用於液氨使用過程中的防霧化系統的製作方法
2023-05-04 23:37:48 1
本實用新型涉及液氨防霧化技術領域，特別涉及一種用於液氨使用過程中的防霧化系統。
背景技術：
液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。液氨易溶於水，溶於水後形成銨根離子NH4+、氫氧根離子OH-，呈鹼性的鹼性溶液。液氨多儲於耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質共存。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發，所以其化學事故發生率很高。
目前，液氨通常用於配製氯化銨，而在液氨的使用過程中，通常沒有完善的防霧化措施，使得液氨容易以液滴的形式霧化在蒸汽中；在液氨洩漏初期，由於液氨的部分蒸發，使得氨蒸汽的雲團密度高於空氣密度，氨氣隨風飄移，易形成大面積染毒區和燃燒爆炸區，此外，液氨霧化後揮發至大氣中會對環境造成惡劣的影響。
因此，亟需提供一種用於液氨使用過程中的防霧化系統，以解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種用於液氨使用過程中的防霧化系統，以解決液氨在使用過程中，由於液氨霧化，對環境產生危害的問題。
根據本實用新型的實施例，提供了一種用於液氨使用過程中的防霧化系統，所述系統包括：
配氨槽、進氨管、進料管、輸液管、吸收槽、進酸管、第一循環管、第二循環管、第三循環管以及循環泵；
所述進氨管的末端伸入所述配氨槽的槽底，所述進氨管的末端的管壁上設置有豎直分布的數個出液孔，所述進料管的末端伸入所述配氨槽的頂部；所述輸液管的一端與所述配氨槽頂部連通，所述輸液管的另一端伸入所述吸收槽內部；所述進酸管的末端伸入所述吸收槽的頂部；所述第一循環管的一端與所述吸收槽的頂部連通，所述第一循環管的另一端與所述第二循環管的管壁連通，所述第二循環管與所述循環泵連通；所述循環泵與所述第三循環管連通，所述第三循環管與所述吸收槽的底部連通。
所述配氨槽的一側設有第一液位管，所述第一液位管的頂部和底部分別與所述配氨槽連通；所述吸收槽的一側設有第二液位管，所述第二液位管的頂部和底部分別與所述吸收槽連通。
所述進氨管的管路上設置有進氨閥門；所述第三循環管的管路上設置有出液閥門。
所述第一循環管的管路上設置有第一閥門，所述第二循環管管路上設置有第二閥門，所述第二閥門與所述循環泵分別位於所述第一循環管與所述第二循環管的連接區域的兩側。
所述出液孔的直徑為5mm。
所述數個出液孔的總高度為600mm。
由以上技術方案可知，本實用新型實施例提供的用於液氨使用過程中的防霧化系統，包括：配氨槽、進氨管、進料管、輸液管、吸收槽、進酸管、第一循環管、第二循環管、第三循環管以及循環泵；所述進氨管的末端伸入所述配氨槽的槽底，所述進氨管的末端的管壁上設置有豎直分布的數個出液孔，所述進料管的末端伸入所述配氨槽的頂部；所述輸液管的一端與所述配氨槽頂部連通，所述輸液管的另一端伸入所述吸收槽內部；所述進酸管的末端伸入所述吸收槽的頂部；所述第一循環管的一端與所述吸收槽的頂部連通，所述第一循環管的另一端與所述第二循環管的管壁連通，所述第二循環管與所述循環泵連通；所述循環泵與所述第三循環管連通，所述第三循環管與所述吸收槽的底部連通；通過在進氨管的末端的管壁上設置豎直分布的數個出液孔，使得液氨進入配氨槽後，通過數個出液孔與配氨槽內的料液充分融合，使料液吸收液氨的速率更快，效率更高，少數未被配氨槽內的料液吸收的液氨，進入吸收槽，並在循環泵的循環下被充分吸收，避免液氨使用過程中發生霧化，揮發至大氣中會對環境造成惡劣影響的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的用於液氨使用過程中的防霧化系統的組成示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的用於液氨使用過程中的防霧化系統在使用時的液體流向示意圖。
圖中，1-配氨槽；2-進氨管；3-出液孔；4-進料管；5-第一液位管；6-第二液位管；7-輸液管；8-吸收槽；9-第一循環管；10-第二循環管；11-循環泵；12-第二閥門；13-第一閥門；14-進氨閥門；15-進酸管；16-第三循環管；17-出液閥門。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例提供一種用於液氨使用過程中的防霧化系統，包括：
配氨槽1、進氨管2、進料管4、輸液管7、吸收槽8、進酸管15、第一循環管9、第二循環管10、第三循環管16以及循環泵11。
其中，進氨管2的末端伸入配氨槽1的槽底，進氨管2的末端的管壁上設置有豎直分布的數個出液孔3。在本實施例中，出液孔3的直徑為5mm，數個出液孔3的總高度為600mm。
進氨管2的管路上設置有進氨閥門14，可通過進氨管2向配氨槽1內輸送液氨，液氨進入進氨管2後，從進氨管2末端的管壁上的數個出液孔3以較大的速率流出，並與配氨槽內的料液充分融合，使料液吸收液氨的速率更快，效率更高。
配氨槽1內的料液可以是含有氯離子5mol/L的氯化銨溶液，向配氨槽1內通入液氨後，氯化銨使溶液的游離氨的濃度達到2mol/L，使得配氨槽1內的溶液變為5mol/L的NH4Cl與2mol/L的NH4OH。
進料管4的末端伸入配氨槽1的頂部，可通過進料管4向配氨槽1內輸送上述料液。輸液管7的一端與配氨槽1頂部連通，輸液管7的另一端伸入吸收槽8內部，用於將未被配氨槽1吸收的液氨傳送至吸收槽8進行進一步的吸收。
進酸管15的末端伸入吸收槽8的頂部，可用於向吸收槽8內輸送2mol/L的鹽酸，在吸收槽8內配製氯化銨。
第一循環管9的一端與吸收槽8的頂部連通，第一循環管9的另一端與第二循環管10的管壁連通，第二循環管10與循環泵11連通；循環泵11與第三循環管16連通，第三循環管16與吸收槽8的底部連通，第三循環管16的管路上設置有出液閥門17。
吸收槽8內，鹽酸和液氨混合液在循環泵11的作用下，在第一循環管9、第二循環管10和第三循環管16內循環，並發生化合反應，液氨與鹽酸發生化合反應，生成氯化銨，需要使用時，可通過循環泵11將氯化銨溶液輸送至使用點。
優選地，配氨槽1的一側設有第一液位管5，第一液位管5的頂部和底部分別與配氨槽1連通，第一液位管5用於觀測配氨槽1內的料液和液氨的狀況；吸收槽8的一側設有第二液位管6，第二液位管6的頂部和底部分別與吸收槽8連通，第二液位管6用於觀測吸收槽8內鹽酸與液氨的狀況。
第一循環管9的管路上設置有第一閥門13，第二循環管10管路上設置有第二閥門12，第二閥門12與循環泵11分別位於第一循環管9與第二循環管10的連接區域的兩側，關閉第二閥門12，開啟出液閥門17和第一閥門13，可使得鹽酸和液氨混合液在第一循環管9、第二循環管10、第三循環管16以及吸收槽8內往復循環，使鹽酸和液氨充分反應，開啟第二閥門12和出液閥門17，關閉第一閥門13，可將吸收槽8內的氯化銨溶液輸送至使用點。
請參閱圖2，本實用新型的用於液氨使用過程中的防霧化系統的使用過程如下；
首先，通過進料管4向配氨槽1內通入料液，料液具體為含有氯離子5mol/L的氯化銨溶液。通過進酸管15向吸收槽8內通入輸送2mol/L的鹽酸。
開啟進氨閥門14，將液氨經由進氨管2，輸送至配氨槽1內部，液氨從進氨管2的出液孔3流出，與氯化銨溶液充分混和，使配氨槽1內的溶液變為5mol/L的NH4Cl與2mol/L的NH4OH。
未被配氨槽1內的氯化銨溶液吸收的液氨，從輸液管7進入吸收槽8，與吸收槽8內的鹽酸發生化合反應，生成氯化銨。
保持第二閥門12處於關閉狀態，出液閥門17和第一閥門13處於開啟狀態，使得鹽酸和液氨混合液在第一循環管9、第二循環管10、第三循環管16以及吸收槽8內往復循環，充分反應。
當需要使用氯化銨時，開啟第二閥門12和出液閥門17，關閉第一閥門13，可將吸收槽8內的氯化銨溶液輸送至使用點。
通過使用本實用新型的用於液氨使用過程中的防霧化系統，利用液氨配製氯化銨，通過數個出液孔3與配氨槽1內的料液充分融合，使料液吸收液氨的速率更快，效率更高，少數未被配氨槽內的料液吸收的液氨，進入吸收槽8，並在循環泵11的循環下充分吸收，避免液氨使用過程中發生霧化，揮發至大氣中會對環境造成惡劣的影響的問題。
由以上技術方案可知，本實用新型實施例提供的用於液氨使用過程中的防霧化系統，包括配氨槽1、進氨管2、進料管4、輸液管7、吸收槽8、進酸管15、第一循環管9、第二循環管10、第三循環管16以及循環泵11；所述進氨管2的末端伸入所述配氨槽1的槽底，所述進氨管2的末端的管壁上設置有豎直分布的數個出液孔3，所述進料管4的末端伸入所述配氨槽1的頂部；所述輸液管7的一端與所述配氨槽1頂部連通，所述輸液管7的另一端伸入所述吸收槽8內部；所述進酸管15的末端伸入所述吸收槽8的頂部；所述第一循環管9的一端與所述吸收槽8的頂部連通，所述第一循環管9的另一端與所述第二循環管10的管壁連通，所述第二循環管10與所述循環泵11連通；所述循環泵11與所述第三循環管16連通，所述第三循環管16與所述吸收槽8的底部連通；通過在進氨管的末端的管壁上設置有豎直分布的數個出液孔，使得液氨進入配氨槽後，通過數個出液孔與配氨槽內的料液充分融合，使料液吸收液氨的速率更快，效率更高，少數未被配氨槽內的料液吸收的液氨，進入吸收槽，並在循環泵的循環下充分吸收，避免液氨使用過程中發生霧化，揮發至大氣中會對環境造成惡劣的影響的問題。
本領域技術人員在考慮說明書及實踐這裡公開的實用新型後，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理並包括本實用新型未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正範圍和精神由下面的權利要求指出。
應當理解的是，本實用新型並不局限於上面已經描述並在附圖中示出的精確結構，並且可以在不脫離其範圍進行各種修改和改變。本實用新型的範圍僅由所附的權利要求來限制。