電纜管件盤旋廣集連接器的製造方法
2023-04-24 04:51:11 2
電纜管件盤旋廣集連接器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種電纜管件連接裝置，尤其是涉及一種採用盤旋廣集形式、且可使被連接管件杜絕繞軸活動隱患、並使連接管口緊密封閉的電纜管件連接器。產品由廣集筒、箍壓螺帽、鎖扣束圈、箍壓墊圈、緊定螺母五種零件組成，包括主筒、頂面止動孔、連接筒、外平壁、外鼓壁、外環壁、內環壁、內錐壁、內鼓腔、後箍面、S開口、前錐壁、前凸環壁、後凹環壁、內箍環壁、定位凸環、箍壓錐坡等三十一個組成部分，克服目前公知電纜連接器耗工耗時、耐用性差、連接量少、適應面窄等缺陷，形成一種具有連接廣泛、封閉嚴密、使用可靠、適應性廣等精良特性的電纜管件連接產品，產品美觀大方，堅實耐用，市場空間廣闊，具有較高的工業應用價值和經濟附加價值。
【專利說明】電纜管件盤旋廣集連接器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電纜管件連接裝置，尤其是涉及一種採用盤旋廣集形式、且可使被連接管件杜絕繞軸活動隱患、並使連接管口緊密封閉的電纜管件連接器。
【背景技術】
[0002]電纜管件連接器，是指一種使二條或二條以上的電纜套管之間對應密封連接的的物理裝置，其主要作用除了用於電纜套管之間的連接之外，更重要的是使套管內腔中形成一個與外界隔絕的密封空間，提高對電纜的保護效率。另外，電纜管件連接器除了用於電纜套管之間的連接之外，還可用於水管、氣管之間連接。但目前公知的電纜管件連接器，雖然能夠在電纜外圍形成一層硬性的保護外殼，但又或多或少存在著以下缺陷:
(I)耗工耗時——目前公知的管件連接器，其連接方式主要使用螺紋配合方式，這種方式雖然密封性好，連接過程耗工耗時，且需要一定的加工設備，效率低；
⑵耐用性差——目前公知的管件連接器，有一部分是使用插管融膠連接方式，這種方式雖然連接便捷，即插即用，但密封程度小，易漏水漏氣，耐用性差；
⑶連接量少——目前公知的管件連接器，無論是使用螺紋配合連接方式還是使用融膠連接方式，其連接數量均明顯偏少，無法適應於大規模電纜集束使用環境；
⑷適應面窄——目前公知的管件連接器，無論是使用螺紋配合連接方式還是使用融膠連接方式，均易發生被連接管件繞軸轉動的缺陷，從而使公知電纜管件連接器受到使用範圍的限制，適應面窄。
[0003]如此這般，影響到現有公知電纜管件連接器的使用功能、適應範圍及其社會經濟應用價值。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明的目的，在於克服目前公知電纜管件連接器連接量少、耐用性差、耗工耗時、適應面窄等缺陷，向公眾提供一種獨特的螺旋式廣集連接器產品。該產品除了能夠像公知連接器一樣具有連接空心管體、實心柱體的作用之間，還通過螺旋式的定距均衡分布，大幅提高連接管體、柱體的數量，另外還通過連接口內止動壁的設置，杜絕了被連接管體、柱體繞軸轉動的缺陷，且連接便捷，密封性好，堅實耐用，從而提高了電纜管件連接器的的使用功能、適應範圍和社會經濟價值。
[0006]本發明解決技術問題所採用的方案是:
(I)將產品分為廣集筒、箍壓螺帽、鎖扣束圈、箍壓墊圈、緊定螺母五個零件來設計，其中，廣集筒是產品的主體零件，是其它零件依附的物理所在。
[0007]⑵將廣集筒零件分為主筒、下端插筒、連接筒三個主要部分來設計，其中，下端插筒用於連接外設基座；主筒用於布置連接筒，且用於連接照明所需的電光源裝置。
[0008](3)將連接筒的數量設計為40，使產品可連接的電纜管件多達40個。
[0009](4)以螺旋向上的形式將40個連接筒以定數等分方式分布到主筒外表中上部位置，螺旋的圈數為2，螺旋的間距值為主筒外徑值的4.8至5.2倍。
[0010](5)在連接筒內部，除了所設的內腔圓壁、限位凸環之外，再設置六面止動平壁，且讓這六面止動平壁繞內腔圓壁軸心線環形陣列，以杜絕被連接管體、柱體的繞軸活動。
[0011](6)在主筒頂端，設置一螺紋，用於連接外設電光源基座；且貫穿螺紋設置一止動孔，用於防止外設電光源基座的鬆動。
[0012](7)根據廣集筒零件連接筒形態，設計一箍壓螺帽零件，作為箍束外來管體、封閉連接間隙的動力源。
[0013](8)在箍壓螺帽零件外表面，均衡設置六個平壁，作為旋轉箍壓螺帽的著力點。
[0014](9)在箍壓螺帽零件內腔，除按常規設置內腔、內腔螺紋之外，著重設置一錐形內壁，用於冋時推動鎖扣束圈零件的向內植束運動和向後頂抵運動。
[0015](10)配合箍壓螺帽零件的錐形內壁設置，設計一開口的鎖扣束圈零件，用於將箍壓螺帽旋入進逼的動力，轉化為向軸心緊箍和向後面頂抵的動力。
[0016](11)根據鎖扣束圈的結構，設計一有彈性的箍壓墊圈零件，使其能夠在鎖扣束圈緊箍動力和後頂動力的作用下，能夠緊密箍束住外來管體和封閉連接間隙，以便產品內部形成一個封閉的工作空間。
[0017](12)配合廣集筒零件連接埠形態和箍壓螺帽零件螺紋埠形態，設計一緊定螺母零件，用於固定箍壓螺帽零件的工作位置，確保產品在使用過程中的穩定可靠。
[0018]通過上述一系列技術方案的實施，本發明產品除了具有與公知電纜連接器相同的優點之外，還可以取得下列有益效果:
⑴連接廣泛——使用螺旋式均衡廣布連接埠，可密集匯聚各色電纜，連接電纜管體數量多達40個，連接廣泛。
[0019](2)封閉嚴密——由開口鎖扣束圈配合箍壓墊圈實現產品對外來管體、柱體的箍束功能和封閉功能，且由箍壓螺帽的螺旋推進提供箍壓動力，壓力強，封閉嚴密。
[0020]⑶使用可靠——使用止動平壁固定被連接管體、柱體的軸向位置，配合鎖扣束圈提供的箍束功能和後壓功能，徹底消除被連接管件軸向活動、徑向活動、繞軸活動的隱患，使用安全可靠，穩定性強。
[0021](4)適應性廣——產品可廣泛應用於各式電纜管、水管、燃氣管等空心管體、實心柱體的封閉連接，連接緊密，適應性廣。
[0022]此外，本發明還有實施簡單、製造簡易的優點，所形成產品結構美觀大方，堅實耐用，使用安全可靠，市場空間廣闊，具有較高的工業應用價值和經濟附加價值。
[0023]下面，結合一實施例及附圖，對本發明作進一步說明。
[0024]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1,是本發明一實施例產品組織結構示例圖。
[0026]圖2，是本發明一實施例產品零件形態示例圖。
[0027]圖3，是本發明一實施例廣集筒零件結構局部剖示例圖。
[0028]圖4，是本發明一實施例廣集筒零件連接筒局部結構全剖示例圖。
[0029]圖5，是本發明一實施例箍壓螺帽零件結構局部剖示例圖。
[0030]圖6，是本發明一實施例鎖扣束圈零件結構示例圖。
[0031]圖7，是本發明一實施例箍壓墊圈零件結構局部剖示例圖。
[0032]圖8，是本發明一實施例產品裝配示例圖。
[0033]圖9,是本發明一實施例產品應用不例圖。
[0034]
【具體實施方式】
[0035]本發明作為一項產品製造的技術方案，通過相應組織結構的有機結合，可以使方案得到具體實施。本發明一實施例產品組織結構如圖1所示。
[0036]圖1中，產品由廣集筒、箍壓螺帽、鎖扣束圈、箍壓墊圈、緊定螺母五種零件組成，其中，廣集筒零件，其結構包括下端插筒、主筒、上端螺紋、主筒頂面、頂面止動孔、連接筒五個組成部分，箍壓螺帽零件結構包括外平壁、外鼓壁、外環壁、底面、內螺紋、內環壁、內錐壁、螺帽口、頂面九個組成部分，鎖扣束圈零件結構包括前端面、內鼓腔、後箍面、S開口、前錐壁、前凸環壁、後錐壁、後凹環壁、後凸緣、凸緣頂面十個組成部分，箍壓墊圈零件結構包括後凸緣、外筒壁、內箍環壁、前端倒角、定位凸環、箍壓錐坡、後壓面七個組成部分。
[0037]實施例中，每種零件均有其獨特的形態，產品所屬零件形態如圖2所示。
[0038]圖2中，按照標號順序排列的組成部分依次是:廣集筒零件(I)、箍壓螺帽零件
(2)、鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)、緊定螺母零件(5)，其中，廣集筒零件(I)的數量為1，箍壓螺帽零件(2)、鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)、緊定螺母零件(5)的數量各自為40。
[0039]實施過程中，每種零件的結構各有不同，其中結構較為特殊的有廣集筒零件(I)、箍壓螺帽零件(2)、鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)。廣集筒零件(I)結構如圖3所示。
[0040]圖3中，廣集筒零件(I)結構包括下端插筒(6 )、主筒(7 )、上端螺紋(8 )、主筒頂面
(9)、頂面止動孔(10)、連接筒(11)五個組成部分，其中，下端插筒(6)、主筒(7)、上端螺紋
(8)、主筒頂面(9)、頂面止動孔(10)的數量各自為1，連接筒(11)的數量為40。在廣集筒零件(I)成品中，下端插筒(6)、主筒(7)、上端螺紋(8)、主筒頂面(9)自下而上依次串連連接，頂面止動孔(10)呈半圓柱孔形態，自上而下貫穿主筒頂面(9)、上端螺紋(8)兩個組成部分；40個連接筒(11)以定數等分方式，在主筒(7)中上部表面繞主筒(7)軸心盤繞而上；螺旋的數量為2圈，主筒(7)直徑值與螺旋間距值之間的比例，在1:4.8到1:5.2之間。
[0041]另外，廣集筒零件(I)中的連接筒(11)，在實施過程中呈現更為精微的局部結構。連接筒(11)結構如圖4所示。
[0042]圖4中，連接筒(11)結構包括外環壁(12)、筒口螺紋(13)、筒口埠(14)、筒口內腔(15)、內腔止動壁(16)、限位凸環(17)、後腔(18)七個小組成部分，其中，內腔止動壁
(16)的數量為6，其它小組成部分的數量各自為1，在廣集筒零件(I)成品中，外環壁(12)、筒口螺紋(13)在連接筒(11)外表面自內而外依次串連排列；筒口內腔(15)、內腔止動壁
(16)、限位凸環(17)、後腔(18)在連接筒(11)內部自外而內依次串連排列；內腔止動壁(16)位於筒口內腔(15)後部，且繞筒口內腔(15)軸心線環形陣列。
[0043]實施例中，廣集筒零件(I)使用碳素鋼、鋁合金、不鏽鋼材料、工程塑料四種材料中的任一種材料製造；在製造形成的廣集筒零件(I)成品中，整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:10到1:10之間；下端插筒(6)外徑值與主筒(7)外徑值之間的比例，在1:1.05到1:1.20之間；下端插筒(6)長度值與主筒(7)長度值之間的比例，在1:11到1:14之間；連接筒(11)外徑值與與主筒(7)外徑值之間的比例，在1:6.5到1:6.8之間；連接筒(11)長度值與主筒(7)長度值之間的比例，在1:200到1:210之間。
[0044]箍壓螺帽零件(2)結構如圖5所示。
[0045]圖5中，箍壓螺帽零件(2)結構包括外平壁(19)、外鼓壁(20)、外環壁(21)、底面
(22)、內螺紋(23)、內環壁(24)、內錐壁(25)、螺帽口(26)、頂面(27)九個組成部分；其中，外平壁的數量為6，其它組成部分的數量各自為I。在箍壓螺帽零件(2)成品中，外鼓壁
(20)、外環壁(21)在零件外表面自後而前依次串連排列，內螺紋(23)、內環壁(24)、內錐壁
(25)、螺帽口(26)在零件內腔自前而後依次串連排列；外平壁(19)位於外鼓壁(20)外表的軸向中心位置，且繞外鼓壁(20 )軸心環形陣列。
[0046]實施例中，箍壓螺帽零件(2)使用碳素鋼、鋁合金、不鏽鋼材料、工程塑料四種材料中的任一種材料製造；在製造形成的箍壓螺帽零件(2)成品中，整個零件最大長度值與最大直徑值之間的比例，在1: 1.9到1:2.1之間；螺帽口(26)直徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.4到1:1.5之間；外鼓壁(20)寬度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1: 1.2到1: 1.4之間；內錐壁(25)錐度值在40°至50。之間。
[0047]鎖扣束圈零件(3)結構如圖6所示。
[0048]圖6中，鎖扣束圈零件(3)結構包括前端面(28)、內鼓腔(29)、後箍面(30)、S開口(31)、前錐壁(32)、前凸環壁(33)、後錐壁(34)、後凹環壁(35)、後凸緣(36)、凸緣頂面(37)十個組成部分，每個組成部分的數量各自為I。在鎖扣束圈零件(3)成品中，前端面
(28)、凸緣頂面(37)位於零件的前後兩端，內鼓腔(29)、後箍面(30)在零件內腔自前而後依次串連連接，前錐壁(32)、前凸環壁(33)、後錐壁(34)、後凹環壁(35)、後凸緣(36)在零件外表面自前而後依次串連連接，S開口( 31)將前端面(28 )、內鼓腔(29 )、後箍面(30 )、前錐壁(32)、前凸環壁(33)、後錐壁(34)、後凹環壁(35)、後凸緣(36)、凸緣頂面(37)九個組成部分徑向彎曲截斷，使整個鎖扣零件(3)成為一個開口環。
[0049]實施過程中，鎖扣束圈零件(3)使用彈簧鋼、銅鋅合金、工程塑料三種材料中的任一種材料製造；在製造形成的鎖扣束圈零件(3)成品中，整個零件最大寬度值與最大直徑值之間的比例，在1:3.4到1:4.0之間；後凹環壁(35)外徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在1:1.05到1:1.15之間；後凸緣(36)厚度值與整個零件最大寬度值之間的比例，在1:12到1:15之間；前錐壁(32)錐度值在40°至50。之間。
[0050]箍壓墊圈零件(4)結構如圖7所示。
[0051]圖7中，箍壓墊圈零件(4)結構包括後凸緣(38)、外筒壁(39)、內箍環壁(40)、前端倒角(41)、定位凸環(42)、箍壓錐坡(43)、後壓面(44)七個組成部分，其中，定位凸環(42)的數量為2，其它組成部分的數量各自為I ;在箍壓墊圈零件(4)成品中，後凸緣(38)、外筒壁(39 )、前端倒角(41)在零件外表面自後而前依次串連連接，箍壓錐坡(43 )位於後凸緣(38)、外筒壁(39)之間交接處，定位凸環(42)間隔嵌套在外筒壁(39)外表面，定位凸環
(42)軸心線與外筒壁(39)軸心線相互重合。
[0052]實施過程中，箍壓墊圈零件(4)使用富有彈性的聚氨脂材料製造；在製造形成的箍壓墊圈零件(4)成品中，整個零件最大長度值與最大外徑值之間的比例，在1:3.3到1:3.7之間；內箍環壁(40)直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在1:1.1到1:1.3之間；後凸緣(38)厚度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:10到1:12之間；箍壓錐坡
(43)的錐度值，在20°到25。之間。
[0053]實施例中，當產品所需零件均已製造完畢之後，即可將零件進行組合裝配，形成成型產品。成型產品各零件之間的裝配關係如圖8所示。
[0054]圖8中，由一個箍壓螺帽零件(2)、一個鎖扣束圈零件(3)、一個箍壓墊圈零件(4)、一個緊定螺母零件(5)共同組成一個小模塊，每一小模塊對應裝配到廣集筒零件(I)的一個連接筒中；其中，鎖扣束圈零件(3)套嵌著箍壓墊圈零件(4)置於箍壓螺帽零件(2)內腔中，鎖扣束圈零件(3 )前錐壁與箍壓螺帽零件(2 )內錐壁相接觸，鎖扣束圈零件(3 )後箍面緊束著箍壓墊圈零件(4)箍壓錐坡，鎖扣束圈零件(3)凸緣頂面與箍壓墊圈零件(4)後凸緣相接觸；箍壓螺帽零件(2)裹著鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)旋入廣集筒零件(I)連接筒筒口螺紋，且使箍壓墊圈零件(4 )後壓面與廣集筒零件(I)連接筒筒口端面緊密接觸。
[0055]通過廣集筒零件(I)、箍壓螺帽零件(2 )、鎖扣束圈零件(3 )、箍壓墊圈零件(4)、緊定螺母零件(5 )默契配合、組裝完畢的電纜管件盤旋廣集連接器成型產品，主要應用於對外部管體、柱體的螺旋廣集連接，且使被連接的管體、柱體在被連接後杜絕軸向活動、徑向活動、繞軸活動的隱患。電纜管件盤旋廣集連接器的應用情況如圖9所示。
[0056]圖9中，廣集筒零件(I)下端置入外設基座中；廣集筒零件(I)上端以螺紋配合的形式連接電光源(42)燈座(41)，並嵌入止動銷(43)以防止燈座轉動；外接管體(40)在端頭依次套嵌箍壓螺帽零件(2)、鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)，對應接駁到廣集筒零件(I)連接筒端面，與連接筒內腔止動壁配合連接；當套嵌在外接管體(40)端頭上的箍壓螺帽零件(2)旋入連接筒(11)筒口螺紋時，箍壓螺帽零件(2)內錐壁緊緊頂抵著鎖扣束圈零件(3)前錐壁，一方面迫並使鎖扣束圈零件(3)向軸心收縮，並通過箍壓墊圈零件(4)內箍環壁對外接管體(40)進行牢固箍束；另一方面迫使鎖扣束圈零件(3)向連接筒筒口端面頂抵，並通過箍壓墊圈零件(4)後壓面封閉連接筒(11)與外接管體(40)之間的間隙；當緊定螺母零件(5)在連接筒(11)筒口螺紋中緊迫箍壓螺帽零件(2)底面時，箍壓螺帽零件(2)的位置即被固定，從而形成產品螺旋廣集電纜管件、密封連接筒內腔空間的功能。
[0057]在實際開發過程中，產品各零件的材質、形狀、規格等，均可以根據功能的需要而靈活變通，從而形成多種實施方案，開拓出千姿百態的產品。
【權利要求】
1.一種電纜管件盤旋廣集連接器，由廣集筒、箍壓螺帽、鎖扣束圈、箍壓墊圈、緊定螺母五種零件組成，其特徵是: ⑴所述的廣集筒零件，其結構包括下端插筒、主筒、上端螺紋、主筒頂面、頂面止動孔、連接筒五個組成部分，其中，下端插筒、主筒、上端螺紋、主筒頂面、頂面止動孔的數量各自為I，連接筒的數量為40 ； ⑵在所述廣集筒零件成品中，下端插筒、主筒、上端螺紋、主筒頂面自下而上依次串連連接，頂面止動孔呈半圓柱孔形態，自上而下貫穿主筒頂面、上端螺紋兩個組成部分； ⑶在所述廣集筒零件成品中，40個連接筒以定數等分方式，在主筒中上部表面繞主筒軸心盤繞而上；螺旋的數量為2圈，主筒直徑值與螺旋間距值之間的比例，在1:4.8到1:5.2之間； ⑷在所述廣集筒零件成品中，每一連接筒結構還包括外環壁、筒口螺紋、筒口埠、筒口內腔、內腔止動壁、限位凸環、後腔七個小組成部分，其中，內腔止動壁的數量為6，其它小組成部分的數量各自為I，在廣集筒零件成品中，外環壁、筒口螺紋在連接筒外表面自外而內依次串連排列；筒口內腔、內腔止動壁、限位凸環、後腔在連接筒內部自外而內依次串連排列；內腔止動壁位於筒口內腔後部，且繞筒口內腔軸心線環形陣列； (5)所述的箍壓螺帽零件，其結構包括外平壁、外鼓壁、外環壁、底面、內螺紋、內環壁、內錐壁、螺帽口、頂面九個組成部分；其中，外平壁的數量為6，其它組成部分的數量各自為I ; (6)在所述箍壓螺帽零件成品中，外鼓壁、外環壁在零件外表面自後而前依次串連排列，內螺紋、內環壁、內錐壁、螺帽口在零件內腔自前而後依次串連排列；外平壁位於外鼓壁外表的軸向中心位置，且繞外鼓壁軸心環形陣列； (8)所述的鎖扣束圈零件，其結構包括前端面、內鼓腔、後箍面、S開口、前錐壁、前凸環壁、後錐壁、後凹環壁、後凸緣、凸緣頂面十個組成部分，每個組成部分的數量各自為I ; (7)在所述鎖扣束圈零件成品中，前端面、凸緣頂面位於零件的前後兩端，內鼓腔、後箍面在零件內腔自前而後依次串連連接，前錐壁、前凸環壁、後錐壁、後凹環壁、後凸緣在零件外表面自前而後依次串連連接，S開口將前端面、內鼓腔、後箍面、前錐壁、前凸環壁、後錐壁、後凹環壁、後凸緣、凸緣頂面九個組成部分徑向彎曲截斷，使整個鎖扣零件成為一個開口環； O)所述的箍壓墊圈零件，其結構包括後凸緣、外筒壁、內箍環壁、前端倒角、定位凸環、箍壓錐坡、後壓面七個組成部分，其中，定位凸環的數量為2，其它組成部分的數量各自為I ; CO)在所述箍壓墊圈零件成品中，後凸緣、外筒壁、前端倒角在零件外表面自後而前依次串連連接，箍壓錐坡位於後凸緣、外筒壁之間交接處，定位凸環間隔嵌套在外筒壁外表面，定位凸環軸心線與外筒壁軸心線相互重合； (ID在成型產品中，廣集筒零件的數量為1，箍壓螺帽零件、鎖扣束圈零件、箍壓墊圈零件、緊定螺母零件的數量各自為40 ； (12)在成型產品中，由一個箍壓螺帽零件、一個鎖扣束圈零件、一個箍壓墊圈零件、一個緊定螺母零件共同組成一個小模塊，每一小模塊對應裝配到廣集筒零件的一個連接筒中； (13)在成型產品中，鎖扣束圈零件套嵌著箍壓墊圈零件置於箍壓螺帽零件內腔中，鎖扣束圈零件前錐壁與箍壓螺帽零件內錐壁相接觸，鎖扣束圈零件後箍面緊束著箍壓墊圈零件箍壓錐坡，鎖扣束圈零件凸緣頂面與箍壓墊圈零件後凸緣相接觸； (14)在成型產品中，緊定螺母零件旋入廣集筒零件連接筒筒口螺紋中，緊定螺母零件與廣集筒零件連接筒軸心線相互重合； (15)在成型產品中，箍壓螺帽零件裹著鎖扣束圈零件、箍壓墊圈零件旋入廣集筒零件連接筒筒口螺紋，且使箍壓墊圈零件後壓面與廣集筒零件連接筒筒口端面緊密接觸。
2.根據權利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特徵是:所述的廣集筒零件，使用碳素鋼、鋁合金、不鏽鋼材料、工程塑料四種材料中的任一種材料製造；在製造形成的廣集筒零件成品中，整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:10到1:10之間；下端插筒外徑值與主筒外徑值之間的比例，在1:1.05到1:1.20之間；下端插筒長度值與主筒長度值之間的比例，在1:11到1:14之間；連接筒外徑值與與主筒外徑值之間的比例，在1:6.5到1:6.8之間;連接筒長度值與主筒長度值之間的比例，在1:200到1:210之間。
3.根據權利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特徵是:所述的箍壓螺帽零件，使用碳素鋼、鋁合金、不鏽鋼材料、工程塑料四種材料中的任一種材料製造；在製造形成的箍壓螺帽零件成品中，整個零件最大長度值與最大直徑值之間的比例，在1: 1.9到1:2.1之間；螺帽口直徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.4到1: 1.5之間；外鼓壁寬度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:1.2到1:1.4之間；內錐壁錐度值在40°至50°之間。
4.根據權利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特徵是:所述的鎖扣束圈零件，使用彈簧鋼、銅鋅合金、工程塑料三種材料中的任一種材料製造；在製造形成的鎖扣束圈零件成品中，整個零件最大寬度值與最大直徑值之間的比例，在1:3.4到1:4.0之間；後凹環壁外徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.05到1: 1.15之間；後凸緣厚度值與整個零件最大寬度值之間的比例，在1:12到1:15之間；前錐壁錐度值在40°至50°之間。
5.根據權利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特徵是:所述的箍壓墊圈零件，使用使用富有彈性的聚氨脂材料製造；在製造形成的箍壓墊圈零件成品中，整個零件最大長度值與最大外徑值之間的比例，在1:3.3到1:3.7之間；內箍環壁直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在1:1.1到1:1.3之間；後凸緣厚度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:10到1:12之間；箍壓錐坡的錐度值，在20°到25。之間。
6.根據權利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特徵是:通過廣集筒零件、箍壓螺帽零件、鎖扣束圈零件、箍壓墊圈零件、緊定螺母零件默契配合、組裝完畢的成型產品，主要應用於對外部管體、柱體的螺旋廣集連接，且使被連接的管體、柱體在被連接後杜絕軸向活動、徑向活動、繞軸活動的隱患。
7.根據權利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特徵是:成型產品在使用過程中，廣集筒零件下端置入外設基座中；廣集筒零件上端以螺紋配合的形式連接電光源燈座，並嵌入止動銷以防止燈座轉動；外接管體在端頭依次套嵌箍壓螺帽零件、鎖扣束圈零件、箍壓墊圈零件，對應接駁到廣集筒零件連接筒端面，與連接筒內腔止動壁配合連接；當套嵌在外接管體端頭上的箍壓螺帽零件旋入連接筒筒口螺紋時，箍壓螺帽零件內錐壁緊緊頂抵著鎖扣束圈零件前錐壁，一方面迫並使鎖扣束圈零件向軸心收縮，並通過箍壓墊圈零件內箍環壁對外接管體進行牢固箍束；另一方面迫使鎖扣束圈零件向連接筒筒口端面頂抵，並通過箍壓墊圈零件後壓面封閉連接筒與外接管體之間的間隙；當緊定螺母零件在連接筒筒口螺紋中緊迫箍壓螺帽零件底面時，箍壓螺帽零件的位置即被固定，從而形成產品螺旋廣集電纜管件、密封連接筒內腔空間的功能。
【文檔編號】F16L41/08GK104405990SQ201410622547
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月8日 優先權日:2014年11月8日
【發明者】鍾明華 申請人:鍾明華