架空線接合套管的製作方法

2023-05-05 01:33:11 1

專利名稱：架空線接合套管的製作方法
技術領域：
這裡描述的實施例涉及一種將電從架空線引入固體絕緣開關設備(switch gear) 的架空線接合套管。
背景技術：
以前，固體絕緣開關設備等中使用的架空線接合套管採用在環氧套管的絕緣體表 面設置矽橡膠等聚合物覆蓋體的結構。由此，與瓷質瓷管相比，實現輕量化、細長化、縮小 化。例如日本公開特許公報特開2009-5514號公報(第4頁，圖1)(下面稱為專利文獻1)。這種套管如圖1所示，在中心導體1的周圍設置澆鑄環氧樹脂形成的絕緣體2。在 絕緣體2的軸向中間部，設置沿半徑方向突出的凸緣部加。以凸緣部加為界，在一側外周 設置澆鑄矽橡膠形成的具有多個褶皺3a的聚合物絕緣體3，進行外部絕緣增強。另一側外 周構成凸狀的界面連接部2b。在絕緣體2內埋入電場緩和用屏蔽電極4。另一方面，將這種套管界面連接於固體絕緣開關設備的配電盤壁5上固定的鑄型 電氣設備6上。在鑄型電氣設備6中設置凹狀的界面連接部6a，經撓性絕緣物7與套管側 的界面連接部2b緊貼連接。另外，在界面連接部6a的外周埋入鑲鑄金屬8，由貫通凸緣部 2a的螺栓9緊固固定。由此，可將架空線接合套管固定在鑄型電氣設備6上。上述現有的架空線接合套管存在如下問題。儘管將架空線接合套管的界面連接部2b緊貼連接於鑄型電氣設備6的界面連接 部6a上，可發揮好的絕緣性能或通電性能等，但由於彼此由固體絕緣物構成，所以難以允 許製造時的尺寸誤差，難以進行組裝作業。例如，由於凸緣部加與鑄型電氣設備6的平面 度差異，絕緣體2傾斜，或由於中心導體1與絕緣體2的同軸度差異，對絕緣體2或鑄型電 氣設備6施加應力。若絕緣體2傾斜，則三相不平衡，另外，若絕緣體2中產生應力，則引起 龜裂。因此，期望一種架空線接合套管，使與鑄型電氣設備6的連接具有撓性，允許製造 時的尺寸誤差，組裝作業容易。尤其是由於固體絕緣開關設備連接多個固體絕緣電氣設備， 所以期望能介入具有撓性的部件，使組裝性具有自由度。

發明內容
本發明為了解決上述問題而做出，其目的在於提供一種具有撓性且使組裝作業容 易的、連接固定於固體絕緣開關設備上的架空線接合套管。為了實現上述目的，本發明的架空線接合套管的特徵在於具備增強外部絕緣的聚合物瓷管；和容納在所述聚合物瓷管內的纜線終端部， 所述聚合物瓷管具有連接於架空線的連接端子，所述纜線終端部具有纜線主體；控制所 述纜線主體的沿面電場的電場緩和部件；設置在所述纜線主體的一端、並且連接於所述連 接端子的壓接端子；和設置在所述纜線主體的另一端、並且與鑄型電氣設備連接的應力錐。根據本發明，由於在聚合物瓷管內容納具有撓性的纜線終端部後連接主電路，所以可使與鑄型電氣設備的連接具有自由度，使組裝作業性提高。


圖1是表示現有架空線接合套管的構成截面圖。
圖2是表示根據本發明第1實施例的架空線接合套I 的構成截面圖。
圖3是表示根據本發明第2實施例的架空線接合套I 的構成截面圖。
符號說明
1中心導體
2絕緣體
2a凸緣部
2b、6a界面連接部
3聚合物絕緣體
3a,29褶皺
4屏蔽電極
5配電盤壁
6鑄型電氣設備
7撓性絕緣物
8鑲鑄金屬
9,16,19,26,28 螺栓
10聚合物瓷管
11纜線終端部
12絕緣筒
13,14凸緣
15蓋板
17連接端子
18觸頭
20纜線主體
21壓接端子
22電場緩和部件
23應力錐
24保護配件
%纜線固定部件
27固定配件
具體實施例方式本發明在增強外部絕緣的聚合物瓷管內容納具有撓性的纜線終端部，並與固體絕 緣的鑄型電氣設備連接。下面，參照附圖來說明本發明的實施例。[第1實施例]首先，參照圖2來說明根據本發明第1實施例的架空線接合套管。圖2是表示根據本發明第1實施例的架空線接合套管的構成截面圖。圖2中，對與以前一樣的構成部分 附加相同符號。如圖2所示，架空線接合套管由增強外部絕緣的聚合物瓷管10、和容納在聚合物 瓷管10內、連接主電路的纜線終端部11構成。在聚合物瓷管10 中，設置由 FRP (Fiber Reinforced Plastics orFiber-Reinforced Polymer 纖維增強塑料/纖維增強聚合物)等絕緣材料構成的筒狀 絕緣筒12。在絕緣筒12的外周，設置澆鑄矽橡膠形成的具有多個褶皺3a的聚合物絕緣體 3，在兩端開口面上設置金屬制環狀凸緣13、14。在圖示上部的一個凸緣13上，由螺栓16固定圓板狀的蓋板15。在蓋板15上，外 側固定連接未圖示的架空線的連接端子17，內側固定連接纜線終端部11的觸頭18。圖示 下部的另一凸緣14由螺栓19固定在固體絕緣開關設備的配電盤壁5上。在纜線終端部11中設置纜線主體20，並在一端裝配滑動接觸觸頭18的壓接端子 21。在纜線主體20的外周，緊貼著控制沿面電場的電場緩和部件22。電場緩和部件22中 使用熱收縮管、自熔帶等，熱收縮管的作業性好。在貫通配電盤壁5的開口孔的纜線主體20的另一端，設置澆鑄EP(Ethylene ftOpylene:乙烯丙烯)橡膠等絕緣材料形成的凸狀應力錐23和保護配件M。在配電盤壁 5的貫通部中設置進行接地電位固定與機械固定的纜線固定部件25。纜線固定部件25由 用螺栓沈固定在配電盤壁5上的固定配件27固定。纜線主體20，雖然未圖示，但由絞線構成的中心導體、設置在導體側與接地側的電 場緩和層、聚乙烯樹脂等絕緣材料構成的絕緣層等構成，具有撓性。將接地側的電場緩和層 在端部去除到規定位置。應力錐23部分界面連接於由環氧樹脂澆鑄的鑄型電氣設備6中設置的凹狀界面 連接部6a上。在界面連接部6a的外周埋入多個鑲鑄金屬8，由螺栓28固定保護配件27。 在保護配件27內，容納向應力錐23施加面壓的彈簧等。在應力錐23的中心部，纜線主體 20的中心導體端露出，與鑄型電氣設備6的主電路連接。由此，纜線終端部11具有撓性，所以即便與聚合物瓷管10的同軸度或長度稍有差 異，也可不對各部施加應力，可靠地連接主電路。即便應力錐23與鑄型電氣設備6的連接 也與上述一樣，可不對各部施加應力地可靠地連接。另外，由於使壓接端子21與觸頭18滑動接觸，所以可對應於周圍溫度變化或通電 引起的發熱造成的纜線終端部11的伸縮。進而可允許鑄型電氣設備6的平面度、同軸度等 的製造誤差，澆鑄作業變容易。另外，若在凸緣13、14與蓋板15、配電盤壁5之間設置0型圈，並且，將纜線固定部 件25與纜線主體20之間形成水密構造後密封聚合物瓷管10內，則可不受外部環境影響， 絕緣性能好，可靠性高。另外，若在聚合物瓷管10內容納乾燥劑，或封入乾燥空氣、氮氣等 絕緣氣體，則可使可靠性進一步提高。根據上述第1實施例的架空線接合套管，由於在聚合物瓷管10內容納具有撓性的 纜線終端部11後連接主電路，所以可使與鑄型電氣設備6的連接具有自由度，可使組裝性 提尚。[第2實施例]
下面，參照圖3來說明根據本發明第2實施例的架空線接合套管。圖3是表示根 據本發明第2實施例的架空線接合套管的構成截面圖。本第2實施例與第1實施例的不同 之處在於在纜線主體上設置褶皺。圖3中，對與第1實施例一樣的構成部分附加相同符號， 並省略其詳細說明。如圖3所示，在纜線主體20和電場緩和部件22的外周，設置例如熱收縮材料構成 的多個褶皺四。根據上述第2實施例的架空線接合套管，除第1實施例產生的效果外，還可使纜線 終端部11的沿面絕緣耐力提高。
權利要求
1.一種架空線接合套管，其特徵在於，具備(1)增強外部絕緣的聚合物瓷管；和(2)容納在所述聚合物瓷管內的纜線終端部， 所述聚合物瓷管具有連接於架空線的連接端子， 所述纜線終端部具有(i)纜線主體；( )控制所述纜線主體的沿面電場的電場緩和部件；(iii)設置在所述纜線主體的一端、並且連接於所述連接端子的壓接端子；和(iv)設置在所述纜線主體的另一端、並且與鑄型電氣設備連接的應力錐。
2.根據權利要求1所述的架空線接合套管，其特徵在於， 在所述纜線主體的外周設置多個褶皺。
3.根據權利要求1或2所述的架空線接合套管，其特徵在於， 密封所述聚合物瓷管內，並於其內設置乾燥劑。
4.根據權利要求1或2所述的架空線接合套管，其特徵在於， 所述電場緩和部件是熱收縮管。
全文摘要
根據一個實施例，其特徵在於具備增強外部絕緣的聚合物瓷管(10)；和容納在聚合物瓷管(10)內側的纜線終端部(11)，聚合物瓷管(10)具有連接於架空線的連接端子(17)，纜線終端部(11)具有纜線主體(20)；控制纜線主體(20)的沿面電場的電場緩和部件(22)；設置在纜線主體(20)的一端、並且連接於連接端子(17)上的壓接端子(21)；和設置在纜線主體(20)的另一端、並且與鑄型電氣設備(6)連接的應力錐(23)。
文檔編號H02G15/02GK102064512SQ20101054618
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月19日 優先權日2009年10月19日
發明者伊藤隆志, 宮內康壽, 阪口修 申請人:株式會社東芝