旋轉式壓縮機的消音器安裝結構的製作方法
2023-04-24 03:44:31 4
專利名稱：旋轉式壓縮機的消音器安裝結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種旋轉式壓縮機，特別是涉及一種安裝能夠消除壓縮後輸出工作流體的噪音和波動的消音器於上部軸承上的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構。
背景技術：
圖1是現有技術的旋轉式壓縮機內部結構剖面圖，如圖所示，壓縮機部位於封閉容器1的內部下方，即，上述封閉容器1的內部下側固定設有汽缸2，上述汽缸2的內部形成設有壓縮室3，通過設於上述壓縮室3的上部和下部的軸承4，4′對上述壓縮室3進行封閉。上述上部及下部軸承4，4′通過螺絲5與上述汽缸2的上下部相連。旋轉軸6的下端由上述下部軸承4′以可旋轉方式進行支撐，上述汽缸2的上部突出的部分貫穿上述軸承4以可旋轉方式進行支撐。
偏心部6′，它位於上述的旋轉軸6中與上述壓縮室3的內部相對的位置，並將幾何中心從上述旋轉軸6的旋轉中心錯開一定距離設置而成。
電機7，它位於上述汽缸2的上部，並提供上述旋轉軸6旋轉所需的驅動力。上述電機7包括固定端子8，它位於上述封閉容器1的內部；旋轉端子9，它通過與上述固定端子8相互電磁作用進行旋轉。上述旋轉端子9位於上述固定端子8的中心，其外表面與固定端子8的內表面形成設有一定的縫隙。這裡，上述旋轉軸6插入上述旋轉端子9的旋轉中心設置而成。
吸入管10，它貫穿上述封閉容器1的一側設置而成，並與蓄能器11相連，從而向上述壓縮室3提供工作流體。
輸出管12，它位於上述封閉容器1的上部，並將上述壓縮室3中壓縮的工作流體向外部排出。
旋轉活塞13，它沿著偏心部6′的外周面壓入設置而成，並對上述壓縮室3內的工作流體進行壓縮。
消音器14，它位於上述上部軸承4上，並消除上述壓縮室3中壓縮工作流體的噪音和波動，並通過輸出閥門(圖中未示)進行傳送。
圖中符號15是調整上述旋轉軸6的旋轉中心的均衡駝。
另外，圖2a是現有技術的消音器安裝結構的主要結構構成示意圖；圖2b是現有技術的消音器的結構平面示意圖。如圖2a及圖2b所示是與圖1所示結構稍微不同的現有技術壓縮機部詳細內容。這裡所示的是汽缸2不是固定設在封閉容器1上，而是通過外表面形成設有連接部4m而固定設在封閉容器1上。
因此，比起上述的汽缸2或消音器14，上述上部軸承4的尺寸相對大。
圖中符號14′是連接孔，通過螺絲5將上述汽缸2，上部軸承4，下部軸承4′及消音器14等同時進行連接。
但是，如上所述結構的旋轉式壓縮機存在如下問題。
在現有技術條件下，螺絲5同時貫穿上述汽缸2、上部軸承4、下部軸承4′及消音器14進行連接。即，上述汽缸2、上部軸承4、下部軸承4′及消音器14同時進行連接。因而在如圖2b所示的上述消音器14的位置設有數個連接孔14′。
但是，上述連接孔14′貫穿上述消音器14而成，因為上述連接孔14′貫穿的位置會堵住其通道，所以消音器14內部工作流體的移動通道受到限制。
另外，連接螺絲5時，上述消音器14因具有一定彈性，能夠對上述上部軸承4起到墊圈作用。所以，通過上述螺絲5相互連接的上述汽缸2和上部軸承4之間，因存在上述消音器14而不能緊密連接。
由此可見，上述現有的旋轉式壓縮機的消音器在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決旋轉式壓縮機的消音器存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。
有鑑於上述現有的旋轉式壓縮機的消音器存在的缺陷，本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，能夠改進一般現有的旋轉式壓縮機的消音器，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的主要目的在於，克服現有的旋轉式壓縮機的消音器存在的缺陷，而提供一種新型結構的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，所要解決的技術問題是使其可以安裝在軸承上的邊緣結構，從而更加適於實用，且具有產業上的利用價值。
本發明的另一目的在於，提供一種旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，所要解決的技術問題是使其通過與軸承和汽缸的連接所不同的連接方式同軸承相連，從而更加適於實用。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到前述發明目的，本發明提出一種旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，包括壓縮機部，它位於封閉容器的內部，並對工作流體進行壓縮；消音器，它設置在上述壓縮機部的一側，消除壓縮機部壓縮的工作流體的噪音和波動；連接掛鈎和掛鈎部，它們各位於上述消音器的邊緣和在上述壓縮機部與連接掛鈎相對應的位置，並且通過它們將消音器設置在壓縮機部。
上述壓縮機部，包括汽缸，它的內部形成設有壓縮室；上下部軸承，它們在上述汽缸的上下端設置並形成壓縮室，支撐旋轉軸以旋轉方式進行支撐，而且上述上部軸承上設置有上述消音器。
上述消音器安置在上述上部軸承上。上述消音器，包括消音器殼，它形成設為圓盤狀；通道部，它位於上述消音器殼的內部形成設置，並消除工作流體流動當中的噪音和波動；連接掛鈎，它順著上述消音器殼的邊緣而設。
上述連接掛鈎，包括形成設有能夠導引至上述掛鈎部的導板傾斜面和上述掛接於掛鈎部上的掛鈎槽，設置於上述上部軸承一側壁，並形成設有掛接掛鈎部的掛鈎槽且貫穿上部軸承的貫穿部。
在上述貫通部的一側壁上凹陷形成的插入槽中，上述掛鈎部靠近臨近上述上部軸承上面的位置所形成。
具有如上所述結構的，根據本發明旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，消音器的通道設計更合理，通過壓縮機部的上部軸承具有的掛鈎部，掛接上連接掛鈎從而安置消音器，安置的消音器對壓縮機部的汽缸，上部軸承及下部軸承連接狀態不會造成影響，上部及下部軸承與汽缸用一定構件相連。
經由上述可知，本發明是關於一種旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，包括壓縮機部，它位於封閉容器的內部，對工作流體進行壓縮；消音器，它位於上述壓縮機部的一側消除在壓縮機部壓縮後輸出工作流體的噪音和波動；連接掛鈎和掛鈎部，各位於上述消音器的邊緣和在上述壓縮機部與連接掛鈎相對應的位置上。上述壓縮機部，包括汽缸，它在其內部形成設有壓縮室；上部及下部軸承，它們在上述汽缸的上下方設置形成壓縮室，並以可旋轉方式支撐旋轉軸。上述消音器安置在上述上部軸承上。本發明能夠使油路更順暢，而且安裝消音器的連接部不會對壓縮機部的汽缸、上部軸承及下部軸承的連接狀態造成影響。
藉由上述技術方案，本發明旋轉式壓縮機的消音器安裝結構至少具有下列優點如上所述的本發明的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構因無需其它連接件而直接將消音器安置在上部軸承上，因此連接上部軸承、汽缸及下部軸承的螺絲不用於連接消音器，所以消音器和上部軸承連接所需的連接掛鈎在消音器殼的邊緣形成，與上述連接掛鈎對應的掛鈎部在上部軸承的貫穿部形成。
因此，在本發明消音器安裝結構的連接孔不在消音器殼上形成設置，使消音器的通道更暢通。
還有，連接上部軸承，汽缸及下部軸承的螺絲與消音器安置在上部軸承上無關，因此消音器安置對其它的連接狀態無影響，使其上部軸承，汽缸及下部軸承的連接更緊密從而防止工作流體的洩漏。
綜上所述，本發明特殊結構的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，彌補現有技術上的不足，從而能夠安置在軸承上的邊緣結構。另外，通過與軸承和汽缸的連接所不同的連接方式同軸承相連。其具有上述諸多的優點及實用價值，並在同類產品中未見有類似的結構設計公開發表或使用而確屬創新，其不論在結構上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，並產生了好用及實用的效果，且較現有的旋轉式壓縮機的消音器具有增進的多項功效，從而更加適於實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
圖1是現有技術的旋轉式壓縮機的結構剖面圖；圖2a是現有技術的消音器安裝結構的主要結構構成示意圖；圖2b是現有技術的消音器的結構平面示意圖；圖3是本發明的消音器安裝結構的實施例中所採用的旋轉式壓縮機的內部結構剖面圖；圖4是構成本發明實施例的消音器和上部軸承的接合狀態示意圖；圖5是構成本發明的實施例的消音器示意圖；圖6a及圖6b是構成本發明實施例的主要部分示意圖。
20封閉容器 22封閉空間24吸入管 26蓄能器28輸出管 30壓縮機部32汽缸 33壓縮室34上部軸承 35連接部35′貫穿部 35g插入槽35h掛鈎部36下部軸承38旋轉軸 40旋轉活塞
42底座50消音器51消音器殼53通道部55連接掛鈎56掛鈎槽57導板傾斜面具體實施方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構其具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
圖3是本發明的消音器安裝結構實施例的旋轉式壓縮機的內部結構剖面圖；圖4是構成本發明實施例的消音器和上部軸承連接狀態示意圖；圖5是構成本發明實施例的消音器示意圖；圖6a及圖6b是本發明實施例的主要結構示意圖。
如圖所示，旋轉式壓縮機，包括封閉容器20，它構成旋轉式壓縮機的殼，其內部形成設有封閉空間22；上述封閉容器20由容器殼21，它以上下方向基本呈圓筒狀伸長設置而成；上下部蓋21′，它能夠對上述容器20的上部和下部進行封閉。
吸入管24，它貫穿上述封閉容器20一側的下端設置而成，並與蓄能器26相連通。上述蓄能器26將熱循環裝置中流動的氣態的工作流體傳送到旋轉式壓縮機。
輸出管28，它位於上述封閉容器20的上端，並與上述封閉空間22相連通，並將旋轉式壓縮機中壓縮的工作流體排出封閉容器20的外部，並傳送到其它熱循轉系統的主要部件中。
壓縮機部30，它位於上述封閉容器20的內部下方，對工作流體進行壓縮。
汽缸32，它位於上述壓縮機部30內，並在汽缸32的內部形成設有壓縮室33。在汽缸30的上面和下面具有上部軸承34和下部軸承36。具體而言，通過上述上部軸承34和下部軸承36能夠開閉上述壓縮室33的上部和下部，並對下述的旋轉軸38以旋轉方式進行支撐，而且通過螺絲37與上述汽32相連，形成為壓縮室33的上下部。
連接部35，它圍繞上述上部軸承34的邊緣設置而成，通過焊接連接在上述容器殼21的內面上。即，上述連接部35固定連接在容器殼21上，從而使上部軸承34固定在封閉容器20上，因而壓縮機部30固定支撐於封閉容器20上。
貫通部35′，它在上述上部軸承34的連接部35內側的邊緣相對應的形成設有數個，並且將上述上部軸承34上下貫穿。
掛鈎部35h，它位於上述貫通部35′的一側，通過上述掛鈎部35h能夠安裝消音器50，上述掛鈎部35h插入於上述貫通部35′的一側壁上的插入槽35g，並突出設置而成。並且上述掛鈎部35h可以向上述插入槽35g的內部突出。在上述插入槽35g中，上述掛鈎部35h靠近上述上部軸承34的上面方向形成設置。
上述的上部軸承34和下部軸承36對旋轉軸38以可旋轉的方式進行支撐。上述旋轉軸38貫穿上述汽缸32的壓縮室33。
偏心部39，它位於上述旋轉軸38中與上述壓縮室33相對的部分，而且其幾何中心軸與上述旋轉軸38的旋轉中心錯開設置。
旋轉活塞40，它位於上述旋轉軸38的偏心部39，並包裹在上述偏心部39的外面設置而成，而且在保持其外面一側與上述壓縮室33的內面接觸的狀態下，進行旋轉並對工作流體進行壓縮。
葉片42，它位於上述壓縮室33的內部，並在汽缸32的內部，其前端向上述壓縮室33的內部彈性突出並與上述旋轉活塞40的前端接觸，從而將壓縮室33劃分為高壓區和低壓區，並對工作流體進行壓縮。
消音器50，它位於上述汽缸32的上部，並與上部軸承34相連，而且消除上述壓縮室33壓縮後輸出工作流體的波動和噪音。
通道53，它在圓盤狀的消音器殼51的內部，其內部形成設有工作流體流動的通道，在上述通道53上與消音器殼51相對應的部分相對突出。
連接掛鈎55，它包裹上述消音器殼51的邊緣，對應於上述上部軸承34的掛鈎部35h的位置設置，並從上述消音器51的邊緣向下延長設置而成。
掛鈎槽56，它能夠掛接住上述連接掛鈎55。
導板傾斜面57，它位於上述連接掛鈎55的前端，並向掛鈎槽56傾斜設置而成，能夠引導上述連接掛鈎55掛接在上述掛鈎部35h上。
圖中所示的本發明的實施例中上述連接掛鈎55共設置有3個，但根據設計條件能夠進行增減。
上述旋轉軸38將貫穿上述消音器50的中央而出，其突出的部分在上述上部軸承34的上部延長設置，其延長部分與電機部60相連。
電機部60，包括固定端子62和旋轉端子64，其中上述固定端子62固定設在上述封閉容器20的內部，上述旋轉端子64是貫穿上述固定端子62的中心設置而成。上述旋轉端子64通過與固定端子62的電磁作用而旋轉，而且，在上述旋轉端子64的旋轉中心壓入上述旋轉軸38，從而使上述旋轉軸38隨著上述旋轉端子64的旋轉一同旋轉。
下面對具有如上所述結構的本發明的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構的作用進行詳細說明。
首先，對本發明的旋轉式壓縮機的運行狀況進行簡要說明。
啟動旋轉式壓縮機，上述電機部60的旋轉端子64進行旋轉，並帶動旋轉軸38進行旋轉。通過上述旋轉軸38的旋轉，上述旋轉活塞40在上述壓縮室33的內部進行旋轉。在旋轉式壓縮機通過上述旋轉活塞40和上述葉片42劃分的壓縮室33的內部高壓區和低壓區的體積變化對工作流體進行壓縮。壓縮後的工作流體通過輸出閥門傳輸到消音器50的內部，在此消除波動和噪音之後，工作流體移動到封閉容器20的上部並經上述輸出管28輸出。
進行如上所述過程的本發明的旋轉式壓縮機，上述消音器50通過上述連接掛鈎55安裝設置在上部軸承34上，即上述汽缸32和上部及下部軸承34、36通過螺絲37相互連接，上述上部軸承34的連接部35與上述容器殼21的內面相連，使壓縮機部30支撐在容器殼21上。
還有，上述消音器50無需通過其它連接元件而直接設置在上部軸承34上，即上述連接掛鈎55直接掛接在上述上部軸承34的掛鈎部35h上從而相連接。
具體而言，上述上部軸承34上安置消音器50而對消音器50施壓時，上述連接掛鈎55的導板傾斜面57導引消音器50至上述掛鈎部35h，上述連接掛鈎55的前端向上述消音器殼51的圓心方向因彈性變形。
上述導板傾斜面57的末端部分通過上述掛鈎部35h而貫穿時，上述連接掛鈎55恢復為圓形，使上述掛鈎56掛接在上述掛鈎部35h。這時，上述連接掛鈎55位於上述插入槽35g的內部。
因此上述的消音器50無需其它連接件直接安置在上部軸承34上。還有，上述消音器50是只安置在上部軸承34上，不會對其它部件造成影響。
上述如此結構構成的本發明旋轉式壓縮機的消音器安裝結構的技術創新，對於現今同行業的技術人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術進步性。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，比如，上述消音器50的外觀形狀不限於圖示的實施例，能夠通過上述上部軸承34上的連接掛鈎55進行安裝，還有，上述連接部55和掛鈎部35h不是必需設置在上述消音器50和上述上部軸承34上，而能夠將上述連接掛鈎55設置在上述上部軸承34上，在上述掛鈎部35h設置上述消音器50上。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，其特徵在於其包括壓縮機部，位於封閉容器的內部，對工作流體進行壓縮；消音器，位於上述壓縮機部的一側，消除壓縮機部壓縮的工作流體的噪音和波動；連接掛鈎和掛鈎部，各形成設在上述消音器的邊緣和在上述壓縮機部與連接掛鈎相對應的位置，並且通過它們將消音器設置在壓縮機部。
2.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，其特徵在於其中所述的壓縮機部，包括汽缸，它的內部形成設有壓縮室；上部及下部軸承，它們在上述汽缸的上下端設置並形成壓縮室，支撐旋轉軸以旋轉方式進行支撐，而且上述上部軸承上設置有上述消音器。
3.根據權利要求1或2所述的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，其特徵在於其中所述的消音器包括消音器殼，它形成設為圓盤狀；通道部，它在上述消音器殼的內部形成設置，並消除工作流體流動中的噪音和波動；連接掛鈎，它圍繞包覆於上述消音器殼的邊緣設置。
4.根據權利要求3所述的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，其特徵在於其中所述的連接掛鈎，形成設有能夠導引至上述掛鈎部的導板傾斜面和上述掛接於掛鈎部上的掛鈎槽，設置於上述上部軸承一側壁，並形成設有掛接掛鈎部的掛鈎槽且貫穿上部軸承的貫穿部。
5.根據權利要求4所述的旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，其特徵在於其中所述的在上述貫通部的一側壁上凹陷形成的插入槽中，上述掛鈎部靠近臨近上述上部軸承上面的位置所形成。
全文摘要
本發明是關於一種旋轉式壓縮機的消音器安裝結構，包括壓縮機部，它位於封閉容器的內部，對工作流體進行壓縮；消音器，它位於上述壓縮機部的一側消除在壓縮機部壓縮後輸出工作流體的噪音和波動；連接掛鈎和掛鈎部，各位於上述消音器的邊緣和在上述壓縮機部與連接掛鈎相對應的位置上。上述壓縮機部，包括汽缸，它在其內部形成設有壓縮室；上部及下部軸承，它們在上述汽缸的上下方設置形成壓縮室，並以可旋轉方式支撐旋轉軸。上述消音器安置在上述上部軸承上。本發明能夠使油路更順暢，而且安裝消音器的連接部不會對壓縮機部的汽缸、上部軸承及下部軸承的連接狀態造成影響。
文檔編號F04C18/00GK1782434SQ20041009651
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優先權日2004年11月30日
發明者李康旭 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司