一種中草藥原料粉料製備設備的製作方法
2023-05-29 06:57:56
一種中草藥原料粉料製備設備的製作方法
【專利摘要】一種中草藥原料粉料製備設備，其在機殼內順序設置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置，所述第一級研磨錘包括第一錘身以及矩形錘頭，所述矩形錘頭與所述第一錘身之間的傾斜角度為20-45度，所述機殼內對應所述第一級研磨錘設置有研磨臺，所述第三級研磨錘與所述輸氣裝置之間設置有隔板，所述隔板與所述第三級研磨錘之間設置有回研槽，所述機殼設置有粉末分選室，所述粉末分選室與所述第二級研磨錘之間設置有粗粉回流管，所述粉末分選室連接有一個集粉室，所述集粉室與所述第一級研磨錘之間通過風道管連接。本發明所提供的中草藥原料粉料製備設備，可以避免反覆研磨過程中產生高溫，同時不會產生粉塵廢氣汙染。
【專利說明】一種中草藥原料粉料製備設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於製備中草藥原料粉料的設備。
【背景技術】
[0002]在中成藥製備過程中，中草藥原料被粉碎後的粉末顆粒越小，中草藥原料的有效成分越容易被進一步提取利用。
[0003]現有的中草藥粉末的製備方法一般是先用粉碎機進行粉碎，然後再用篩分機進行篩分，這樣需要使用到兩個不同的設備，因此生產效率不高。
[0004]中國專利⑶100542676(:提供了一種軸流式錘片粉碎機，其在粉碎室內的轉子外周設有從底部和兩側半包圍轉子的篩片，因此，其可以在粉碎的過程中同時實現篩分，但是，當需要製備的粉末顆粒要求較小時，例如要求製備200目以上的粉末顆粒時，這種結構難以控制篩分出的粉末顆粒的揚塵，即容易造成藥粉揚塵浪費，此外，該技術方案也不便於連續生產。
[0005]在製備高目數的粉末顆粒，例如200目以上的粉末顆粒時，需要解決長時間研磨產生的高溫可能會對中草藥原料造成破壞的問題，以及製備出的細粉如何收集的問題。
【發明內容】
[0006]本發明提供了一種中草藥原料粉料製備設備，該裝置可減少或避免前面所提到的問題。
[0007]為解決上述問題，本發明提出了一種中草藥原料粉料製備設備，其包括安裝在機架上的機殼、一個貫穿所述機殼並設置於機架上的驅動軸，在所述驅動軸上設置有驅動輪，在所述機殼上設置有進料鬥，所述進料鬥設置有除鐵裝置，在所述機殼內的所述驅動軸上順序設置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置，所述第一級研磨錘包括固定連接於所述驅動軸上的第一錘身以及固定連接在所述第一錘身外側的矩形錘頭，所述矩形錘頭與所述第一錘身之間的傾斜角度為20-45度，所述機殼內對應所述第一級研磨錘設置有研磨臺，所述研磨臺截面為中空梯形，所述研磨臺內側設置有多個冷卻管，所述冷卻管通過管道與所述機殼外的冷卻水箱連接，所述第三級研磨錘與所述輸氣裝置之間設置有隔板，所述隔板與所述第三級研磨錘之間設置有回研槽，所述機殼進一步設置有粉末分選室，所述粉末分選室與所述輸氣裝置之間通過弧形的分選室通道連接，所述分選室通道的出口處設置有調向隔板，所述粉末分選室與所述第二級研磨錘之間設置有粗粉回流管，所述粗粉回流管與所述第二級研磨錘之間設置有粗粉入口，所述粉末分選室包括一個粉末出口，所述分選室通道與所述粉末出口之間設置有篩網，所述粉末出口連接有一個集粉室，所述集粉室包括一個集粉進口、一個出料口，一個與所述集粉進口相對的出風口，所述集粉進口與所述出風口之間設置有多個集粉板，所述出風口與所述第一級研磨錘之間通過風道管連接，所述風道管與所述第一級研磨錘之間設置有進風口，所述進風口的直徑小於所述出風口的直徑。
[0008]優選地，所述粗粉回流管靠近所述粉末分選室一側設置有可上下移動的調節板。
[0009]優選地，所述第二級研磨錘包括固定連接於所述驅動軸上的第二錘身、固定連接在所述第二錘身外側的錘頭支撐架，以及與所述錘頭支撐架可旋轉連接的柱狀四稜形錘頭；
[0010]優選地，所述第三級研磨錘包括固定連接於所述驅動軸上的第三錘身、固定連接在所述第三錘身外側的錘頭底座、與所述錘頭底座可旋轉連接的錘頭支架，以及與所述錘頭支架可旋轉連接的柱狀四稜形錘頭。
[0011〕 優選地，所述機殼在靠近所述進料鬥一側設置有進風控制裝置。
[0012]本發明所提供的一種中草藥原料粉料製備設備，可以使得中草藥原料在三級研磨中被碾、壓、擊、制四位一體。通過循環供氣及研磨臺處的冷卻，可以避免反覆研磨過程中產生高溫，同時不會產生粉塵廢氣汙染，而且可以使得中草藥原料能夠被研磨並直接篩分出滿足高目數要求的中草藥粉末。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中，
[0014]圖1為根據本發明的一個具體實施例的一種中草藥原料粉料製備設備的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1所示的第一級研磨錘的部分結構示意圖；
[0016]圖3為圖1所示的第二級研磨錘的部分結構示意圖；
[0017]圖4為圖1所示的第三級研磨錘的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。其中，相同的部件採用相同的標號。
[0019]下面參照附圖詳細說明根據本發明的一種中草藥原料粉料製備設備的結構及其原理。
[0020]圖1為根據本發明的一個具體實施例的一種中草藥原料粉料製備設備的結構示意圖，圖2為圖1所示的第一級研磨錘的部分結構示意圖。參見圖1-2所示，本發明所提供的一種中草藥原料粉料製備設備，其包括安裝在機架1上的機殼2、一個貫穿所述機殼2並設置於機架1上的驅動軸3，在所述驅動軸3上設置有驅動輪4，在所述機殼2上設置有進料鬥5，在所述機殼2內的所述驅動軸3上順序設置有第一級研磨錘6、第二級研磨錘7、第三級研磨錘8以及輸氣裝置9，所述第一級研磨錘6包括固定連接於所述驅動軸3上的第一錘身61以及固定連接在所述第一錘身61外側的矩形錘頭62，所述矩形錘頭62與所述第一錘身61之間的傾斜角度0為20-45度；所述機殼2內對應所述第一級研磨錘6設置有研磨臺600，所述研磨臺600截面為中空梯形，所述研磨臺600內側設置有多個冷卻管601，所述冷卻管601通過管道與所述機殼2外的冷卻水箱602連接，所述第三級研磨錘8與所述輸氣裝置9之間設置有隔板10，所述隔板10與所述第三級研磨錘8之間設置有回研槽11，所述機殼2進一步設置有粉末分選室12，所述粉末分選室12與所述輸氣裝置9之間通過弧形的分選室通道121連接，所述分選室通道121的出口處設置有調向隔板122，所述粉末分選室12與所述第二級研磨錘7之間設置有粗粉回流管13，所述粗粉回流管13與所述第二級研磨錘7之間設置有粗粉入口 131，所述粉末分選室12包括一個粉末出口 123，所述分選室通道121與所述粉末出口 123之間設置有篩網124，所述粉末出，123連接有一個集粉室200，所述集粉室200包括一個集粉進口 201、一個出料口 202，一個與所述集粉進口 201相對的出風口 203，所述集粉進口 201與所述出風口 203之間設置有多個集粉板204，所述出風口 203與所述第一級研磨錘6之間通過風道管300連接，所述風道管300與所述第一級研磨錘6之間設置有進風口 301。
[0021]所述驅動輪4帶動所述驅動軸3旋轉，進而帶動所述第一級研磨錘6、所述第二級研磨錘7、所述第三級研磨錘8以及所述輸氣裝置9高速旋轉。中草藥粉末流動的動力由高速旋轉的所述輸氣裝置9運轉所產生的負壓帶動，所述輸氣裝置9可以是風扇。
[0022]所述進料鬥5設置有除鐵裝置51。所述除鐵裝置能夠吸附並清除從所述進料鬥5輸送的中草藥原料中的金屬雜物，避免對所述中草藥原料粉料製備設備造成損害。
[0023]將中草藥原料初步切割粉碎為直徑小於2-3釐米以下的碎塊後，通過所述進料鬥5輸送入所述中草藥原料粉料製備設備，經由所述第一級研磨錘6進行一級研磨成粗粉；然後進一步由所述第二級研磨錘7進行二級研磨；再經由所述第三級研磨錘8進一步研磨成更細的粉末。所述隔板10的中空通孔直徑為所述驅動軸3的1.4-3.5倍，所述隔板10的中空通孔與所述驅動軸3之間形成隔板通道101。所述隔板10對粉末進行初級分選，經由所述第三級研磨錘8研磨後的粉末顆粒在離心力作用下，其中可能存在的較粗的顆粒將被所述隔板10擋回至所述回研槽11，當被擋回的較粗的顆粒較多時，其可以從所述回研槽11溢出至所述第三級研磨錘8被再次進行研磨，經由所述第三級研磨錘8研磨後的顆粒中較細的顆粒則可通過所述隔板10與所述驅動軸3之間的隔板通道101進入輸送室91，再經所述輸氣裝置9向所述粉末分選室12輸送，
[0024]所述粉末分選室12的分選室通道121為弧形通道，這樣從所述輸氣室91進入所述分選室通道121的顆粒在離心力作用下，其中的較粗的顆粒會靠著所述分選室通道121的外側運動，較細的粉末顆粒會靠著所述分選室通道121的內側運動。
[0025]在所述分選室通道121的出口處設置有調向隔板122，所述調向隔板122也為弧形，所述調向隔板122能夠使從所述分選室通道121運動至所述調向隔板122的顆粒向所述粉末出口 123的位置進行導向。所述分選室通道121與所述粉末出口 123之間設置有篩網124，即被所述調向隔壁122導向的粉末顆粒中符合製品要求的細的粉末顆粒可以通過所述篩網124經由所述粉末出口 123被輸送到所述集粉室200，而較粗的顆粒則會被所述篩網124攔擋，並落到所述粉末分選室12底部，所述粉末分選室12底部沉積的較粗的顆粒可在空氣壓力作用下通過所述粗粉回流管13，再由粗粉入口 131回流到所述第二級研磨錘7再次研磨。
[0026]所述集粉室200包括一個集粉進口 201、一個出料口 202，一個與所述集粉進口 201相對的出風口 203，所述集粉進口 201與所述出風口 203之間設置有多個集粉板204，所述集粉板204可以是由重物拉伸的土工布製成，其主要目的是對從所述粉末出口 123輸出的帶有一定壓力的細粉氣流進行攔截過濾，細粉氣流中的粉末被所述集粉板204攔截並掉落到所述集粉室200底部，從而可從所述出料口 202收集，被過濾後的空氣氣流仍然具有一定的空壓，所述出風口 203與所述第一級研磨錘6之間通過風道管300連接，所述風道管300與所述第一級研磨錘6之間設置有進風口 301。被過濾後的空氣氣流即可從所述進風口 301進入到所述第一級研磨錘6與所述研磨臺600之間的工作空間，一方面可以幫助所述第一級研磨錘6與所述研磨臺600之間的物料輸送，另一方面有助於所述中草藥原料粉料製備設備內部進行降溫。此外，由於整個所述中草藥原料粉料製備設備的氣流除了少部分會從所述進料鬥5和所述出料口 202逸出外，絕大部分為循環使用，基本沒有廢氣排放，因此也就不會對外界造成粉塵汙染。
[0027]所述進風口 301的直徑小於所述出風口 203的直徑，且其位置可以設置在所述第一級研磨錘6的正上方，這樣從所述進風口 301輸出的空氣氣流就可以獲得較大的初速度，從而更有利於從所述第一級研磨錘6與所述研磨臺600之間的空間進入所述中草藥原料粉料製備設備內部，也就利於對所述中草藥原料粉料製備設備內部進行降溫。
[0028]所述研磨臺600截面為中空梯形，所述研磨臺600內側設置有多個冷卻管601，所述冷卻管601通過管道與所述機殼2外的冷卻水箱602連接，這樣可以通過所述研磨臺600的外壁對所述進風口 301回流來的空氣以及所述第一研磨錘6至所述第二研磨錘7之間的物料進行冷卻，也就能夠對所述中草藥原料粉料製備設備內部進行降溫，使得所述中草藥原料粉料製備設備持續工作長時間也不會過熱。
[0029]所述第一級研磨錘6包括固定連接於所述驅動軸3上的第一錘身61以及固定連接在所述第一錘身61外側的矩形錘頭62，所述矩形錘頭62與所述第一錘身61的傾斜角度α為20-45度；所述研磨臺600對應所述矩形錘頭62的一面也與所述第一錘身61具有20-45度的傾斜角，這樣，所述第一級研磨錘6與所述研磨臺600之間的粉碎通道就是傾斜指向所述驅動軸3方向的斜向通道，經由第一級研磨錘6研磨的粉末顆粒就會先導向所述驅動軸3的位置，然後再向所述第二級研磨錘7的外側方向擴散，這樣一方面便於經由所述研磨臺600冷卻後的空氣對所述中草藥原料粉料製備設備內部進行降溫，另一方面可以使得經由第一級研磨錘6研磨的粉末顆粒更均勻的擴散到所述第二級研磨錘7的外側進行進一步粉碎。
[0030]在一個優選實施例中，所述粗粉回流管13靠近所述粉末分選室12 —側設置有可上下移動的調節板132。所述調節板132可以是一個可上下移動的通過電磁閥調節的隔離板，其作用是通過其上下移動來控制所述粗粉回流管13的開閉程度，從而控制所述粗粉回流管13的粗粉流量。並且由於所述調節板132開閉時的開口端位於所述粉末分選室12底部，也就使得底部的粗粉顆粒更容易進入所述粗粉回流管13。
[0031]圖3為圖1所示的第二級研磨錘的部分結構示意圖；圖4為圖1所示的第三級研磨錘的部分結構示意圖。參見圖1-4所示,在一個優選實施例中,所述第二級研磨錘7包括固定連接於所述驅動軸3上的第二錘身71、固定連接在所述第二錘身71外側的錘頭支撐架72，以及與所述錘頭支撐架72可旋轉連接的柱狀四稜形錘頭73 ;所述第三級研磨錘8包括固定連接於所述驅動軸3上的第三錘身81、固定連接在所述第三錘身81外側的錘頭底座82、與所述錘頭底座82可旋轉連接的錘頭支架83，以及與所述錘頭支架83可旋轉連接的柱狀四稜形錘頭73。
[0032]在機殼內與所述第二級研磨錘7以及所述第三級研磨錘8對應的位置，固定安裝有回擊襯板15，各級錘頭與回擊襯板15之間留有一定的間隙。這樣能夠在各級錘頭高速旋轉時，使得物料在錘頭與回擊襯板15間產生高速撞擊，提高研磨能力。而且所述回擊襯板15可以配合對應的研磨錘靈活採用不用強度的材料、形狀來設置，這樣就能夠方便的控制各級研磨錘對於物料的粉碎能力，同時也能夠便於對所述中草藥原料粉料製備設備進行維護保養。
[0033]本領域技術人員應當理解，所述研磨臺600上也可以設置有對應所述第一級研磨6的回擊襯板(圖中未不出)。
[0034]所述第一錘身61、所述第二錘身71以及所述第三錘身81可以是固定連接在所述驅動軸3上的法蘭盤。第一錘身61、所述第二錘身71以及所述第三錘身81可以為整體的盤狀結構，其上沒有孔洞，這樣物料只能從在各級研磨錘的錘頭與對應的回擊襯板15之間的空間通過，這樣就能保證物料受到充分的研磨。
[0035]所述矩形錘頭62可以是經高溫耐磨處理的固定的矩形錳鋼板；這樣能夠滿足初級粉碎的強度要求。
[0036]所述錘頭支撐架72固定連接在所述第二錘身71外側，所述柱狀四稜形錘頭73與所述錘頭支撐架72可旋轉連接，所說柱狀四稜形錘頭73可以是柱形四稜高溫耐磨的錳鋼精，當所述第二錘身71在所述驅動軸3帶動下高速旋轉時，所述柱狀四稜形錘頭73在研磨過程中與物料顆粒碰撞而使其能夠圍繞著安裝軸自轉，這樣能夠進一步加強所述第二級研磨錘7的研磨能力。
[0037]所述錘頭底座82固定連接在所述第三錘身81外側，在所述錘頭底座82上可旋轉連接有所述錘頭支架83，所述錘頭支架83能夠圍繞安裝軸旋轉，所述錘頭支架83上可旋轉連接有柱狀四稜形錘頭73，所述柱狀四稜形錘頭73可圍繞安裝軸自轉，當所述第三錘身81在所述驅動軸3帶動下高速旋轉時，一方面所述柱狀四稜形錘頭73在研磨過程中與物料顆粒碰撞而使其能夠圍繞著安裝軸進行自轉，另一方面所述錘頭支架83在研磨過程中與物料顆粒碰撞而使其能夠圍繞著其與所述錘頭底座82的安裝軸振蕩轉動，這樣能夠進一步加強所述第三級研磨錘8的研磨能力。
[0038]在一個優選實施例中，所述進料鬥5設置有供料控制裝置52。所述供料控制裝置52可以是一個活門，也可以是一個變頻電機控制的絞龍，這樣能夠根據產量要求控制進入所述中草藥原料粉料製備設備的物料的流量。
[0039]在一個優選實施例中，所述機殼2在靠近所述進料鬥5 —側設置有進風控制裝置16。所述進風控制裝置16可以是一個限位開關控制的風門，這樣就能夠方便靈活的通過控制所述中草藥原料粉料製備設備的進風量來控制中草藥原料物料的工作流速。
[0040]本發明所提供的一種中草藥原料粉料製備設備，可以使得中草藥原料在三級研磨中被碾、壓、擊、制四位一體。通過循環供氣及研磨臺處的冷卻，可以避免反覆研磨過程中產生高溫，同時不會產生粉塵廢氣汙染，而且可以使得中草藥原料能夠被研磨並直接篩分出滿足高目數要求的中草藥粉末。
[0041]本領域技術人員應當理解，雖然本發明是按照多個實施例的方式進行描述的，但是並非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，並將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發明的保護範圍。
[0042]以上所述僅為本發明示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本發明的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬於本發明保護的範圍。
【權利要求】
1.一種中草藥原料粉料製備設備，其包括安裝在機架上的機殼、一個貫穿所述機殼並設置於機架上的驅動軸，在所述驅動軸上設置有驅動輪，在所述機殼上設置有進料鬥，其特徵在於，所述進料鬥設置有除鐵裝置，在所述機殼內的所述驅動軸上順序設置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置，所述第一級研磨錘包括固定連接於所述驅動軸上的第一錘身以及固定連接在所述第一錘身外側的矩形錘頭，所述矩形錘頭與所述第一錘身之間的傾斜角度為20-45度，所述機殼內對應所述第一級研磨錘設置有研磨臺，所述研磨臺截面為中空梯形，所述研磨臺內側設置有多個冷卻管，所述冷卻管通過管道與所述機殼外的冷卻水箱連接，所述第三級研磨錘與所述輸氣裝置之間設置有隔板，所述隔板與所述第三級研磨錘之間設置有回研槽，所述機殼進一步設置有粉末分選室，所述粉末分選室與所述輸氣裝置之間通過弧形的分選室通道連接，所述分選室通道的出口處設置有調向隔板，所述粉末分選室與所述第二級研磨錘之間設置有粗粉回流管，所述粗粉回流管與所述第二級研磨錘之間設置有粗粉入口，所述粉末分選室包括一個粉末出口，所述分選室通道與所述粉末出口之間設置有篩網，所述粉末出口連接有一個集粉室，所述集粉室包括一個集粉進口、一個出料口，一個與所述集粉進口相對的出風口，所述集粉進口與所述出風口之間設置有多個集粉板，所述出風口與所述第一級研磨錘之間通過風道管連接，所述風道管與所述第一級研磨錘之間設置有進風口，所述進風口的直徑小於所述出風口的直徑。
2.根據權利要求1所述的中草藥原料粉料製備設備，其特徵在於，所述粗粉回流管靠近所述粉末分選室一側設置有可上下移動的調節板。
【文檔編號】B02C13/288GK104383982SQ201410546410
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】楊星 申請人:貴州良濟藥業有限公司