一種中壓腳機構與縫紉機的製作方法

2023-05-05 01:06:31 2

本發明涉及紡織領域，特別涉及一種中壓腳機構與縫紉機。

背景技術：

縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。縫紉機的中壓腳的作用是將縫料壓平，便於針跡形成。由於縫製時縫料會有一定的厚度變化，而機針和中壓腳總是一起上下移動，可能會發生中壓腳不能有效壓緊縫料，導致縫紉過程中出現起縫脫線、中途跳針甚至無法形成線跡等問題；也有可能發生壓的過緊導致斷線、縫料起皺、趕料、噪音大等問題。

技術實現要素：

本發明實施方式的目的在於提供一種能實現中壓腳與機針分離式運動的中壓腳機構與縫紉機。

為解決上述技術問題，本發明的實施方式提供了一種中壓腳機構，設置在縫紉機中，所述縫紉機包含機頭殼體、設置在所述機頭殼體內並由主軸帶動的偏心輪曲柄連杆機構，其中，所述偏心輪曲柄連杆機構通過擺動軸與所述中壓腳機構聯動連接；所述中壓腳機構包含帶有中壓腳的中壓腳杆、用於在外部觸發所述中壓腳機構的限位件；所述縫紉機還包含設置在所述機頭殼體內的可控式推桿裝置；所述可控式推桿裝置在伸展時，抵持所述限位件並推動所述限位件，所述中壓腳機構抬高所述中壓腳杆；所述可控式推桿裝置在收縮時，所述限位件下落至極限位置，所述中壓腳杆下落。

本發明的實施方式還提供了一種縫紉機，包含機頭殼體、設置在所述機頭殼體內並由主軸帶動的偏心輪曲柄連杆機構，還包含如上所述的中壓腳機構。

本發明實施方式相對於現有技術而言，縫紉機的中壓腳與機針脫離，可以獨立上下移動，根據縫料的厚度來控制中壓腳的移動，使中壓腳始終有效地壓緊縫料，很好解決了縫紉時縫料厚度變化的問題。

另外，所述中壓腳機構還包含擺動杆、連接片、三角連接片、固定片、導向固定件；其中，所述擺動杆的一端和所述擺動軸固定連接並隨所述擺動軸一同擺動，另一端與所述連接片的一端鉸接，所述連接片的另一端與所述三角連接片的一端鉸接，所述三角連接片的中端活動設置在所述限位件上，所述限位件的一端與所述機頭殼體鉸接，所述三角連接片的另一端與所述固定片鉸接，所述固定片與所述導向固定件鉸接，所述導向固定件滑動連接在所述機頭殼體上，所述中壓腳杆隨所述導向固定件在豎直方向上往復移動。限位件可以帶動中壓腳機構中的零部件的運動。由可控式推桿裝置提供動力來源，通過機構一系列的動作，促使中壓腳機構上下移動。該種中壓腳機構結構簡單，便於生產。

另外，所述導向固定件具有供所述中壓腳杆穿過的安裝虎口、設置在所述安裝虎口的固定孔、與所述固定孔配合的固定螺孔，所述中壓腳機構還包含穿過所述固定孔並螺紋安裝在所述固定螺孔內的固定螺栓，用於減小所述安裝虎口的大小以夾緊所述中壓腳杆。導向固定件通過這樣的方式得以將中壓腳杆固定住,並且實現了中壓腳杆的可拆卸式安裝。

另外，所述三角連接片和所述限位件之間的間隙大於或等於0.05cm，使三角連接片11與限位件7之間不存在摩擦，起到保護元件的作用。

另外，所述中壓腳杆的上部與下部互成臺階狀，所述上部的直徑小於所述下部的直徑，所述中壓腳機構還包含套設在所述上部的彈簧，所述彈簧的內圈直徑小於所述下部的直徑並大於所述上部的直徑；所述上部上端的機頭殼體設有限位蓋，所述限位蓋的直徑大於所述彈簧的內圈直徑，用於抵持所述彈簧。彈簧因此可以被套在中壓腳杆上部外，限位蓋可以調整彈簧的壓緊程度，可以使中壓腳處於下壓狀態。

另外，所述限位蓋與所述上部上端的機頭殼體螺紋連接，所述限位蓋沿所述螺紋旋轉後，在所述機頭殼體沿豎直方向上下移動。往上調節限位蓋，彈簧壓力變輕，往下調節則彈簧壓力變大。薄的縫料壓力越輕越好，縫起來不會皺，厚的縫料稍微重一點，保證縫料不翹起來。實現了彈簧彈力的可調節性能，以滿足更多工況下的需求，擴大了中壓腳機構的適用範圍。

另外，所述偏心輪曲柄連杆機構包含與所述主軸固定連接的偏心輪、配合套設在所述偏心輪外的曲柄、與所述曲柄鉸接的微調連接杆，所述微調連接杆與所述擺動軸固定連接；其中，所述微調連接杆具有供所述擺動軸穿過的虎口、用於減小所述虎口大小的微調螺孔以及微調螺栓，所述微調螺栓配合安裝在所述微調螺孔內。偏心輪曲柄連杆機構使得主軸與擺動軸形成了一個聯動。另外，微調連接杆也實現了偏心輪曲柄連杆機構與擺動軸的可拆式安裝，便於生產裝配。

另外，所述微調連接杆具有滑槽，所述曲柄設有供調節螺栓穿過的調節螺孔，所述調節螺栓穿過所述調節螺孔和所述滑槽，並通過調節螺帽將所述曲柄和所述微調連接杆固定連接。微調連接杆的滑槽允許客戶能根據所需擺動幅度的大小來調節螺栓運動範圍，以滿足更多工況下的需求，擴大了中壓腳機構的適用範圍。

附圖說明

圖1是第一實施方式中機頭殼體的剖視示意圖；

圖2是第一實施方式中中壓腳機構的立體結構示意圖1；

圖3是第一實施方式中中壓腳機構的立體結構示意圖2。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基於以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請所要求保護的技術方案。

本發明的第一實施方式涉及一種中壓腳機構，設置在縫紉機中，如附圖1、2、3所示，縫紉機包含機頭殼體29、設置在機頭殼體29內並由主軸1帶動的偏心輪曲柄連杆機構2，其中，機頭殼體29具有中空的內腔，類矩形，表面光滑無稜角，曲柄機構設置在機頭殼體29內離機座較遠的一側，偏心輪曲柄連杆機構通過擺動軸3與中壓腳機構4聯動連接；中壓腳機構4包含帶有中壓腳5的中壓腳杆6、用於在外部觸發中壓腳機構4的限位件7；縫紉機還包含設置在機頭殼體29內的可控式推桿裝置8；限位件7具有一個為可控式推桿裝置8提供著力點的受力面，當可控式推桿裝置8在伸展時，可抵持限位件7並推動限位件7，中壓腳機構4抬高中壓腳杆6；可控式推桿裝置8在收縮時，限位件7下落至極限位置，中壓腳杆6下落。具體來說，本實施方式中的可控式推桿裝置是氣動推桿，氣動推桿的一側與限位件7的受力面接觸，實現傳動。當然，本領域技術人員還應當理解，該氣動推桿可以替換為電動推桿等其他推桿裝置。

更具體的說，本實施方式中的中壓腳機構4還包含擺動杆9、連接片10、三角連接片11、固定片12、導向固定件13；其中，擺動杆9的一端和擺動軸3固定連接並隨擺動軸3一同擺動，另一端與連接片10的一端鉸接，連接片的另一端與三角連接片11的一端鉸接，三角連接片11的中端活動設置在限位件7上，限位件7的一端與機頭殼體鉸接，三角連接片11的另一端與固定片12鉸接，固定片12與導向固定件13鉸接，導向固定件13滑動連接在機頭殼體上，中壓腳杆6隨導向固定件13在豎直方向上往復移動。可以得知，限位件7可以帶動中壓腳機構4中的零部件的運動。三角連接片11和限位件7之間的間隙大於或等於0.05cm，使三角連接片11與限位件7之間不存在摩擦，起到保護元件的作用。

綜上所述不難發現，可控式推桿裝置8提供了動力來源，通過觸發限位件7來帶動導向固定件13，導向固定件13又帶動中壓腳杆6，最後實現中壓腳機構4的上下移動。當需要更換不同厚度的縫料時，控制氣缸氣量使氣動推桿的推力變化，使中壓腳杆6與縫料之間有一個合適的距離，實現有效地壓緊縫料，減少了在縫製過程中出現問題的可能性。

其中，需要說明的是，導向固定件13具有供中壓腳杆6穿過的安裝虎口14、設置在所述安裝虎口14的固定孔15、與所述固定孔15配合的固定螺孔16，中壓腳機構還包含穿過固定孔15並螺紋安裝在固定螺孔16內的固定螺栓，用於減小安裝虎口14的大小以夾緊中壓腳杆6。導向固定件13通過這樣的方式將中壓腳杆6固定住，實現了中壓腳杆的可拆卸式安裝。

需要說明的是，中壓腳杆6的上部30與下部31互成臺階狀，上部30的直徑小於下部31的直徑，中壓腳機構4還包含套設在上部的彈簧17，彈簧的內圈直徑小於下部31的直徑並大於上部30的直徑；上部30上端的機頭殼體29設有限位蓋18，限位蓋18的直徑大於彈簧17的內圈直徑，用於抵持彈簧17。彈簧17因此可以被套在中壓腳杆6上部30外，限位蓋可以調整彈簧的壓緊程度，可以使中壓腳處於下壓狀態。限位蓋18與上部30上端的機頭殼體29螺紋連接，限位蓋18沿螺紋旋轉後，在機頭殼體29沿豎直方向上下移動。往上調節限位蓋18，彈簧17壓力變輕，往下調節限位蓋18則彈簧17壓力變大。薄的縫料壓力越輕越好，縫起來不會皺，厚的縫料稍微重一點，保證縫料不翹起來。實現了彈簧彈力的可調節性能，以滿足更多工況下的需求，擴大了中壓腳機構的適用範圍。

還需要說明的是，偏心輪曲柄連杆機構2包含與主軸1固定連接的偏心輪19、配合套設在偏心輪19外的曲柄20、與曲柄20鉸接的微調連接杆21，微調連接杆21與擺動軸3固定連接；其中，微調連接杆21具有供擺動軸3穿過的虎口22、用於減小虎口22大小的微調螺孔23以及微調螺栓24，微調螺栓24配合安裝在微調螺孔23內。偏心輪曲柄連杆機構2使得主軸1與擺動軸3形成了一個聯動。微調連接杆21具有滑槽25，曲柄20設有供調節螺栓26穿過的調節螺孔27，調節螺栓26穿過調節螺孔27和滑槽25，並通過調節螺帽28將曲柄20和微調連接杆21固定連接。微調連接杆21的滑槽25允許客戶能根據所需擺動幅度的大小來調節螺栓26運動範圍，以滿足更多工況下的需求，擴大了中壓腳機構的適用範圍。

本發明的第二實施方式涉及一種縫紉機，包含機頭殼體、如第一實施例中所述的偏心輪曲柄連杆機構和中壓腳機構。該種縫紉機可以根據縫料的厚度來控制中壓腳的移動，使中壓腳始終有效地壓緊縫料，很好解決了縫紉時縫料厚度變化的問題。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本發明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本發明的精神和範圍。