雙端面加工工具機的製作方法
2023-04-24 02:12:56
專利名稱：雙端面加工工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工具機，尤其是車床和磨床，具體地說，是一種可以對金屬盤類零件的雙端面同時進行車削或磨削的工具機。
背景技術：
在機械零件中有大量的盤類零件，其兩端面的平行度，粗糙度要求都很高。如汽車剎車盤，其兩端面的平行度要求≤0.005mm，表面粗糙度要求Ra0.4um。為滿足這類零件的加工要求，有個別廠家用普通車床改制，在縱拖板上加上兩個手動刀架和兩個簡易磨頭。加工時用手動操作兩個車刀雙端面同時車削，退出時用手動退出。手動操作磨頭實現單端面磨削，無法實現雙端面同時磨削。另外，由於是手動操作，經常出現砂輪飛出傷人事故；更由於是用普通車床改制而成，其加工精度低、效率低、勞動強度大。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題就是現有的工具機不能對工件兩端面同時進行加工，或者說，雖然通過改造可雙端面同時進行加工，但加工精度低、效率低的問題。
本實用新型所述雙端面加工工具機包括床身；大滑板，設置在床身上，可相對於床身滑動；小滑板，兩個，設置在大滑板上，可相對於大滑板滑動；刀夾體，兩個，分別設置在小滑板上，用來支撐刀夾；刀夾，兩個，分別設置在刀夾體上，用來夾持刀具；刀具，兩個，分別設置在刀夾上，用來加工工件；主軸；主軸箱；主軸電機，為主軸提供動力。
作為改進，本實用新型所述的兩個小滑板相對於大滑板的滑動方向在一直線上，所述刀具為車刀。這即為典型的雙端面車削工具機。
作為另一種改進，所述刀夾在一電動機的帶動下可相對於刀夾體轉動，該電動機和該刀夾體在同一小滑板上。
作為進一步改進，所述電動機通過皮帶傳動使刀夾轉動；並可以通過調節該電動機與該刀夾體間的相對位置來漲緊皮帶；所述刀具為砂輪。這即為典型的雙端面磨削工具機。
對於上面所述的任意一種雙端面加工工具機，它還可包括另外的小滑板、刀夾體、刀夾、刀具各兩個；另外兩個小滑板可相對於大滑板滑動，且滑動方向在一直線上；另外的小滑板上各連接有一個刀夾體，另外的刀夾體上各連接有一個刀夾，另外的刀夾上各連接有一個刀具。
例如，可在典型的雙端面車削工具機上再增加另外的小滑板、刀夾體、刀夾、刀具各兩個；另外的兩個小滑板設置在大滑板上，可相對於大滑板滑動，且滑動方向在一直線上；另外的小滑板上各連接有一個刀夾體、一個電動機，另外的刀夾體上各連接有一個刀夾，另外的刀夾上各連接有一個刀具-----砂輪；另外的刀夾在電動機通過皮帶傳動下可相對於另外的刀夾體轉動；並可以通過調節該電動機與該刀夾體間的相對位置來漲緊皮帶。這即是典型的雙端面車磨複合加工工具機。
對於上面所述的任意一種雙端面加工工具機，小滑板相對於大滑板的滑動是靠可沿絲杆滑動的螺母帶動而沿著固定在大滑板上的導軌滑動；絲杆連接在大滑板上，它在伺服電機的帶動下只能轉動，而不能沿其軸向移動。
本實用新型的有益效果(1)實現對工件的雙端面加工，如可對工件雙端面同時車削或磨削；(2)可提高加工精度；(3)可顯著提高工作效率，尤其適合於批量生產；(4)降低勞動強度。
圖1是本實用新型一種實施例-----雙端面車磨複合加工工具機的結構示意圖(省略主軸、主軸箱、主軸電機等零部件)；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中的A-A剖面圖；圖4是圖1中的B-B剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1、2、3、4中，床身20上固定有滾動軌道36，滾動導軌座35固定連接在大滑板15的下方。大滑板15上有四個小滑板7、11、34、38，分別可沿Z1、Z2、Z3、Z4方向相對於大滑板縱向滑動。小滑板7、11上分別連接有刀夾體8、12，刀夾體8、12上分別連接有刀夾100、101。車刀9、10分別被夾持在刀夾100、101上。小滑板34、38上分別連接有刀夾體26、25，刀夾102、103分別設置在刀夾體26、25上，砂輪37、104分別被夾持在刀夾102、103中。
小滑板7可沿Z1方向作往復運動，其原理是小滑板7下方固定有滾動導軌座22，滾動導軌固定在大滑板15的支撐面上，滾動導軌座22沿滾動導軌23作直線運動。固定在伺服電機5軸端的齒形帶輪3隨伺服電機5同步旋轉，帶動齒形皮帶2，使固定在滾珠絲杆4軸端的齒形帶輪1連同滾珠絲杆4一起轉動，經螺母6使小滑板7和固定連接在其上的刀夾體8、刀具9向工件的左端面靠近或遠離，實現對工件105左端面切削深度的控制。同時，刀夾體12、刀具10向工件的右端面靠近或遠離，實現對工件右端面切削深度的控制。同理，刀夾體26、砂輪37向工件右端面靠近或遠離，實現對工件右端面磨削深度的控制。同理，刀夾體25、砂輪104向工件的左端面靠近或遠離，實現對工件左端面磨削深度的控制。其中Z1、Z2的運動方向在同一直線上，Z3、Z4的運動方向在同一直線上。
固定在伺服電機16軸端的齒形帶輪19隨伺服電機16同步旋轉，帶動齒形皮帶18，使固定在滾珠絲杆21軸端的齒形帶輪17連同滾珠絲杆21一起轉動，經螺母24使大滑板15和固定連接在其上的刀夾體8、12、25、26一起沿X方向作橫嚮往復運動，實現雙車刀同時車削，雙砂輪同時磨削的快進、快退、工進。
刀夾102可相對於刀夾體25轉動，其原理是三角皮帶輪29固定在電機30的軸端，隨電機30同步轉動，帶動三角皮帶28，便固定在刀夾體103軸尾端的三角皮帶輪27連同刀夾一起旋轉。實現砂輪的旋轉運動。同理刀夾103可相對於刀夾體26轉動。
皮帶漲緊是通過轉動螺釘33，在螺紋的作用下，滑板31在與小滑板38成固定連接的支撐體32上滑移，實現皮帶漲緊。
該雙端面車磨複合加工工具機，為一新型臥式車磨複合加工工具機，集雙端面的車磨加工為一體，適用於盤類零件的加工。可實現雙端面同時車削和雙端面同時磨削。雙端面磨削後的平行度≤0.003mm，粗糙度可達Ra0.4um。
權利要求1.雙端面加工工具機，包括床身；大滑板，設置在床身上，可相對於床身滑動；小滑板，設置在大滑板上，可相對於大滑板滑動；刀夾體，設置在小滑板上，用來支撐刀夾；刀夾，設置在刀夾體上，用來夾持刀具；刀具，設置在刀夾上，用來加工工件；主軸；主軸箱；主軸電機，為主軸提供動力；其特徵在於所述小滑板、刀夾體、刀夾、刀具各為兩個；每個小滑板上均連接有刀夾體；每個刀夾體上均連接有刀夾；每個刀夾上均連接有刀具。
2.根據權利要求1所述的雙端面加工工具機，其特徵在於所述兩個小滑板相對於大滑板的滑動方向在一直線上。
3.根據權利要求1所述的雙端面加工工具機，其特徵在於所述刀具為車刀。
4.根據權利要求1所述的雙端面加工工具機，其特徵在於所述刀夾在一電動機的帶動下可相對於刀夾體轉動，該電動機和該刀夾體設置在同一個小滑板上。
5.根據權利要求4所述的雙端面加工工具機，其特徵在於所述刀具為砂輪。
6.根據權利要求4所述的雙端面加工工具機，其特徵在於所述電動機通過皮帶傳動使刀夾轉動。
7.根據權利要求3所述的雙端面加工工具機，其特徵在於它還包括另外的小滑板、刀夾體、刀夾、刀具各兩個；另外的兩個小滑板可相對於大滑板滑動，且滑動方向在一直線上；另外的小滑板上各連接有一個刀夾體，另外的刀夾體上各連接有一個刀夾，另外的刀夾上各連接有一個刀具。
8.根據權利要求7所述的雙端面加工工具機，其特徵在於所述另外的兩個小滑板上各連接有一電動機；所述另外的刀夾在電動機通過皮帶傳動下可相對於另外的刀夾體轉動；所述另外的刀具為砂輪。
9.根據權利要求1至8所述的任意一項雙端面加工工具機，其特徵在於各個小滑板是靠可沿絲杆滑動的螺母帶動而沿著固定在大滑板上的導軌滑動；絲杆連接在大滑板上，它在伺服電機的帶動下只能轉動，而不能沿其軸向移動。
專利摘要本實用新型涉及一種可以對金屬盤類零件的雙端面同時進行車削或磨削的工具機，解決的是現有的工具機不能對工件兩端面同時進行加工，或者說，雖然通過改造可雙端面同時進行加工，但加工精度低、效率低的問題。它包括床身；大滑板，設置在床身上，可相對於床身滑動；兩個小滑板，設置在大滑板上，可相對於大滑板滑動；兩個刀夾體，分別設置在小滑板上，用來支撐刀夾；兩個刀夾，分別設置在刀夾體上，用來夾持刀具；兩個刀具，分別設置在刀夾上，用來加工工件；主軸；主軸箱；主軸電機等。作為改進，刀夾在電動機的帶動下可相對於刀夾體轉動，該電動機和該刀夾體在同一小滑板上。本實用新型可實現對工件的雙端面加工；提高加工精度；提高加工效率，尤其適合於批量生產；降低勞動強度。
文檔編號B23P23/02GK2698517SQ20042002678
公開日2005年5月11日 申請日期2004年4月30日 優先權日2004年4月30日
發明者孫序泉, 甘宏雲, 陶智祥 申請人:南京數控工具機有限公司