；利用鍋爐低品位蒸汽對冷凝降溫和深度脫硫除塵除溼後的溼煙氣進行加熱升溫；利用智能化調溫系統根據外界環境參數(溼度、溫度、風速)調節煙氣升溫裝置供給蒸汽量進而智能化調控排煙溫度，實現煙氣高可靠低成本能耗「無白霧」排放。

實施例2

參照圖1，圖2，一種燃煤電廠節能除塵增效協同智能化調控除白方法，採用實施例1所述除白系統，包括下述步驟：

(1)經脫硫塔1處理後的飽和溼煙氣，經脫硫塔出口煙道2進入煙氣相變凝聚器4；

(2)飽和溼煙氣經過煙氣相變凝聚器4，利用電廠工業用水作為冷源，將煙氣溫度降低1～3℃，飽和溼煙氣由於溫度降低，在冷凝換熱管28表面形成的冷凝液膜吸收、吸附煙氣中部分sox和細顆粒物，冷凝液經冷凝液收集管16進入排水箱9；同時細顆粒物和液滴在冷凝換熱管28附近凝結長大，冷凝長大後的細顆粒物和液滴隨溼煙氣進入後續的溼式靜電多脫器7；

(3)溼式靜電多脫器7將長大後的細顆粒物、液滴、煙氣中的sox及其他可凝結顆粒物進行深度脫除，同時溼煙氣在溼式靜電多脫器7中進一步降溫冷凝，在陽極管表面形成的冷凝液膜將吸附在陽極管表面的顆粒物洗滌，洗滌液由溼式靜電多脫器下方的溼式靜電多脫器排水管15進入排水箱9；

(4)溼式靜電多脫器7處理後的溼煙氣，輸送至煙氣升溫除白裝置8，煙氣升溫除白裝置8所用熱源為鍋爐低品位蒸汽，溼煙氣經蒸汽加熱後，溫度升高至85～90℃，經煙氣升溫除白裝置後方的煙道輸送至煙囪21，經煙囪21排放至外界環境中，實現溼煙氣的深度清潔無白霧排放；其中，利用智能化調溫系統31根據外界環境參數調控低品位蒸汽入口總管25進口蒸汽量；用於加熱溼煙氣的蒸汽溫度降低後，進入廠區蒸汽凝結水系統19處理。

所述經冷凝液收集管16和溼式靜電多脫器排水管15收集的水進入排水箱9，水中所含的顆粒物經自身重力沉降作用沉積在排水箱9底部，排水泵14與排水箱9相連，定期利用排水泵14將排水箱9的底部漿液排放至脫硫塔1底部漿液池，實現水的重複利用；上清液利用排水箱9和循環水箱10之間的擋板自流至循環水箱10，循環水泵11與循環水箱10相連，自清洗過濾器12與循環水泵11出口管道相連，經自清洗過濾器12處理後的水，輸送至溼式靜電多脫器的噴淋水管13或者脫硫塔除霧器衝洗水管17，實現水的循環利用。

本發明溼煙氣經相變凝聚器裝置後，溫度降低，煙氣流量減小，促進細顆粒物冷凝長大和顆粒物荷電，綜合提高溼電多脫器顆粒物脫除效率20％以上，氣態sox協同脫除效率提高10％以上。利用鍋爐低品位蒸汽作為煙氣升溫除白系統熱源，將經過溼式靜電多脫系統處理後的煙氣進行再熱「除白」後排放，一方面有利於降低能耗，另一方面，再熱後的煙氣為欠飽和溼煙氣，可以減緩後續煙道和煙囪的腐蝕。

實施例3

參照圖1，圖2，對於容量220t/h的鍋爐，脫硫塔1出口理論煙氣量300000nm3/h，飽和溼煙氣的溫度53℃，所述經脫硫塔1處理後的飽和溼煙氣，經脫硫塔出口煙道2進入煙氣相變凝聚器4；飽和溼煙氣經過煙氣相變凝聚器4，利用電廠工業用水作為冷源，將煙氣溫度降低2℃，飽和溼煙氣由於溫度降低，在冷凝換熱管28表面形成的冷凝液膜吸收、吸附煙氣中部分sox和細顆粒物，冷凝液經冷凝液收集管16進入排水箱9；同時細顆粒物和液滴在冷凝換熱管28附近凝結長大，溼式靜電多脫器7，將長大後的細顆粒物和液滴以及煙氣中的sox及其他可凝結顆粒物進行深度脫除，大幅提高除塵器除塵效率，同時溼煙氣在溼式靜電多脫器7中進一步降溫冷凝，在陽極管表面形成的冷凝液膜將吸附在陽極管表面的顆粒物洗滌，洗滌液由溼式靜電多脫器7下方的溼式靜電多脫器排水管15進入排水箱9；冷凝液收集管16和溼式靜電多脫器排水管15收集的水進入排水箱9，水中所含的顆粒物經自身重力沉降作用沉積在排水箱9底部，排水泵14與排水箱9相連，定期利用排水泵14將排水箱9的底部漿液排放至脫硫塔1底部漿液池，以實現水的重複利用；上清液利用排水箱9和循環水箱10之間的擋板自流至循環水箱10，循環水泵11與循環水箱10相連，自清洗過濾器12與循環水泵11出口管道相連，經自清洗過濾器12處理後的水，輸送至溼式靜電多脫器7的噴淋水管13或者脫硫塔除霧器衝洗水管17，實現水的循環利用。

經溼式靜電多脫器7處理後的溼煙氣，輸送至煙氣升溫除白裝置8，煙氣升溫除白裝置8所用熱源為鍋爐低品位蒸汽，溼煙氣經蒸汽加熱後，溫度升高至90℃，用於加熱溼煙氣的蒸汽溫度降低後，進入廠區蒸汽凝結水系統19處理，經煙氣升溫除白裝置8後方的煙道輸送至煙囪21，經煙囪21排放至外界環境中，實現溼煙氣的深度清潔無白排放。按70％理論冷凝液收集量，冷凝液收集管16可輸送3t/h冷凝液進入排水箱9，脫硫塔除霧器衝洗水系統，每天衝洗2次，每次衝洗10min，每次耗水量約7t，平均除霧器衝洗水耗量約0.6/h，溼式靜電多脫器中的噴淋系統採用間歇式噴淋，每隔4h衝洗一次，每次衝洗1min，耗水量約0.1t/h；收集的冷凝液態水量足夠脫硫塔除霧器衝洗或溼電多脫系統噴淋用水量，實現水資源重複利用；煙氣升溫除白裝置8的熱源採用鍋爐低品位蒸汽，降溫冷凝後的煙氣為低飽和溼煙氣，再熱耗能相比直接加熱飽和溼煙氣能耗和蒸汽耗量小，節約能耗，相比其他熱源方式，能耗降低10％以上。利用智能化調溫系統31根據外界環境參數調控低品位蒸汽入口總管25進口蒸汽量，實現煙氣抬升高度和擴散較佳，無明顯可視白霧排放的同時能耗最低。

實施例4

參照圖1，圖2，對於容量130t/h的鍋爐，脫硫塔1出口理論煙氣量210000nm3/h，飽和溼煙氣的溫度51℃，除塵增效協同智能化調控除白系統與實例3所述系統組成類似；利用電廠工業用水作為冷源，將煙氣溫度降低1℃，按70％理論冷凝液收集量，冷凝液收集管可輸送1.4t/h冷凝液進入排水箱；本實例所述脫硫塔除霧器衝洗水耗量約0.5t/h，溼式靜電多脫器中的噴淋系統採用間歇式噴淋，耗水量約0.1t/h；則經測算收集的冷凝液態水量足夠脫硫塔除霧器衝洗或溼電多脫系統噴淋用水量，實現水資源重複利用。利用智能調溫系統監測煙囪上方外界環境溫度為20℃，風速3m/s，溼度為76％，結合煙氣參數，利用智能化調溫系統處理系統，此時最佳擴散溫度為82.5℃，利用智能化調溫系統，調整煙氣再熱系統蒸汽輸入量，煙氣無白排放時對應的蒸汽耗量最少，相比其他熱源方式，能耗降低10％以上。

本發明穩定性高，相比其他除白系統，投資和運行費用低，系統簡單；利用智能化調溫系統根據外界環境參數(溼度、溫度、風速)調節排煙溫度，實現煙氣抬升高度和擴散較佳，無明顯可視白霧排放的同時能耗最低；系統內水可實現重複利用，減少水資源的浪費；實現溼煙氣無白霧排放的同時促進進入溼電多脫器的細顆粒物的長大，降低粉塵比電阻，形成酸霧包裹的粉塵，提高顆粒物荷電量，綜合提高顆粒物脫除效率20％以上，氣態sox協同脫除效率提高10％以上。