一種藥品製備用的沸騰制粒的製造方法

2023-05-04 10:00:11 4

一種藥品製備用的沸騰制粒的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種藥品製備用的沸騰制粒機，涉及製藥用設備【技術領域】，其主旨在於解決沸騰制粒過程中的顆粒乾燥問題。本實用新型包括制粒裝置和乾燥裝置，制粒裝置通過送料管向乾燥裝置輸送待乾燥的顆粒，乾燥裝置的出風口與制粒裝置的進風口間設置有用於將從乾燥裝置中吹出的顆粒進行分離收集的旋風分離器。本實用新型的有益效果是：氣流均布板能夠很好的疏導氣流，使得氣流和藥粒的流化狀態能夠更加穩定，有效的保障藥粒的乾燥過程。上層網孔板和下層網孔板能夠有效提供均勻的熱流，流化狀態能夠更加穩有效的保障藥粒的乾燥過程。
【專利說明】一種藥品製備用的沸騰制粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及製藥【技術領域】，提供了一種用於製備藥品顆粒的藥品製備用的沸騰制粒機。
【背景技術】
[0002]沸騰制粒機主要用於藥品造粒及包衣，其主要原理為將粉狀物料投入料鬥密閉容器內，由於熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤溼容器內的粉末，使粉末凝成疏鬆的小顆粒，成粒的同時，由於熱氣流對其作高效乾燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重複進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，乾燥三個工序。
[0003]一般的現代化的沸騰制粒機，都是蒸汽和熱機一起提供能源，以空氣作為乾燥介質，且這種沸騰制粒機採用熱風管向混合制粒室裡鼓熱風，這種傳統上的熱氣源壓力不穩定，在混合制粒室有時不容易形成很好的流化狀態，給藥粒乾燥帶來了一定的負面影響。
[0004]且現有的沸騰制粒機在工作時需要提供潔淨的熱空氣，因此在進風口都安裝有空氣過濾裝置，因空氣過濾器無法承受加熱器加熱後的高溫空氣，所有空氣過濾裝置都安裝在加熱器前端，而隨著時間的增加，加熱器因為加熱氧化，容易產生黑色雜物，黑色雜物隨風流進入混合制粒室，從而汙染藥品。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提高一種能夠製備藥品顆粒，且能夠對溼潤的藥品顆粒進行穩定的乾燥，且乾燥過程中不會出現因加熱器雜物汙染藥品的沸騰制粒機。
[0006]本實用新型為了實現上述目的採用以下技術方案:
[0007]一種藥品製備用的沸騰制粒機，包括制粒裝置和乾燥裝置，制粒裝置通過送料管向乾燥裝置輸送待乾燥的顆粒，乾燥裝置的出風口與制粒裝置的進風口間設置有用於將從乾燥裝置中吹出的顆粒進行分離收集的旋風分離器。本實用新型制粒裝置和乾燥裝置公用一個鼓風裝置，節約了電機用量，且能夠將經過乾燥裝置的風能給制粒裝置利用從而達到了節約能源的目的。同時制粒裝置進風口還設置有輔助進風口，當乾燥裝置送來的風力不能滿足制粒裝置工作需求時，可以採用輔助進風口進行鼓風。
[0008]上述技術方案中，制粒裝置包括腔體，腔體底部設置有進風口，腔體中部為混合制料室，腔體頂端設置有抽風口，進風口與混合制料室間設置有旋風氣流分布板，混合制料室與抽風口間設置有過濾布袋。風氣流分布板的設置使得從進風口進入混合制料室的風在混合制料室內從渦流狀態，使得加工的藥品粉末能夠得到充分的流化。
[0009]上述技術方案中，過濾布袋通過布袋支架固定，且布袋支架上設置有振動裝置。
[0010]上述技術方案中，混合制料室設置有用於噴出霧化粘合劑的噴頭。
[0011 ] 上述技術方案中，乾燥裝置包括乾燥腔體，乾燥腔體底端設置有送風口，頂端設置有出風口，乾燥腔體中部為乾燥室，乾燥室與送風口間設置有氣流均布板，氣流均布板包括依次設置的下層網孔板、通氣支管和上層網孔板。氣流均布板能夠很好的疏導氣流，使得氣流和藥粒的流化狀態能夠更加穩定，有效的保障藥粒的乾燥過程。上層網孔板和下層網孔板能夠有效提供均勻的熱流，流化狀態能夠更加穩有效的保障藥粒的乾燥過程。
[0012]乾燥裝置的送風口前端依次設置有穩流閥、穩壓閥、風閥和空氣過濾器，空氣過濾器包括依次設置的不鏽鋼鋼絲布、加熱器、高效過濾器和初效過濾器。穩壓閥和穩流閥的作用能夠持續穩定氣流的壓力和流速，其配合氣流均布板能夠有效提供均勻的熱流，流化狀態能夠更加穩有效的保障藥粒的乾燥過程。不鏽鋼鋼絲布設置在乾燥裝置的送風口於加熱器之間，有效的解決了加熱器產生的雜物造成的汙染問題。
[0013]上述技術方案中，旋風分離器包括旋風空腔，頂端的進氣通道，中通支管，中通支管從旋風空腔頂部插入至底部，形成進氣通道至中通支管出口的空氣通道，且空氣通道入口處設置有旋風斜片。工作時間風能進入進氣通道後，再經過旋風斜片後，形成旋風渦流，隨旋風渦流飄動的藥物顆粒在離心離的作用下撞向旋風空腔的內壁，然後在重力的作用下，藥物顆粒沿旋風空腔內壁下滑，落入收集鬥中，旋風分離器能夠有效的將乾燥裝置內被吹出的顆粒進行分離出來了，確保了進入制粒裝置前的風的潔淨。
[0014]上述技術方案中，旋風氣流分布板的傾斜角為45°能夠有效的在制粒裝置內產生渦流，使得藥品粉末流化狀態更理想。所述旋風斜片的傾斜角為45°時，能夠有效的產生渦流，從而對藥物顆粒進行分離。
[0015]本實用新型的有益效果是:氣流均布板能夠很好的疏導氣流，使得氣流和藥粒的流化狀態能夠更加穩定，有效的保障藥粒的乾燥過程。上層網孔板和下層網孔板能夠有效提供均勻的熱流，流化狀態能夠更加穩有效的保障藥粒的乾燥過程。風氣流分布板的設置使得從進風口進入混合制料室的風在混合制料室內從潤流狀態，使得加工的藥品粉末能夠得到充分的流化。氣流均布板能夠很好的疏導氣流，使得氣流和藥粒的流化狀態能夠更加穩定，有效的保障藥粒的乾燥過程。上層網孔板和下層網孔板能夠有效提供均勻的熱流，流化狀態能夠更加穩有效的保障藥粒的乾燥過程。工作時間風能進入進氣通道後，再經過旋風斜片後，形成旋風渦流，隨旋風渦流飄動的藥物顆粒在離心離的作用下撞向旋風空腔的內壁，然後在重力的作用下，藥物顆粒沿旋風空腔內壁下滑，落入收集鬥中，旋風分離器能夠有效的將乾燥裝置內被吹出的顆粒進行分離出來了，確保了進入制粒裝置前的風的潔淨。所述旋風斜片的傾斜角為45°時，能夠有效的產生渦流，從而對藥物顆粒進行分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種藥品製備用的沸騰制粒機結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的氣流均布板結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的旋風斜片結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖1、2和3以及【具體實施方式】對本實用新型一種藥品製備用的沸騰制粒機作進一步的說明。
[0020]本實用新型一種藥品製備用的沸騰制粒機的實施方式不限於以下實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬於本實用新型的保護範圍之內。[0021]本實用信息提供了一種藥品製備用的沸騰制粒機，包括制粒裝置和乾燥裝置，制粒裝置通過送料管13向乾燥裝置輸送待乾燥的顆粒，乾燥裝置的出風口 17與制粒裝置的進風口 18間設置有用於將從乾燥裝置中吹出的顆粒進行分離收集的旋風分離器10。本實用新型制粒裝置和乾燥裝置公用一個鼓風裝置，節約了電機用量，且能夠將經過乾燥裝置的風能給制粒裝置利用從而達到了節約能源的目的。同時制粒裝置進風口 18還設置有輔助進風口，當乾燥裝置送來的風力不能滿足制粒裝置工作需求時，可以採用輔助進風口進行鼓風。
[0022]實施例1
[0023]一種藥品製備用的沸騰制粒機包括制粒裝置和乾燥裝置，制粒裝置通過送料管13向乾燥裝置輸送待乾燥的顆粒，乾燥裝置的出風口 17與制粒裝置的進風口 18間設置有用於將從乾燥裝置中吹出的顆粒進行分離收集的旋風分離器10。
[0024]制粒裝置包括腔體19，腔體19底部設置有進風口 18，腔體19中部為混合制料室21，腔體19頂端設置有抽風口 16，進風口 18與混合制料室21間設置有傾斜角為45°的旋風氣流分布板12，混合制料室21與抽風口 16間設置有過濾布袋14。
[0025]過濾布袋14通過布袋支架22固定，且布袋支架22上設置有振動裝置15。混合制料室21設置有用於噴出霧化粘合劑的噴頭23。
[0026]乾燥裝置包括乾燥腔體24，乾燥腔體底端設置有送風口 25，頂端設置有出風口17，乾燥腔體24中部為乾燥室27，乾燥室27與送風口 25間設置有氣流均布板9，氣流均布板9包括依次設置的下層網孔板91、通氣支管92和上層網孔板93。
[0027]乾燥裝置的送風口 25前端依次設置有穩流閥8、穩壓閥7、風閥6和空氣過濾器，空氣過濾器包括依次設置的不鏽鋼鋼絲布5、加熱器4、高效過濾器3和初效過濾器2。
[0028]旋風分離器包括旋風空腔102，頂端的進氣通道104，中通支管101，中通支管101從旋風空腔102頂部插入至底部，形成進氣通道104至中通支管101出口的空氣通道，且空氣通道入口處設置有傾斜角為45°的旋風斜片103。
[0029]工作時，打開鼓風泵1，空氣進入初級過濾器，主要過濾掉5μπι以上塵埃粒子，然後經過高效過濾器，捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。然後將過濾後的空氣送給加熱裝置加熱，加熱裝置如在長期使用中產生雜質，則雜質通過不鏽鋼鋼絲布5過濾掉，最終得到潔淨的熱風，潔淨的熱分經過風閥6，然後經過穩壓閥和穩流閥的作用後得到壓力和流速持續穩定的氣流，然後送給乾燥裝置，經過乾燥裝置的氣流均布板9能夠很好的疏導氣流，使得氣流和藥粒的流化狀態能夠更加穩定，有效的保障藥粒的乾燥過程。上層網孔板和下層網孔板能夠有效提供均勻的熱流，流化狀態能夠更加穩有效的保障藥粒的乾燥過程。對顆粒進行乾燥後的氣體通過乾燥裝置的頂端的出風口 17送出，出風口 17會帶出部分藥物顆粒，因此出風口 17接有旋風分離器，工作時間風能進入進氣通道後，再經過旋風斜片103後，形成旋風渦流，隨旋風渦流飄動的藥物顆粒在離心離的作用下撞向旋風空腔的內壁，然後在重力的作用下，藥物顆粒沿旋風空腔內壁下滑，落入收集鬥11中，旋風分離器能夠有效的將乾燥裝置內被吹出的顆粒進行分離出來了，確保了進入制粒裝置前的風的潔淨。風能接著進入制粒裝置，經過旋風氣流分布板後，氣體在制粒裝置的風氣流分布板12的作用下使得從進風口進入混合制料室21的風在混合制料室21內從渦流狀態，使得加工的藥品粉末能夠得到充分的流化。同時噴頭23噴出霧化的粘合劑，使得物料得到充分的混合，在抽風機的作用下，藥物粉塵在過濾布袋被捕集，當藥物粉末被捕集到一定量的時候打開振動裝置，將過濾布袋上的粉末抖落，如此重複，知道制粒完成。
[0030]本實施例1的有益效果是:氣流均布板能夠很好的疏導氣流，使得氣流和藥粒的流化狀態能夠更加穩定，有效的保障藥粒的乾燥過程。上層網孔板和下層網孔板能夠有效提供均勻的熱流，流化狀態能夠更加穩有效的保障藥粒的乾燥過程。風氣流分布板的設置使得從進風口進入混合制料室的風在混合制料室內從潤流狀態，使得加工的藥品粉末能夠得到充分的流化。氣流均布板能夠很好的疏導氣流，使得氣流和藥粒的流化狀態能夠更加穩定，有效的保障藥粒的乾燥過程。上層網孔板和下層網孔板能夠有效提供均勻的熱流，流化狀態能夠更加穩有效的保障藥粒的乾燥過程。工作時間風能進入進氣通道後，再經過旋風斜片後，形成旋風渦流，隨旋風渦流飄動的藥物顆粒在離心離的作用下撞向旋風空腔的內壁，然後在重力的作用下，藥物顆粒沿旋風空腔內壁下滑，落入收集鬥中，旋風分離器能夠有效的將乾燥裝置內被吹出的顆粒進行分離出來了，確保了進入制粒裝置前的風的潔淨。所述旋風斜片的傾斜角為45°時，能夠有效的產生渦流，從而對藥物顆粒進行分離。
[0031]本實用新型一種藥品製備用的沸騰制粒機並不局限於前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種藥品製備用的沸騰制粒機，其特徵在於:包括制粒裝置和乾燥裝置，制粒裝置通過送料管(13)向乾燥裝置輸送待乾燥的顆粒，乾燥裝置的出風口(17)與制粒裝置的進風口( 18)之間設置有旋風分離器(10)。
2.根據權利要求1所述的一種藥品製備用的沸騰制粒機，其特徵在於:制粒裝置包括腔體(19 )，腔體(19 )底部設置有進風口( 18 )，腔體(19 )中部為混合制料室(21)，腔體(19 )頂端設置有抽風口( 16)，進風口( 18)與混合制料室(21)間設置有旋風氣流分布板(12)，混合制料室(21)與抽風口(16)間設置有過濾布袋(14)。
3.根據權利要求2所述的一種藥品製備用的沸騰制粒機，其特徵在於:過濾布袋(14)通過布袋支架(22)固定，且布袋支架(22)上設置有振動裝置(15)。
4.根據權利要求2所述的一種藥品製備用的沸騰制粒機，其特徵在於:混合制料室(21)設置有噴頭(23)。
5.根據權利要求1所述的一種藥品製備用的沸騰制粒機，其特徵在於:乾燥裝置包括乾燥腔體(24)，乾燥腔體底端設置有送風口(25)，頂端設置有出風口(17)，乾燥腔體(24)中部為乾燥室(27)，乾燥室(27)與送風口( 25)間設置有氣流均布板(9)，氣流均布板(9)包括依次設置的下層網孔板(91)、通氣支管(92)和上層網孔板(93)。
6.根據權利要求1所述的一種藥品製備用的沸騰制粒機，其特徵在於:乾燥裝置的送風口(25)前端依次設置有穩流閥(8)、穩壓閥(7)、風閥(6)和空氣過濾器，空氣過濾器包括依次設置的不鏽鋼鋼絲布(5)、加熱器(4)、高效過濾器(3)和初效過濾器(2)。
7.根據權利要求1所述的一種藥品製備用的沸騰制粒機，其特徵在於:旋風分離器包括旋風空腔(102)，頂端的進氣通道(104)，中通支管(101)，中通支管(101)從旋風空腔(102)頂部插入至底部，形成進氣通道(104)至中通支管(101)出口的空氣通道，且空氣通道入口處設置有旋風斜片(103)。
8.根據權利要求7或2任一所述的一種藥品製備用的沸騰制粒機，其特徵在於:所述旋風斜片(103)和旋風氣流分布板(12)的傾斜角為45°。
【文檔編號】A61J3/00GK203790303SQ201420171597
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】胡珊, 劉小平, 繆宇 申請人:四川康而好動物藥業有限公司