圓錐形筆尖與其製造方法及陶瓷複合圓錐形筆尖的製作方法
2023-05-04 13:43:46
專利名稱：圓錐形筆尖與其製造方法及陶瓷複合圓錐形筆尖的製作方法
技術領域：
本發明與筆尖與其製造方法有關，而該筆尖用於鋼筆或其它書寫工具中。又，本發明與使用耐久性優異的陶瓷材料的複合圓錐形筆尖有關。
筆尖基本體200使用合成樹脂材料，且以射出成型方式一體成型；如圖2所示，筆尖基本體200包含基部201，其形成圓筒狀；及多片的櫛齒狀片202，其由基部201的一端凸出。該多片的櫛齒狀片202沿著軸心的圓周上呈等間隔配列，彼此之間設有縫隙狀的溝203。基部201在其外形上由大徑部211和小徑部212所構成，在兩者的交界處有段差部213。各櫛齒狀片202在基部201的大徑部211側的一端呈連續狀，其剖面呈圓弧狀的連續，且各自分別由基部201朝先端逐漸形成窄幅的尖細狀；其基部側半部沿著基部大徑部211的外周以近直線狀延伸，而其先端側半部朝先端逐漸朝接近軸心方向傾斜。在各櫛齒狀片202整體上，透過由外周方向朝軸心方向施壓，使把基部側半部呈現向內變窄狀；該基部側半部呈略圓柱狀；而其先端側半部則分別以略圓錐狀集中。此外，各櫛齒狀片202的先端包含半球分割部204，且分別在外面角部上呈現平滑狀；而該半球分割部204整體形成半球狀。
另一方面，如
圖1所示，收束構件300具有如下內周結構其被形成圓筒形，使之可以嵌入筆尖基本體200的中間部份，且可將多片的櫛齒狀片202向軸心方向施壓，使之收束為向先端方向逐漸縮徑的圓錐形。
在筆尖100的結構中包含如前述的筆尖基本體200及收束構件300；讓收束構件300由筆尖基本體200的先端通過，並嵌入筆尖基本體200的周圍，利用收束構件300的內周結構，把多片的櫛齒狀片202由外側向軸心方向施壓，由於壓力均勻故可使基端側半部收束為無變形的略圓柱形狀，同時其先端側半部則收束為變形的逐漸縮徑的略圓錐形狀。如此一來，相互鄰接的各櫛齒狀片202的間呈現彈性接觸，其先端的半球分割部204被集中，因而構成無凹凸且平滑的半球形的筆端部400。此外，還包含墨水導出路500，其設於各櫛齒狀片202的兩側的接合部之間，且呈毛細管般的間隙。
在具備前述結構的筆尖100方面，當半球形狀的筆端部400對軸心傾斜觸壓到紙面時，各櫛齒狀片202先端的半球分割部204相互錯開呈並彈性變形，使先端半球部的外徑擴大，當解除對紙面的觸壓動作後，先端部會因彈性而恢復為原先的半球形狀；如此一來，對紙面可從任何角度進行書寫，即使以軸為中心而回動，不管從任何位置或任何角度都可進行書寫；此外，調整筆壓的強弱大小則可變更線的粗細，可進行如同毛筆般具多種線條變化的文字書寫。
然而，先前型式的圓錐形筆尖卻有如下的問題(1)筆尖基本體被集中形成圓錐形，由於形狀複雜，故金屬模複雜，使得金屬模成本高，無法大量生產。
(2)筆尖基本體被集中形成圓錐形，故在針對各櫛齒狀片的各片是否合乎尺寸精度進行確認時，必須插入環片等使之成為完成品狀態，否則無法進行確認，此點較不方便。
(3)為了使筆尖觸感滑順，必須把先端外面角部磨成圓滑狀，因此需利用滾筒研磨機等進行磨角作業，而在該作業中，各櫛齒狀的縫隙的溝槽部份相互纏繞，故在作業途中必須進行確認，因此無法提高磨角作業的效率。
(4)為了使筆體成為完成品，在實施磨角作業後，必須把被分割為櫛齒狀的先端部插入並嵌入環片(收束構件)等才行。但如把該環片的插入作業以自動組裝機來進行，因各筆尖基本體的被形成櫛齒狀的縫隙的溝槽部份相互纏繞，所以無法以零組件供應機等自動供應裝置來實施，而必須改以手工作業才行。
此外，在前述的先前型式的筆尖方面，以耐磨耗性高的陶瓷製的筆尖受到注目。在陶瓷製的筆尖方面，在實開昭60-8085號公報、實開昭60-109979號公報、實開平1-865078號公報、特開平1-146797號公報等均有揭示。該類陶瓷製的筆尖方面具備如下結構在陶瓷材的板狀物中切出溝槽，將其先端磨出圓滑狀；且在棒狀的筆體中設置貫穿孔，讓導出孔通到先端等。
然而，在前述的先前型式的筆尖方面，陶瓷材屬硬質，無法如金屬制板狀的成型筆尖般具彎曲性，故為了導出墨水而需設置溝槽或貫穿孔，但該溝槽或貫穿孔卻無法因應因墨水幹後的墨水粘度變化或沉澱物殘存等問題，而導致墨水供應不良；又，因筆端部與紙面接觸也會帶來微塵、紙塵，而當其將筆體的墨水通路堵塞時幾乎無任何清理措施，故導致書寫作業不安定問題實乃不可免。前述問題並不因使用耐久性高的陶瓷製的筆尖而獲得解決，這就是使用陶瓷製的筆尖的筆仍無法成為具實用性書寫工具，而在市場流通的要因。
發明內容
因此，本發明的第一目的為，將圓錐形筆尖的結構簡潔化，在大幅度提高生產力的同時，大幅度降低生產成本。
本發明的第二目的為，改善圓錐形筆尖的製造工序，提高生產力的同時，降低生產成本。
本發明的第三目的為提供一種陶瓷複合圓錐形筆尖；其在提高筆尖耐久性的同時，書寫時可獲得滑順的書寫感及筆跡。
本發明的第四目的為提供一種優秀的陶瓷複合圓錐形筆尖；其筆尖先端部為硬質的陶瓷材，但筆尖對紙面的觸感很柔和，可用任何角度對紙面進行書寫，即使以筆的軸心為中心進行回動，也可在任何位置進行書寫。
本發明的圓錐形筆尖，包含多片的櫛齒狀片；其分別為各自獨立的個體，其先端呈略半球形，且整體朝先端方向逐漸收束為略圓錐形，而其形狀呈現略劍形；又，其基端部作為被固定部，而插入、固定在維持構件中。該維持構件呈略圓筒形，在其一端面的圓周上設有溝形的固定部，其目的在讓各櫛齒狀片的被固定部朝軸方向進行嵌插。將各櫛齒狀片插入維持構件的各固定部後，就可使其基端部配列於圓周上。此外，還包含收束構件；其設置成可嵌合於多片的櫛齒狀片的外周上，其用來，由外側向內側對該多片的櫛齒狀片進行加壓，並使之收束。而該多片的櫛齒狀片因維持構件而配列於圓周上。利用維持構件及收束構件將多片的櫛齒狀片進行組裝後，則可形成圓錐形筆尖；而其先端部包含筆端部，多片的櫛齒狀片之間包含墨水導出路。
利用前述結構，可將圓錐形筆尖的結構簡潔化，在大幅度提高生產力的同時，也可大幅度降低生產成本。
本發明的圓錐形筆尖的製造方法包含製作工序、固定工序及收束工序。製作工序包含如下零組件的製作櫛齒狀片，其具有多片且呈分離狀，其先端呈略半球形，且整體朝先端方向逐漸收束為略圓錐形；維持構件，其包含溝形的固定部，可讓多片的櫛齒狀片的基端部進行嵌插，如此可使多片的櫛齒狀片的基端部配列於圓周上；及收束構件，其設置成可嵌合於該多片的櫛齒狀片的外周上，目的在於，用來收束配該多片的櫛齒狀片；而該多片的櫛齒狀片系利用維持構件而配列於圓周上。固定工序用於把多片的櫛齒狀片插入維持構件的固定部，並固定於圓周上。收束工序用於把收束構件嵌入多片的櫛齒狀片的外周上，使該多片的櫛齒狀片進行收束。
利用該製造方法，在完成圓錐形筆尖的構成零組件的製作後，接著以自動化方式實施固定作業及收束作業，如此則可大幅度提高圓錐形筆尖的生產力，也可大幅度降低生產成本。而該固定作業指把多片的櫛齒狀片插入維持構件的固定部上的作業；收束作業指把收束構件嵌入多片的櫛齒狀片的外周上的作業。
本發明由於實施了前述圓錐形筆尖的改良及其製造工序的改善，故本發明可發揮如下效果及優點。
由於製品形狀的簡潔化，故可將金屬模成本降低為先前型式的一半。
在進行成型之際，向來需要大型且壓力強大的壓製機；但改為圓錐形後，利用小型壓製機即可作業，因此其設備費較先前者為低。
在生產數量方面，先前型式的筆尖以每一分鐘製造150～200個為最大限度；但如改為本發明的圓錐形筆尖結構，則每一分鐘的生產數量為5,000個(但每5個為一組)，亦即為先前的5倍，如此可大幅度降低生產成本。
由於把筆尖的櫛齒狀片設計成單體，其尺寸精度容易確認，可事先防範不良品的產生。
由於把筆尖的櫛齒狀片分離，櫛齒狀片先端的外面角部的磨角作業以櫛齒狀片單體來進行，故不會發生纏繞問題，且可以短時間進行大量生產。此外，在用於形成筆尖的一片一片的組裝作業方面，可使用零組件供應機等自動供應裝置來實施，故可大幅度降低生產成本。
與本發明的其它實施型態有關的陶瓷複合圓錐形筆尖包含筆尖基本體及收束構件。筆尖基本體包含基部，其呈圓筒狀；多片的櫛齒狀片，其沿著其一端側軸心的圓周上以等間隔狀形成，且全體朝先端方向可逐漸被收束為略圓錐形；及多片的半球狀分割部，其形成於多片的櫛齒狀片的先端，且全體可被收束為半球狀的頂部。收束構件可嵌合於筆尖基本體的外周上，且形狀呈筒形，其可用於收束多片的櫛齒狀片及該多片半球狀分割部。各櫛齒狀片包含先端側的前部片，而該先端部包含半球狀分割部；及其後部側的後部片。而前部片由陶瓷材所形成，後部片則由合成樹脂或金屬材所形成，且其具彈性變形特性。筆尖基本體受收束構件所收束，在各櫛齒狀片間包含墨水導出路，且其先端包含半球狀的筆端部。
在前述結構中，因筆尖基本體中使用了陶瓷材，故提高了筆尖先端的耐磨耗性及筆尖的耐久性，同時，在書寫時可獲得滑順的書寫感及筆跡。此外，依照筆壓的變化，筆端部的半球狀分割部受後部片的彈性變形的作用而相互錯開，由於彈性變形之故，即使筆尖先端部為硬質的陶瓷材，仍可因應因墨水幹後的墨水粘度變化或沉澱物殘存等問題，而不會導致墨水供應不良。又，即使有微塵、紙塵附著於墨水通路，也可將之確實清除，維持穩定的書寫動作。此外，由於其筆端部的彈性變形，筆尖對紙面的觸感變得柔和，可用任何角度對紙面進行書寫，即使以筆的軸心為中心進行回動，也可在任何位置進行書寫；又，如加強筆壓則字跡變粗、而減小筆壓則字跡變細。
再者，本發明以如下方式進行具體化第一，筆尖基本體的櫛齒狀片設定為5片乃至8片。
第二，基部和櫛齒狀片的後部片以合成樹脂或金屬材形成為一體。
第三，在前部片與後部片的結合面的一邊包含契止凸起，而另一邊則包含契合凹部；由於契止凸起和契合凹部的契合而使前部片與後部片結合在一起。
如前所述，因筆尖基本體中使用了陶瓷材，故提高了筆尖先端的耐磨耗性及筆尖的耐久性，同時，在書寫時可獲得滑順的書寫感及筆跡。此外，依照筆壓的變化，筆端部的半球狀分割部受後部片的彈性變形的作用而相互錯開，由於彈性變形之故，即使筆尖先端部為硬質的陶瓷材，仍可因應因墨水幹後的墨水粘度變化或沉澱物殘存等問題，而不會導致墨水供應不良。又，即使有微塵、細紙塵附著於墨水通路，也可將之確實清除，維持穩定的書寫動作。此外，由於其筆端部的彈性變形的作用，筆尖對紙面的觸感變得柔和，可用任何角度對紙面進行書寫，即使以筆的軸心為中心進行回動，也可在任何位置進行書寫；又，如加強筆壓則字跡變粗、而減小筆壓則字跡變細。
如參考圖式以及下列實施型態的說明，當可對本發明的前述目的及優點有進一步的了解。
圖2筆尖的基本體的斜視圖。
圖3本發明的第一實施型態中，圓錐形筆尖的斜視圖。
圖4(a)筆尖的各櫛齒狀片的平面圖。
圖4(b)筆尖的各櫛齒狀片的部份剖面側面圖。
圖4(c)筆尖的各櫛齒狀片的剖面圖(圖4(a)中的I』-I』線剖面圖)。
圖4(d)筆尖的各櫛齒狀片的剖面圖(圖4(a)中的II-II線剖面圖)。
圖4(e)筆尖的各櫛齒狀片的剖面圖(圖4(a)中的III』-III』線剖面圖)。
圖5示同筆尖的各櫛齒狀片要部的部份省略擴大側面圖。
圖6筆尖的維持構件的端面圖。
圖7於同筆尖的維持構件的變形例斜視圖。
圖8斜視圖，其顯示同筆尖的多片的櫛齒狀片被維持構件所固定後，在裝上收束構件之前的狀態。
圖9筆尖的多片的櫛齒狀片的狀態圖，其被維持構件所維持，且加上束構件。
圖10筆尖的先端筆端部的斜視圖。
圖11筆尖的先端筆端部的剖面圖。
圖12用同筆尖的書寫工具的部份省略圖。
圖13同筆尖的先端筆端部壓觸紙面時的部份斜視圖。
圖14示同筆尖的筆端部動作的先端面圖。
圖15示同筆尖的筆端部動作的先端面圖。
圖16示同筆尖的筆端部動作的先端面圖；而該筆尖包含不同櫛齒狀片。
圖17示同筆尖的筆端部動作的先端面圖；而該筆尖包含不同櫛齒狀片。
圖18本發明的第2實施型態中陶瓷複合圓錐形筆尖的斜視圖。
圖19筆尖的筆尖基本體的斜視圖。
圖20筆尖的筆尖基本體的分解斜視圖。
圖21筆尖的筆尖基本體中的後部片的縱剖面圖。
圖22筆尖的筆尖基本體中的前部片單體的部份剖面圖。
圖23筆尖的筆尖基本體中的前部片單體的部份剖面圖。
圖24筆尖的筆尖基本體中的分解斜視圖。
圖25筆尖的收束構件的變更例的分解斜視圖。
圖26筆尖的先端筆端部的斜視圖。
圖27筆尖的先端筆端部的剖面圖。
圖28本發明的第3實施型態中，陶瓷複合圓錐形筆尖(筆尖基本體)的斜視圖。
多片的櫛齒狀片2，2...的先端呈略半球形，且全體朝先端方向可逐漸收束為略圓錐形。如圖4(a)所示，多片的櫛齒狀片2，2...全體呈略劍形，又，如圖4(b)及(c)、(e)所示，把幅方向彎曲形成剖面圓弧狀；又，如圖5所示，在其先端部，形成了所定的尺寸的半球狀分割部21。此外，如圖4(a)所示，其基端部22即被固定部，其可被維持構件3所固定；且設有凸緣部23及擴幅部24，而該擴幅部24的寬度比先端側更寬。在插入維持構件3中之際，凸緣部23扮演接受按壓工具的按壓力點的角色；其凸緣部前側23-1與按壓工具接觸的同時，並接受其按壓力；而凸緣部後側23-2與維持構件3的固定部前端碰觸，並在該位置發揮固定功能。此時，在各櫛齒狀片2上，如凸緣部後側23-2與到櫛齒狀片2的先端為止的長度都能確保一定的精度的話，則如圖8所示，當把必要片數的櫛齒狀片2插入維持構件3的固定部後，櫛齒狀片2的先端可完整形成圓錐形的筆尖形狀；即使櫛齒狀片2各自分離，但當組合完成，則筆端部5先端可形成具高精度的形狀。再者，多片的櫛齒狀片2，2...以5片乃至8片的櫛齒狀片構成為佳。又，多片的櫛齒狀片2，2...為金屬材料，或樹脂材料，或陶瓷材料，乃至於以材料組合方式所形成。
如圖6所示，維持構件3全體呈圓筒形，在其一端面上設有溝形的固定部3-1；而該溝形的固定部3-1可用於，讓櫛齒狀片2基端部的被固定部22朝(維持構件3的)軸方向進行嵌插。像這樣，多片的櫛齒狀片2，2...的基端部22插入維持構件3的各固定部3-1，因而可以配列在(維持構件3的一端面的)圓周上。此外，該維持構件3以金屬材料，或樹脂材料，乃至於以材料組合方式所形成。
圖7顯示該維持構件3的變更例。該維持構件3呈圓筒狀，且將構件分成兩層。內層圓筒體3-2使用樹脂材料且以模具實施射出成型而成。在該成型構件的外周上以等間隔方式設置有多個凸起3-3，而該多片凸起3-3維持與該成型構件圓筒體3-2概略相同長度。在該多片凸起3-3的外徑上，則以壓入固定方式設置有相當於外層的金屬管3-4，而使之成為構成維持構件3的一部份。在該金屬管3-4和圓筒體3-2之間所形成的間隙被作為固定部3-1使用；其用於讓櫛齒狀片2基端部的被固定部22進行插入固定。在該結構中，多片的櫛齒狀片2配列於圓筒體3-2的周圍，同時也以圓筒狀配列在金屬管3-4的內側；由於金屬管3-4以金屬材質形成，該櫛齒狀片2基端部的被固定部22固定於間隙的固定部3-1中，且受凸起3-3所引導，故不會產生左右搖動，而被堅牢地固定。此外，因外層金屬管3-4的厚度相當薄，故可使其與櫛齒狀片2的配列圓的段差減到最小，同時可降低發生往外側變形的機會，使得維持構件3整體保有小型輕量。再者，該圓筒體3-2在與凸起3-3一體的情況下，以樹脂實施押出成型而成，但如以金屬材料實施押出成型也可，如進一步切成必要長度的形狀，則可提高製作時的生產力。
如圖3及圖8、圖9所示，收束構件4包含收束部41及縮緊部42。收束部41呈圓筒狀，且可嵌合於多片的櫛齒狀片2，2...的外周部上，而該多片的櫛齒狀片2，2...因維持構件3而配列在圓周上；其具有與維持構件3概略相同的外徑；而其內徑具備如下特徵當把多片的櫛齒狀片2，2...的基端部側中間部由外側往內側加壓時，可使之收束為略圓柱形。縮緊部42呈圓錐臺形，具內徑具備如下特徵當收束部41的外徑及內徑逐漸縮徑時，把多片的櫛齒狀片2，2...的先端部側中間部由外側往內側加壓，其可使該多片的櫛齒狀片2，2...收束為略圓錐形，且把各半球分割部21收束為略半球狀。此外，該收束構件4可用金屬材料或樹脂材料，乃至以材料的組合方式來形成。又，該收束構件4也可形成為口片，而其用於將筆尖1安裝於筆軸體的軀幹上。
以下針對筆尖1的製造方法進行簡單說明。製造筆尖1時採取組裝工序，而該組裝工序包含成形工序、固定工序及收束工序。成形工序用於製作構成零組件，亦即，櫛齒狀片2、維持構件3、及收束構件4。固定工序(參考圖8)用於把多片的櫛齒狀片2的基端部22插入維持構件3的固定部3-1，並將的固定於圓周上。收束工序(參考圖9)用於把收束構件4嵌進多片的櫛齒狀片2的外周上，並收束該多片的櫛齒狀片2。此時，如要把多片的櫛齒狀片2插入維持構件3的固定部3-1時，則按壓櫛齒狀片2的凸緣部前側23-1的段插入固定部3-1，直到凸緣部後側23-2的段完全壓觸維持部(如為圖7的情形，則是凸起3-3)為止。
在成形工序方面，筆尖由3種構成零組件所構成；在零組件中，由於已經把櫛齒狀片2的形狀單純化，故用於零組件成型的金屬模也更加簡潔化。特別是，櫛齒狀片2的必要尺寸精度方面有必要加以精確化，其包括櫛齒狀片2整體朝先端逐漸呈現變窄且呈尖細狀，且朝先端逐漸朝接近軸心的方向傾斜，同時其剖面呈現圓弧狀；又，半球狀分割部21依據櫛齒狀片2的數目而形成半球狀的1/5～1/8的分割形狀等；而由於櫛齒狀片2採取各自分離，分別製作，因此其尺寸精度容易確認，可預先防止不良品的產生。此外，各半球狀分割部21的外面角部，亦即，在半球狀分割部21的外面與其側面之間所形成的角，以噴擊研磨、滾筒研磨、拋光研磨等進行研磨，而呈圓滑角(R面)，因此各半球狀分割部21與紙面接觸時，角不會造成阻礙。在該情況下，多片的櫛齒狀片2在進行組構之前，處於各自獨立狀態，故前述磨角作業得以容易進行。
在組裝工序方面，因各零組件的形狀已經單純化，故把各零組件置於零組件供應機等自動供應裝置上，即可實施組裝作業。在此，只要實施如下兩項單純作業即可，故其組裝生產線的自動化相當容易；而該兩項單純作業為把多片的櫛齒狀片2，2...插入維持構件3的固定部31，及把收束構件4嵌入多片的櫛齒狀片2，2...的外周上。把5片乃至8片的櫛齒狀片2，2...插入維持構件3的固定部31；在實施此一作業後，則該多片的櫛齒狀片2，2...以等間隔被配列於軸心的圓周上，且在彼此之間形成縫隙狀溝槽。該多片的櫛齒狀片2，2...被連接於維持構件3的一端面，其基端部側半部從維持構件3的一端面呈略直線狀延伸；其先端側半部則朝先端並對軸心方向傾斜，呈現鳥嘴狀。
因此該多片的櫛齒狀片2，2...的剖面被分割為圓錐形，呈現彎曲狀，並連接在維持構件3上；基於該型態，該多片的櫛齒狀片2呈現三角形的單臂板結構，亦即，與一端固定的單臂梁為相同的結構。而在該單臂板結構中，以被維持構件3的固定部31所固定的一端為固定端。在完成該多片的櫛齒狀片2，2...與維持構件3的組合作業後，接著進行把收束構件4嵌入該多片的櫛齒狀片2，2...的外周上的作業。在進行該嵌入動作時，收束構件4的收束部41的端面周緣部被衝接到維持構件3的一端面周緣部為止。利用收束構件4的收束部41，把5片乃至8片的櫛齒狀片2，2...的基端部側由外周方向往軸心方向按壓，使之往內緊縮，使其基端部側中間部收束為略圓柱形；同時，利用收束構件4的緊縮部42，把櫛齒狀片2，2...的先端部中間側由由外周方向往軸心方向緊縮，使櫛齒狀片2，2...的中間部到先端部緊縮為圓錐形，進而各櫛齒狀片2先端的半球狀分割部21被收束為半球形。由於該收束構件4的均勻壓力，5片乃至8片的櫛齒狀片的基端部側被收束為無變形的圓柱形，同時其先端側被收束為逐漸縮徑的無變形的圓錐形。總之，由於該多片的櫛齒狀片2，2...之間的彈性接觸，因而構成了如圖10、圖11所示的筆端部5，而其先端的半球狀分割部21被收束，而形成無變形的半球形。其頂部51相當於用於書寫的部份，其中，櫛齒狀片2的先端被整合為多個圓形，其剖面呈花瓣狀，而具外周部在書寫時用於觸壓紙面。此外，櫛齒狀片2的兩側的接合部包含墨水導出路6，而其位於兩鄰接的櫛齒狀片2間的毛細管式的縫隙。
接著，利用圖12到圖17針對書寫動作進行說明；而該書寫動作使用該筆尖1的書寫工具來實施。圖12使用該筆尖1的書寫工具7的圖。在該書寫工具上，筆尖1的各櫛齒狀片2為構成圓錐形的分割片，且各個先端呈分別獨立的狀態。亦即，在多片的櫛齒狀片2中的一片具有一個成形形狀，而其先端把半球形的形狀分割成多片。又，其櫛齒呈現三角形的單臂板結構，亦即，與一端固定的單臂梁為相同的結構；而在該單臂板結構中，櫛齒在與圓筒形的維持構件3(參考圖3)連接前的部份的剖面形狀呈圓錐形的分割且彎曲的形狀，而且以被維持構件3的固定部31所固定的一端為固定端。因此，利用書寫工具7來進行書寫時，如對筆尖1施加筆壓，而使櫛齒狀片2的先端產生推壓力(彎曲力)，則櫛齒狀片2以其被收束構件4所固定的部位為支點，而產生彎曲變形；而如該推壓力消失，則恢復為原來的形狀。
筆尖1的頂部51具有如下特徵前述櫛齒狀片2集合成圓錐形，且其先端集合而為半球狀的筆端部5。如以立體方式來觀察筆尖1的頂部51的話，則如圖13或圖14(a)、圖16(a)所示。圖13筆尖1的頂部51接觸紙面時的部份斜視圖；而圓錐形部份由6個櫛齒狀片2所構成。又，在圖13中，71墨水誘導芯。
如圖13所示，利用書寫工具7來進行書寫時，如筆尖1以通常的實用範圍即45°～60°左右，對紙面的角度進行接觸；則到達筆尖1的頂部51的接合間隙(亦即，墨水導出路6的先端部份內側)的墨水受毛細管現象而被吸出，傳達到紙面，因而可寫出線條。而該筆尖1的頂部51與紙面的接觸面側對應。該場合因書寫壓力所導致的筆端部5的彈性變形，如圖14乃至圖17所示。
圖14、圖15筆尖1的筆端部5伴隨書寫動作而產生的形狀變化的端面圖；而其圓錐形部份由6個櫛齒狀片2所構成。圖16、圖17筆尖1的筆端部5伴隨書寫動作而產生的形狀變化的端面圖；而其圓錐形部份由5個櫛齒狀片2所構成。在圖14的(a)中，其該當頂部51的狀態如下在筆尖1上，使櫛齒狀片2的一片位於正下方並面向紙面，此時筆尖1的頂部51尚未接觸紙面，或輕輕接觸紙面但尚未施加壓力。在該情況下，櫛齒狀片2的任何一片都尚未被施加彎曲力，因此各櫛齒狀片2之間呈現彈性接觸。接著，當書寫者為了寫字而施加壓力，則因書寫的壓力，使得作為櫛齒狀片2的先端的頂部51以櫛齒狀片2的受收束構件3所固定的部位為支點，產生彎曲並向上側移動；但由於櫛齒狀片2的材料的剛性而產生抗力，如在一般書寫時的壓力下，則先端部僅產生所定尺寸的移動，亦即僅產生變位而已。而該變位可能只有0.1～0.5公釐(mm)左右而已。此時，如從半球狀的頂部51的正面來看，則如圖14(b)所示，在構成頂部51的多片的櫛齒狀片2，2...中，位於下側的一個櫛齒狀片2的先端被往上推，而其則把對向的一個櫛齒狀片2往上推壓，同時也把位於兩側的櫛齒狀片2向左右推擠；如此則使半球形產生變形，使得全體的筆端部5離開原先的位置。
總的來看，透過前述動作，使半球部份的外徑及對紙面的接觸面積變大，在圖14(b)中，斜線所代表的筆尖對紙面的接觸區域A呈現擴大狀態，而該擴大的程度隨筆尖1對紙面的接觸壓力(亦即筆壓)加大而變大。另一方面，書寫時線的粗細受頂部51的外徑所左右，亦即隨半球形的擴大程度而變大；因此調整筆壓的大小，則可寫出線幅較寬的字和較細的字。此外，也隨著書寫壓的強弱，櫛齒狀片2全體產生彎曲，發揮吸震墊的作用；大筆壓所產生的力量會被櫛齒狀片2全體我吸收。
圖15與圖14(a)及圖14(b)的情況不同，墨水導出路6的一位於筆尖1的先端的正下方與紙面接觸；而該墨水導出路6設於2個櫛齒狀片2之間。在該圖中顯示，對筆尖1的頂部51施加壓力後該當頂部51的變形狀態。在該情況下，如從半球狀的筆端部5的正面來看，由於書寫實的壓力，使得在構成頂部51的多片的櫛齒狀片2，2...中，位於筆的下側的二個櫛齒狀片2，2的先端被往上推，同時其推擠其它的櫛齒狀片2，使得半球狀的頂部51產生彈性變形；而在其它作用或動作方面，則和圖14(a)及圖14(b)的情況相同。又，在圖14(a)、圖14(b)或圖15以外的書寫狀態下，亦即，在以筆軸為中心的任何迴轉角度的位置上，當筆尖1的頂部51傾斜接觸紙面時，筆端部5因彈性變形而略微擴大，產生與前述情形相同的作用或效應。
圖16的情形，也會產生(和利用圖14所說明的情況)相同的書寫動作的變形。亦即，在圖16的(a)中，其該當頂部51的狀態如下在筆尖1上，使櫛齒狀片2的一片位於正下方並面向紙面，此時筆尖1的頂部51尚未接觸紙面，或輕輕接觸紙面但尚未施加壓力。在該情況下，櫛齒狀片2，2...的任何一片都尚未被施加彎曲力，因此各櫛齒狀片2之間呈現彈性接觸。接著，當書寫者為了寫字而施加壓力，則因書寫的壓力，使得作為櫛齒狀片2的先端的頂部51產生彎曲並向上側移動；而該櫛齒狀片2固定於維持部材3上。在該情況下，如為一般書寫時所產生的壓力的話，與在先前在圖14中所述相同，在先端部上可產生0.1～0.5公釐(mm)的變位。此時，如從半球狀的筆端部5的正面來看，此情形因筆尖1的圓錐形的部份由5個櫛齒狀片2所構成，故如圖16(b)所示，在構成頂部51的多片的櫛齒狀片2，2...中，位於下側的一個櫛齒狀片2的先端被往上推，同時也把位於兩側的其它櫛齒狀片2向左右推擠，如此則導致半球形產生變形。
而圖17與圖16(a)及圖16(b)的情況不同，墨水導出路6的一位於筆尖1的先端的正下方與紙面接觸；而該墨水導出路6設於2個櫛齒狀片2，2之間。在該圖中顯示，對筆尖1的頂部51施加壓力後筆端部5的變形狀態。在該情況下，如從半球狀的頂部51的正面來看，由於書寫實的壓力，使得在構成頂部51的多片的櫛齒狀片2，2...中，位於筆的下側的二個櫛齒狀片2，2的先端被往上推，由於該二個櫛齒狀片2，2相互作用，把對向位置的一個櫛齒狀片2的先端往上推，同時也把位於兩側的櫛齒狀片2，2向左右推擠，如此則導致半球形產生變形。而在其它作用或動作方面，則和前述相同。此外，在圖15中斜線所代表的筆尖對紙面的接觸區域A，雖未在在圖17中表示；但在進行書寫之際，在圖17中也會和圖15一樣產生接觸區域A。
根據前述第1實施型態，利用另體的維持構件3及收束構件4把多片分離的櫛齒狀片2，2...進行組裝成形，故可把該零組件形狀單純化，如此一來，在該製造工序上，尺寸精度及位置精度不會參差不齊，且可獲得高良率的量產加工作業；又，在加工工序上，容易實施先端外面各部的磨角作業，且可大量提供成本低廉的製品。
此外，把5片乃至8片的櫛齒狀片2，2...的一端固定於維持構件3的固定部，並在該櫛齒狀片2，2...的上嵌入收束構件4，由於該收束構件4的均勻壓力，而使5片乃至8片的櫛齒狀片2，2...形成無變形的略圓錐形，且在其先端上形成無偏向的半球形的筆端部5；同時，在各櫛齒狀片2之間形成一定的墨水導出路6，當把半球形的筆端部5對軸心傾斜觸壓紙面時，各櫛齒狀片2先端的半球分割部21相互錯開呈並彈性變形，使先端半球部的外徑擴大，當解除對紙面的觸壓動作後，先端部會因彈性而恢復為原先的半球形狀；因此，對紙面可從任何角度進行書寫，即使以軸為中心而回動，不管從任何位置或任何角度都可進行書寫；此外，調整筆壓的強弱大小則可變更線的粗細，可進行如同毛筆般具多種線條變化的文字書寫。在該情況下，櫛齒狀片22隨筆壓的強弱而彎曲並吸收筆壓，利用此吸震性可使柔軟的書寫觸感傳達到書寫者的手指間，因而發揮即使長時間書寫也不會疲倦的優點。該吸震性又具有如下功效當筆壓較大時，使筆尖先端變形，減輕磨耗度，提升書寫部份的耐久性。再者，即使在長時間把筆放置不用，或筆先端表面因水分蒸發而使墨水變幹，導致筆尖1的先端縫隙阻塞的情形，如再度進行書寫動作，因筆端部26開始動作使其半球形變形並使縫隙動搖，而打破幹固的墨水膜或硬塊，所以很容易就可引導出墨水。
再者，在該第1實施型態中，譬如，以4片以下的櫛齒狀片2來取代5～8片櫛齒狀片的情形，即先端半球狀的筆端部5的分割數變少時，墨水導出路6(各櫛齒狀片2的接合部份的各間隔)對先端的外徑的大小相較變大，因此當筆尖和紙面接觸時，會因角度而使紙面和溝槽的間隔變寬；如此一來，則會使以毛細管方式來導出墨水的部份離開紙面，而使墨水的導出不再順暢。在該情況下，有必要針對筆尖的對紙面的角度進行若干程度的限制。本發明的筆尖的目的之一為不管在軸芯上的任何方向，或對紙面的任何角度，在無任何限制下，可用寬廣的書寫角度，譬如90°～45°的任何範圍內，順暢地自由書寫。如果把筆尖設定為具若干限制條件的話，即使把圓錐形的分割數設定在4個以下或3個，只要是採取相同結構，先端半球部可相互錯開，可因筆壓大小而使半球部產生微擴大，則該筆尖也可發揮相同的功效。
如前所述，第1實施型態具有如下的種種效果(1)因把製品形狀單純化，故金屬模費用可降低到先前的一半左右。
(2)在成形作業上，迄今需要45t的壓製機；但改為圓錐形後，利用10t左右的小型壓製機即可作業，因此其設備費較先前降低到三分之一以下。
(3)在生產數量方面，先前型式的筆尖以每一分鐘製造150～200個為最大限度；但如改為本發明的圓錐形筆尖結構，則每一分鐘的生產數量為5,000個(但每5個為一組)，亦即為先前的5倍，如此可大幅度降低生產成本。
(4)由於把筆尖的櫛齒狀片設計成單體，其尺寸精度容易確認，可事先防範不良品的產生。
(5)因把筆尖的各櫛齒狀片分離，各櫛齒狀片先端的外面角部的磨角作業以櫛齒狀片單體來進行，故不會發生纏繞問題，可在短時間內進行大量生產。此外，在用於形成筆尖的一片一片的組裝作業方面，可使用零組件供應機等自動供應裝置來實施，故可大幅度降低生產成本。
第2實施型態圖18與本發明的第2實施型態有關的陶瓷複合圓錐形筆尖(以下簡稱筆尖)的整體結構圖。在圖18中包含筆尖31、筆尖基本體32及收束構件33。如圖19所示，筆尖基本體32包含基部46，其呈圓筒狀；多片的櫛齒狀片36，其沿著其一端側軸心的圓周上以等間隔狀形成，且全體朝先端方向逐漸被收束為略圓錐形；及多片半球狀分割部37，其形成於多片的櫛齒狀片36的先端，且全體可被收束為半球狀的頂部。在此例中，筆尖基本體32中設置了5片乃至8片櫛齒狀片36。該多片的櫛齒狀片36包含先端側的前部片39，而該先端部包含半球狀分割部37；及其後部側的後部片50。又，前部片39及後部片50設定為略同的長度。
如圖20所示，基部46與各櫛齒狀片36的後部片50用具有彈性的合成樹脂為材料，以射出成形方式一體成形。基部46在外形上由大徑部47和小徑部48所構成，在兩者的交界處有段差部49。各櫛齒狀片36的後部片50沿著基部46的大徑部47側的一端面外周，以等間隔呈連續狀，且和軸心方向呈略平行性凸出；又，各後部片50之間設有縫隙狀溝槽38。如圖21所示，各後部片50的剖面形狀被分割為略圓柱形，在維持一定的彎曲形狀的狀況下與基部46連接。基於該型態，各後部片50具有單臂板結構，亦即，與一端固定的單臂梁為相同的結構；而在該單臂板結構中，以與基部46的交界部份為固定端。
因此，在常態之下，在基部46與5片乃至8片的後部片50的一體成形品中，各後部片50呈開放狀態；在該情況下，把各後部片50由外周方向往軸心方向按壓，使之往內緊縮，則其全體在保有圓柱形的同時進行收束。又，如圖20所示，各後部片50的先端側設有契合溝40；而其用於與前部片39結合。而該契合溝40具如下特徵由後部片50的先端起朝軸方向、佔全長的約三分之一的長度，且呈倒T字形。如圖21所示，該契合溝40包含外周面側的窄幅的溝53及其深側的寬幅的溝54。
如圖20所示，各櫛齒狀片36的前部片39與半球狀分割部37用陶瓷材所形成。在該情況下，陶瓷材(氧化鋯、鋁、氮化矽、碳化矽等的粉末)以金屬模的壓縮成形或射出成形等成型加工方式，實施加壓成形來形成其整體形狀，接著，將的以1300℃～1500℃的高溫進行燒成固化。各前部片39為了能與各後部片50連續，而被形成剖面如圖22所示的圓弧狀，而且，如圖20所示，其全體朝先端逐漸變為窄幅的尖細狀，且朝先端逐漸傾斜到接近軸心的方向。再者，先端的半球狀分割部37按照櫛齒狀片36的數目，而呈現半球狀的1/5～1/8的分割形狀。各半球狀分割部37的外面角部，亦即，在半球狀分割部37的外面與其側面之間所形成的角，以噴擊研磨、滾筒研磨、拋光研磨等進行研磨，而呈圓滑角(R面)，因此各半球狀分割部37與紙面接觸時，該角不會造成阻礙。半球狀分割部37的外面角部的磨R角作業，可在如下狀況實施在把前部片39結合到後部片50前，預先以滾筒研磨等來進行；或是，在把前部片39結合到後部片50後進行也可。
此外，在各前部片39的後端側設有契止凸起43；其可與各後部片50的契合溝40進行契合。該契止凸起43的剖面呈倒T字形，該形狀與後部片50的契合溝40相對應；如圖23所示，該契止凸起43包含窄幅的契止凸狀部55及寬幅的契止凸狀部56；而兩者可與後部片50的外周面側的溝53及其深側的溝54相契合。如圖24所示，把各前部片39的契止凸起43由各後部片50的契合溝40的前方進行對準，在按壓的同時並插入，使契止凸起43嵌入(契合)契合溝40之中；如此則使各前部片39連續結合到各後部片50的先端的延長部份上。又，此項作業主要以組合機來進行，也可用手工方式進行。
如前所述，具5片乃至8片的櫛齒狀片36由合成樹脂制的各後部片50和陶瓷製的各前部片39進行複合一體化而成，各櫛齒狀片36間介以一定的間隙被配列於軸心的周圍；就常態而言，各櫛齒狀片36間呈打開狀。陶瓷製的各前部片39全體為硬質，不會彎曲，但因該各前部片39與有彈性的合成樹脂制的各後部片50被複合一體化之故，當把各櫛齒狀片36往軸心方向按壓或放鬆時，則前部片39會產生因應後部片50的彎曲或彈性動作的變化。
此外，在該筆尖基本體32中，各櫛齒狀片36間介以一定的間隙(縫隙狀的溝38)被配列於軸心的周圍，但並不把各櫛齒狀片36收束為近圓錐形，而使之先端側處於較開放狀態，如此一來，在把前部片39對各櫛齒狀片36的後部片50實施複合一體化之際，就可用較充份的間隔使兩者結合，操作起來較為容易。再者，在進行該筆尖基本體32的製造時，模的製作較容易；尤其是，各櫛齒狀片36的後部片50的間隔被溝38所維持，因此，在射出成型上及模的製作上，其空間的鰭狀凸起的厚度、寬度等尺寸可充分取得，而且可確保具有耐射出壓力、耐模的強度的尺寸。此外，因前部片39的先端部即相當於筆端部34，故必須從前部片39的先端部進行磨角，在這方面可利用各櫛齒狀片36先端的半球狀分割部37間的空隙，很容易地對半球狀分割部37的外面角部實施噴擊研磨、滾筒研磨、拋光研磨等研磨，使各頂部呈圓滑狀。如此一來，在收束為半球形的半球狀分割部37上不再有尖角，當作為筆尖的頂部與紙面接觸之際，可防止阻礙，提高圓滑性。
如圖18所示，收束構件33以作為口片來形成，而其用於將筆尖31安裝於筆軸體35的軀幹45上。該收束構件33即口片3，其以合成樹脂進行一體成形。收束構件33包含固定部及縮緊部。該固定部在其內周內與筆尖基本體32的基部46相對應。而該縮緊部設有內徑(亦即，比常態的櫛齒狀片36的後部片50外周的外徑小的尺寸)，而該內徑具備如下特徵當把筆尖基本體32的櫛齒狀片36的後部片50加壓，則可把各後部片50收束為略圓柱形；使各前部片39收束為略圓錐形，各半球狀分割部37收束為略半球狀。此外，如圖25所示，收束構件33也可用金屬管來形成。在該情況下，收束構件33呈現段差構造；收束構件33形成為可嵌合於筆尖基本體32的中間部份的圓筒形，在其內周內如把各櫛齒狀片36往軸心方向按壓，則可收束為朝先端方向逐漸縮徑的圓錐形。
筆尖31以前述筆尖基本體32及收束構件33為構成零組件，如圖18或如圖25所示，筆尖31的組構方式如下讓收束構件33由筆尖基本體32的先端通過，並嵌入筆尖基本體32的周圍；接著，滑動收束構件33，直到其衝接到筆尖基本體32的基部段差部49為止。如此一來，收束構件33則被固定於筆尖基本體32的5片乃至8片的櫛齒狀片36的後部片50上；由於該收束構件33的內周部之故，櫛齒狀片36的後部片50會由外側向軸心方向被按壓，並以均勻的壓力被收束。亦即，櫛齒狀片36越朝先端則越被朝內方進行加壓收束，因此後部片50(相當於櫛齒狀片的略中央到後端的部份)會被收束為無變形的略圓柱形，同時，前部片39(相當於櫛齒狀片的略中央到先端的部份)則被收束為呈逐漸縮徑的無變形的略圓錐形。如此一來，相互鄰接的各櫛齒狀片36之間呈現彈性接觸，如圖26、圖27所示，在櫛齒狀片36的兩側的接合部份，亦即鄰接的櫛齒狀片36之間，如越朝先端則越窄，而形成毛細管般的間隙，如此則構成了墨水導出路44。又，在其先端鄰接的半球分割部37呈無間隙接觸並被集中在一起，因而構成無凹凸且平滑的半球形的筆端部34。在筆端部34方面，櫛齒狀片36的先端被整合為多個圓形，其剖面呈花瓣狀，而其外周部在書寫時用於觸壓紙面。再者，如圖27所示，在筆尖基本體32的中空內部，插入、配置著通到先端且與內面接觸的墨水誘導芯52。墨水通過該墨水誘導芯52進行供應，而到達筆尖本體32的內面，且其利用毛細管式縫隙(即墨水導出路44)由內面到達外面，亦即傳達到先端半球狀的頂部的表面。當半球形的筆端部34接觸到紙面時，墨水便傳遞到紙面上，如此則使書寫變為可能。又，筆尖31的先端內面設有墨水誘導芯52，為了容易從墨水誘導芯52向先端外面引導墨水，有必要積極地在衝合部(即鄰接的先端部衝合面之間)產生間隙，而其結構以如下為佳衝合部的剖面形狀在內端面上與鄰接接觸，而在外端面上則與鄰接具有間隙。
又，利用與前述第2實施型態有關的筆尖31的書寫工具進行書寫時，其動作與在前述第1實施型態中圖14乃至圖17所說明相同，故在此省略其說明。
根據第2實施型態，筆尖31先端部使用陶瓷材，因此筆尖31先端部具有高耐磨耗性並大幅度提高了耐久性，同時，具有滑順的筆感，即使長時間書寫時也具有均勻的筆跡。再者，當墨幹後附著於書寫工具的先端時，如開始進行書寫，則因筆端部34產生微動(亦即筆端部34的各半球狀分割部37相互錯開)而產生彈性變形，使筆端部34的全部或一部份產生些微變形，並隨同筆壓而略展開縫隙，因而破壞幹墨水膜，使墨水容易流出；此外，即使紙面的塵屑進入筆端部34中，也會因墨水的流出而立刻一起被排出。
此外，以基部46和5片乃至8片的櫛齒狀片36來構成筆尖基本體32，接著，在基部46和櫛齒狀片36之間的周圍上嵌入樹脂制的口片及金屬管所構成的收束構件33，透過前述簡單的組裝作業；由於該收束構件33的均勻壓力，而使5片乃至8片的櫛齒狀片2，2形成無變形的略圓錐形，並在各櫛齒狀片36之間形成一定的墨水導出路44，同時，在其先端上構成無偏向的半球形的筆端部34。
當把半球形的筆端部34對軸心傾斜觸壓紙面時，各櫛齒狀片36先端的半球分割部37相互錯開呈並彈性變形，使先端半球部的外徑擴大，當解除對紙面的觸壓動作後，先端部會因彈性而恢復為原先的半球形狀；因此，對紙面可從任何角度進行書寫，即使以軸為中心而回動，不管從任何位置或任何角度都可進行書寫；此外，調整筆壓的強弱大小則可變更線的粗細，可進行如同毛筆般具多種線條變化的文字書寫。在該情況下，櫛齒狀片36隨筆壓的強弱而彎曲並吸收筆壓，利用此吸震性可使柔軟的書寫觸感傳達到書寫者的手指間，因而發揮即使長時間書寫也不會疲倦的優點。該吸震性又具有如下功效當筆壓較大時，使筆尖先端變形，減輕磨耗度，更加提升書寫部份的耐久性。
再者，在本實施型態上，筆尖基本體32的結構把5片乃至8片的櫛齒狀片36的先端側開口，使櫛齒狀片36之間分開，因此可把先端半球狀部以、拋光研磨、滾筒研磨、噴擊研磨等方法進行有效率的研磨，故可容易形成圓滑的筆端部34。此外，因以收束構件33的均勻按壓力來使各櫛齒狀片36收束為圓錐形，故可容易形成無偏差的圓錐形筆尖。
第3實施型態圖28本發明的第3實施型態中的筆尖基本體60的結構圖。在該實施型態上，基部61和多片的櫛齒狀片62的後部片63以金屬板壓製成形方式而形成一體。亦即，和第2實施型態一樣，基部61形成圓筒形，同時，該5片乃至8片的後部片63沿著基部的一端側軸心的圓周上呈等間隔配列，且彼此之間設有縫隙狀的溝38。在該情況下，各後部片63以該基部61側的一部份作為彈力部65，且具有先端部為向內方曲折的單臂梁結構。此外，各後部片63的先端側設有契合溝64；而其用於與陶瓷製前部片39結合。而該契合溝64具如下特徵由後部片63的先端面朝軸方向，以佔全長的約三分之一的長度，把預先準備的兩側片捲入，使剖面空間呈倒T字形。接著，在基部61的外周側上嵌壓金屬制的圓筒狀外筒66，則使整體結構固定。
與第2實施型態一樣，前述基部61和櫛齒狀片62的成形品與陶瓷製前部片39結合在一起。在該情況下，把各前部片39的契止凸起43由各後部片63的契合溝64的前方進行對準，在按壓的同時並插入，使契止凸起43嵌入(契合)契合溝64之中；如此則使各前部片39連續結合到各後部片63的先端的延長部份上。如此則使各前部片39和各後部片63複合一體化，又，與第2實施型態一樣，在該筆尖基本體60中，各後部片63上裝有口片或金屬管的收束構件33，且由於該收束構件33的段差結構，使各後部片63被由外側向內側按壓而收束成略圓柱形；各前部片39收束成略圓錐形；而半球狀分割部37則收束略半球形。
具備前述結構的第3實施型態，也具有與第2實施型態一樣的功效。
此外，在第2實施型態及與第3實施型態上，筆尖31的圓錐形部份的結構如以4片以下的櫛齒狀片36，62來取代5～8片櫛齒狀片36，62的情形，亦即先端半球狀的筆端部34的分割數變少時，用於墨水導出的溝44(各櫛齒狀片36，62的接合部份的各間隔)對先端的外徑的大小相較變大，因此當筆尖31和紙面接觸時，會因角度而使紙面和溝槽的間隔變寬(當使筆尖與紙面的角度越接近直角時，紙面與墨水導出溝的間隔變小；而當使角度傾斜近45°時則紙面與前述溝槽的間隔變大)；如此一來，則會使以毛細管方式來導出墨水的部份離開紙面，而使墨水的導出不再順暢。本發明的筆尖的目的之一為不管在軸芯上的任何方向，或對紙面的任何角度，在無任何限制下，可用寬廣的書寫角度，譬如90°～45°的任何範圍內，順暢地自由書寫。如果把筆尖設定為具若干限制條件的話，即使把圓錐形的分割數設定在4個以下或3個，只要是採取相同結構，先端半球部可相互錯開，可因筆壓大小而使半球部產生微擴大的話，則在本發明的範圍內，可看到如下效果筆尖先端耐久性佳、筆觸良好、筆跡具抑揚頓挫感及墨水暢通等。
如上所述，在第2實施型態及與第3實施型態上，因筆尖基本體中使用了陶瓷材，故提高了筆尖先端的耐磨耗性及筆尖的耐久性，同時，在書寫時可獲得滑順的書寫感及筆跡。此外，依照筆壓的變化，筆端部的半球狀分割部受後部片的彈性變形的作用而相互錯開，由於彈性變形之故，即使筆尖先端部為硬質的陶瓷材，仍可因應因墨水幹後的墨水粘度變化或沉澱物殘存等問題，而不會導致墨水供應不良。又，即使有微塵、紙塵附著於墨水通路，也可將之確實清除，維持穩定的書寫動作。此外，由於其筆端部的彈性變形，筆尖對紙面的觸感變得柔和，可用任何角度對紙面進行書寫，即使以筆的軸心為中心進行回動，也可在任何位置進行書寫；又，如加強筆壓則字跡變粗、而減小筆壓則字跡變細。
以上根據圖式所示的良好實施型態，對本發明進行了說明；但業者可在不超越本發明要旨的範圍內進行各種變更，本發明具備變更彈性乃明顯的事實。本發明的適用範圍也包括各種變更例在內。
權利要求
1.一種圓錐形筆尖，其特徵在於包含櫛齒狀片，其具有多片且各自分離，先端呈略半球形，且全體朝先端方向可被逐漸收束為略圓錐形；維持構件，其可將多片的櫛齒狀片的基端部進行固定，且將該多片的櫛齒狀片配置於其圓周上；及收束構件，其可嵌合於多片的櫛齒狀片的外周上，且可把該多片的櫛齒狀片由外側向內側進行加壓收束，而該多片的櫛齒狀片利用維持構件被配置於其圓周上；該多片分離的櫛齒狀片利用另體的維持構件及收束構件進行組裝；櫛齒狀片的先端為筆端部，且各櫛齒狀片之間包含墨水導出路。
2.如權利要求1所述的圓錐形筆尖，其特徵在於該多片的櫛齒狀片的整體形狀呈略劍形，其基端部包含被固定部；維持構件呈略圓筒形，在其一端面的圓周上設有溝形的固定部，其目的在讓各櫛齒狀片的被固定部朝軸方向進行嵌插；而各櫛齒狀片插入維持構件的各固定部。
3.一種圓錐形筆尖的製造方法，其特徵在於包含各零組件製作工序，其包含如下零組件的製作櫛齒狀片，其具有多片且呈分離狀，其先端呈略半球形，且整體可朝先端方向逐漸收束為略圓錐形；維持構件，其包含溝形的固定部，可讓多片的櫛齒狀片的基端部進行嵌插，如此可使多片的櫛齒狀片的基端部配列於圓周上；及收束構件，其設置成可嵌合於該多片的櫛齒狀片的外周上，目的在於收束配該多片的櫛齒狀片；而該多片的櫛齒狀片利用維持構件而配列於圓周上；固定工序用於把多片的櫛齒狀片插入維持構件的固定部，並固定於圓周上；及收束工序用於把收束構件嵌入多片的櫛齒狀片的外周上，使該多片的櫛齒狀片進行收束。
4.一種陶瓷複合圓錐形筆尖，其特徵在於包含筆尖基本體及收束構件；筆尖基本體包含基部，其呈圓筒狀；多片的櫛齒狀片，其沿著其一端側軸心的圓周上以等間隔狀形成，且全體朝先端方向可逐漸被收束為略圓錐形；及多片半球狀分割部，其形成於多片的櫛齒狀片的先端，且全體可被收束為半球狀的頂部；收束構件可嵌合於筆尖基本體的外周上，且形狀呈筒形，其可用於收束多片的櫛齒狀片及該多片半球狀分割部；各櫛齒狀片包含先端側的前部片，而該先端部包含半球狀分割部；及其後部側的後部片；而前部片由陶瓷材所形成，後部片則由合成樹脂或金屬材所形成，且其具彈性變形特性；筆尖基本體受收束構件所收束，在各櫛齒狀片間包含墨水導出路，且其先端包含半球狀的筆端部，當筆端部接觸紙面時，會因變形而相互錯開並擴張。
5.如權利要求4的陶瓷複合圓錐形筆尖，其特徵在於筆尖基本體的櫛齒狀片設定為5片乃至8片。
6.如權利請求4的陶瓷複合圓錐形筆尖，其特徵在於基部和櫛齒狀片的後部片以合成樹脂或金屬材形成為一體。
7.如權利要求4的陶瓷複合圓錐形筆尖，其特徵在於在前部片與後部片的結合面的一邊包含契止凸起，而另一邊則包含契合凹部；由於契止凸起和契合凹部的契合而使前部片與後部片結合在一起。
全文摘要
本發明提供一種筆尖，其大幅度提高了筆尖製造的生產力，同時降低生產成本及具有高耐久性。該圓錐形筆尖包括櫛齒狀片，其具有多片且各自分離，先端呈略半球形，且全體朝先端方向可被逐漸收束為略圓錐形；維持構件，其可將該各櫛齒狀片配置於其圓周上；及收束構件，其可把該各櫛齒狀片進行收束。多片分離的櫛齒狀片利用另體的維持構件及收束構件進行組裝；櫛齒狀片的先端為筆端部，且各櫛齒狀片之間包含墨水導出路。依照上述方式而形成該圓錐形筆尖。又，為了提高其耐久性，該筆尖包含基部、多片的櫛齒狀片及半球狀分割部；其中，各櫛齒狀片分成前部片及後部片，而前部片可用陶瓷材來形成，而後部片可用合成樹脂等具柔軟性材質來形成。
文檔編號B43K1/00GK1442313SQ0214918
公開日2003年9月17日 申請日期2002年11月28日 優先權日2001年11月30日
發明者島田宜修, 山中鎮雄 申請人:山中和江