一種可攜式母排液壓衝孔機的製作方法

2023-04-23 16:04:11 1

專利名稱：一種可攜式母排液壓衝孔機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種矩形母排液壓衝孔機及其衝孔方法，適用於可攜式液壓衝孔 機的矩形母排衝孔製作，屬於發(火電、水電)、變、供、配電供用電技術領域。
背景技術：
母排(本文所述及的母排，係指其橫截面符合國家標準GB/T 5585. 1-2005，《對 銅及銅合金母線常用厚度和寬度偏差作出規定》中所述及的矩形母排，下同)的衝孔制 作在電力設備安裝工程中是非常重要的一個環節(對於矩形母排搭接要求，在國家標準 GBJ149-90中都作出了明確的規範要求，即對母排搭接時的鑽孔的形式、尺寸以及所使用的 螺栓規格都作出了詳細的規定。本文所述及的母排鑽孔的形式、尺寸都是依此為準的)。在電力設備現場安裝施工中，用於母排打孔的設備從以前的鑽床到現今已普遍使 用的液壓母排衝孔機，在母排衝孔製作的質量和精確度上有了很大的提高。對於應用於現 場電力設備安裝施工中母排衝孔製作的可攜式液壓母排衝孔機(如，由臺灣智威電力機具 公司生產的型號為SH-70A的可攜式液壓母排衝孔機，以及由國內外其他一些公司生產制 造的可攜式液壓母排衝孔機，它們的構造基本上是一致的)，雖然使用它衝制出的圓孔無毛 刺、無變形；衝孔質量好、工作效率高。但是，也存在著不少缺點，如衝頭尖與母排圓心的距 離太遠，操作人員在進行母排衝孔(對準圓心位置)製作時主要依靠的是操作經驗來進行 的，難以對準圓心位置等諸多問題，這就會使得衝制出的圓孔的圓心產生位移，且這種位移 是任意的、不可控制的。如此搭接起來的母排也就很難達到對稱一致，橫平豎直，整齊美觀 的要求；且當這種位移較大時，還會造成螺絲的螺栓無法順利地穿過母排，從而導致母排需 要二次衝孔，減小了通流的截面積，嚴重的還會致母排報廢，造成無謂的浪費；有的即使是 強行貫穿過去了，但螺栓的側面卻承受了一定的應力(在國家標準中，也是不允許起連接 固定作用的螺栓側面承受任何應力的)，造成螺栓受力不均勻；且當這個力較大時，還有可 能造成母排接觸面虛淺等問題，而母排接觸面虛淺也是導致接觸面發熱、降低母排設計的 荷載能力的直接原因之一。通常在使用這種電動液壓衝孔機進行母排衝孔製作時，按照以下步驟進行(1)在母排上用直角鋼尺和鉛筆或金屬劃針將需要打孔的圓心位置測量定位，畫 出的十字交叉點即為需要衝孔的圓心位置；(2)將母排需要衝孔的部位放至液壓衝孔機的恰當位置，通過目測的方式對準十 字交叉點和衝孔刀具的圓心位置；(3)啟動液壓衝孔機衝制圓孔；(4)啟動卸壓按鈕，退回衝孔刀具，完成衝孔；(5)重複上述步驟，衝制第二個圓孔。按照以上步驟衝制好的母排圓孔組(這裡主要是指4孔或2孔一組的母排衝孔形 式)，在進行母排連接時，我們經常會碰到兩塊或兩塊以上已衝制好的母排圓孔組的圓心是 不同心的，亦即它們的圓心不是一一對應的。它們之間或多或少存在著誤差，當這個誤差超
3出公差範圍或者說超出所給的餘度範圍時，就會造成螺栓貫穿不通暢的現象，這是造成母 排連接不能夠達到對稱一致，橫平豎直，整齊美觀要求的直接原因，也是造成螺栓的側面承 受應力而導致母排接觸面虛淺的直接原因。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，而提供一種專門對於使用液壓衝孔 機進行矩形母排衝孔製作的、可以使矩形母排圓心準確定位的可攜式母排液壓衝孔機。本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的所述的母排液壓衝孔機，它至 少包括有液壓衝孔機主體、液壓衝孔機底板、固定和定位用的標尺母板側支架、可移動標尺 組一、可移動標尺組二和用於給標尺定位的母板及保護立柱；所述的液壓衝孔機底板上設 置有開孔固定液壓衝孔機及標尺母板側支架；所述的標尺母板側支架在起到給標尺母板支 撐和精確定位的作用後，將其長度向液壓衝孔機主體的正方向做適當的延長，以略超出液 壓衝孔機主體尺寸1 2cm為宜，並使得它的高度與液壓衝孔機靜衝磨的衝孔平面保持一 致，目的是擴大母排與液壓衝孔機衝孔平面的接觸面積，在液壓衝孔機右邊的標尺母板側 支架對應於液壓衝孔機靜衝模的固定螺絲處設有一個圓孔，以便於調換模具；所述的標尺 母板上設有兩個倒梯形的定位榫頭，用於標尺組一或標尺組二的準確定位；所述的標尺組 一用於垂直對線法，所述的標尺組二用於平面對線法；所述的液壓衝孔機主體上配有保護 立柱；所述的保護立柱在衝磨可動刀頭與矩形母排發生粘連而無法順利退刀時使用，用於 退刀時固定母排，其作用是1、保護了標尺組一或標尺組二的定位原點不會因多次摩擦而 產生移位；2、在衝磨可動刀頭與矩形母排發生的粘連力不是太大的情況下，可以使刀頭順 利退刀。本實用新型所述的垂直對線法適用於國家標準GB/T 5585. 1-2005，《對銅及銅合 金母線常用厚度和寬度偏差作出規定》中所述及的各種形式矩形母排。本實用新型所述的平面對線法適用於國家標準GB/T 5585. 1-2005，《對銅及銅合 金母線常用厚度和寬度偏差作出規定》中所述及的側邊為直線的矩形母排以及側邊為直邊 形的各種連接片。所述的保護立柱外側設置有一個觀察孔，可以通過觀察孔可以看到衝磨可動刀頭 的移動情況。所述的標尺組一的各個標尺的厚度選擇以分別大於與其相對應的各種矩形母排 的厚度約0. 65cm的厚度為宜，其中，在0. 6cm的這一面處設置有刻度、0. 05cm是標尺與矩形 母排間的間隙度，這樣就可以使不同尺寸的矩形母排與標尺組一以一種相互垂直的關係準 確地對準需要的刻度。所述的標尺組一的各個標尺寬度的設定需要與標尺母板相配合，以 各種矩形母排衝孔圓心至其各側邊的垂直距離作為基準值。所述的標尺組一的各個標尺長 度的選擇以略大於四倍的各種矩形母排衝孔圓心的圓心距為宜，圓心距的確定以國家標準 GBJ 149-90中規定的標準值為準。所述的標尺組二的厚度選擇分別與各種矩形母排的厚度相對應，可以使不同尺於 的直邊形矩形母排或各種連接板與標尺二在同一個平面上準確地對準需要的刻度。所述的 標尺組二的寬度的設定同上。所述的標尺組二的長度的選擇以略大於兩倍的的各種矩形母 排衝孔圓心的圓心距為宜，圓心距的確定以國家標準GBJ 149-90中規定的標準值為準。
4[0018]本發明針對母排連接形式的衝孔要求，使用了可移動標尺作為可攜式液壓衝孔機 母排衝孔圓心定位的有效參照物，採用了僅畫一條直線取代了原來需要畫四組十字交叉點 來確定母排圓心組位置的方法，並對原來僅靠經驗來對圓心位置衝孔的方式方法進行了改 進，減少了母排圓孔衝孔過程中可能產生誤差的因素，使得母排衝孔的圓心可以精確定位， 衝制出的圓孔組圓心位置誤差值滿足了國家標準的要求。它解決了在多組矩形母排對接連 接時，經常遇到的由於多塊母排圓孔組不同心所造成的螺栓無法順利貫穿圓孔組的「老大 難」問題，解決了螺栓側面承受應力的問題，避免了因螺栓強行貫穿母排圓孔組而易導致母 排接觸面虛淺的現象，如此連接起來的母排也就容易達到對稱一致，橫平豎直，整齊美觀的 要求。結合國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》GBJ 149-90表 2. 2. 2中對矩形母排搭接的規範要求，對於矩形母排搭接的各種衝孔形式和尺寸的衝孔要 求，都可以製作與其相對應的該種標尺，並運用正確的衝孔方法，就可以滿足對衝孔圓心的 精確度要求。用新的衝孔方法衝制出的母排圓心組進行連接就容易達到對稱一致，橫平豎直， 整齊美觀的要求，提高了母排衝孔組製作的水平，解決了多塊母排連接時因對接圓孔組不 同心所造成的螺栓無法順利貫穿而導致的螺栓側面容易受力以及由此導致的接觸面虛淺 的「老大難」問題，具有一定的實用價值。

圖1是本實用新型的側視結構示意圖；圖2是本實用新型所述標尺二的結構示意圖；圖3是本實用新型所述的保護立柱的結構示意圖；圖4是本實用新型主視結構示意圖；圖5是圖4中的A-A截面示意圖；圖6所示為本實用新型所述垂直對線法100X 10全圓邊銅排衝孔方法示意圖；圖7所示為本實用新型所述以100X 10全圓邊的銅排為例的垂直對線法截面示意 圖；圖8所示為本實用新型所述平面對線法80X8直邊形連接片的衝孔方法示意圖；圖9所示為本實用新型所述以100X 10直邊的銅排為例的平面對線法截面示意 圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型做詳細的介紹如圖1、4、5所示，本實用新型所述 的母排液壓衝孔機，它至少包括有液壓衝孔機主體2、液壓衝孔機底板1、標尺母板側支架 5 (固定和定位支架)、可移動標尺組一 4、可移動標尺組二 9、用於給標尺定位的標尺母板3 和保護立柱10，所述的液壓衝孔機底板1上設置有開孔固定和定位液壓衝孔機及標尺母板 側支架；所述的標尺母板側支架在起到給標尺母板支撐和定位的作用後，將其寬度向液壓 衝孔機主體2的正方向做適當的延長，以略超出液壓衝孔機主體尺寸1 2cm為宜，並使得 它的高度與液壓衝孔機靜衝磨的衝孔平面保持一致，目的是擴大母排與液壓衝孔機衝孔平面的接觸面積，在液壓衝孔機右邊的標尺母板側支架對應於液壓衝孔機靜衝模的固定螺 絲處設有一個圓孔，以便於調換模具；所述的標尺母板3上設有兩個倒梯形的定位榫頭，用 於標尺組一 4或標尺組二 9的準確定位，標尺組一 4應用於垂直對線法，見圖6、7所示，圖 中包括有銅排11，銅排的行進方向Y，銅排上的第一圓孔12，基準線A，標尺組一 4。標尺組二 9應用於平面對線法，見圖8、9所示，圖中包括有銅排11，銅排的行進方 向Y，標尺組二 9。所述的保護立柱10隻是在衝磨可動刀頭與矩形母排發生粘連而無法順利 退刀時使用，用於退刀時固定母排，其作用是1、保護了標尺組一或標尺組二的定位原點不 會因多次摩擦而產生移位，從而保護了標尺組一 4或標尺組二 9的定位榫頭不被損壞；2、 在衝磨可動刀頭6、7與矩形母排發生的粘連力不是太大的情況下，可以使刀頭順利退刀。所述的保護立柱10外側設置有一個觀察孔，可以通過觀察孔看到衝孔刀具的移 動情況。所述的標尺組一 4厚度選擇以分別大於其相對應的各種矩形母排的厚度，再加上 約0. 65cm的厚度為宜，其中，在0. 6cm的這一面處設置有刻度、0. 05cm是標尺與矩形母排間 的間隙度。這樣就可以使不同尺寸的矩形母排與標尺組一4以一種相互垂直的關係準確地 對準需要的刻度。所述的標尺組一 4的各個標尺寬度的設定需要與標尺母板3相配合，以 各種矩形母排衝孔圓心至其各側邊的垂直距離作為基準值。所述的標尺組一的各個標尺長 度的選擇以略大於四倍的各種矩形母排衝孔圓心的圓心距為宜，圓心距的確定以國家標準 GBJ 149-90中規定的標準值為準。所述的標尺組二 9的厚度選擇分別與各種矩形母排的厚度相對應，可以使不同尺 寸的直邊形矩形母排或各種連接板與標尺二在同一個平面上準確地對準需要的刻度。所述 的標尺組二的寬度的設定同上。所述的標尺組二的長度的選擇以略大於兩倍的的各種矩形 母排衝孔圓心的圓心距為宜，圓心距的確定以國家標準GBJ 149-90中規定的標準值為準。所述的母排液壓衝孔機的衝孔方法，它採用液壓衝孔機，以一個帶有刻度的標尺 組一 4或標尺組二 9作為母排圓孔圓心的參照物，採用垂直對線法或者平面對線法對母排 進行衝孔製作。垂直對線法具體步驟如下(1)在母排上距離第一個圓孔圓心2倍的圓心距A處作好標記；(2)用鋼製直角尺在已做好的標記的A點處畫一條與母排側邊垂直的直線；(3)、將這條基準線對準標尺一上右側帶有刻度的相應位置，並將母排與標尺一或 標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第一個圓孔；0)、以這條直線為基準線，順著標尺一的方向平行移動一個圓心距的距離，對準 標尺上的相應刻度，將母排與標尺一向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第二個圓孔；(5)、將母排反向或將液壓衝孔機反向，將母排上的基準線對準標尺一上左側帶有 刻度的相應位置，將母排與標尺一向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第三個圓孔；(6)、以這條直線為基準線，順著標尺一或標尺二的方向平行移動一個圓心距的距 離，對準標尺上的相應刻度，將母排與標尺一向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第四個圓 孔。平面對線法的具體步驟如下(1)、在距離連接銅板末端約1/2的圓心距處作好標記；[0045](2)、用鋼製直角尺在已做好的標記處畫一條與連接銅板側邊垂直的直線段(基 準線)；(3)、以畫好的這條直線為基準，對準標尺二的0點，將銅板與標尺二向裡垂向適 度靠緊標尺母板，衝制第一個圓孔；、順著標尺一的方向平行移動一個圓心距的距離，基準線對準標尺上右側的相 應刻度，將銅板與標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第二個圓孔；(5)、連接銅板反向或將油壓衝孔機反向將該基準線對準標尺上左側的相應刻度， 將銅板與標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第三個圓孔；(6)、將該直線對準標尺0點處，將銅板與標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝 制第四個圓孔；衝孔過程完成。實施例1 以100X IOmm側邊為全圓邊的母排需要衝制四個圓孔(50X4)為例，說明垂直對 線法，如圖6、7所示，具體步驟如下(1)在離第一個圓孔的圓心IOOmm處作好標記；(2)用鋼製直角尺在已做好的標記處畫一條與母排側邊垂直的直線；(3)將這條直線對準標尺一 4的右側IOOmm處，將母排與標尺一 4向裡垂向適度靠 緊標尺母板，衝制第一個圓孔；(4)將這條直線對準標尺一 4的右側50mm處，將母排與標尺一 4向裡垂向適度靠 緊標尺母板，衝制第二個圓孔；(5)將母排反向(或將液壓衝孔機反向)，以直線對準標尺一 4的左側IOOmm處， 將母排與標尺一 4向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第三個圓孔；(6)將這條直線對準標尺一 4的左側50mm處，將母排與標尺一 4向裡垂向適度靠 緊標尺母板，衝制第四個圓孔。實施例2 以80 X 8mm銅伸縮節(側邊為直邊形)需要衝制40 X 4的圓孔為例來說明平面對 線法，如圖8、9所示，具體步驟如下第一步在距離銅伸縮節連接銅板外側邊約20mm處作好標記並用鋼製直角尺在 已做好的標記處畫一條與其側邊垂直的直線段；第二步以畫好的這條直線為基準，對準標尺的0點，並將銅板部分與標尺二向 裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第一個圓孔；第三步將該直線對準標尺右側40mm處，將銅板部分與標尺二向裡垂向適度靠緊 標尺母板，衝制第二個圓孔；第四步銅伸縮節反向(或將油壓衝孔機反向)將該直線對準標尺左側40mm處， 將銅板部分與標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第三個圓孔；第五步將該直線對準標尺0點處，將銅板部分與標尺二向裡垂向適度靠緊標尺 母板，衝制第四個圓孔，衝孔過程完成。1、垂直對線法如圖1所示的是採用2倍的圓心距確定基準線的衝孔方式方法的示意圖。圖7所 示的是用於垂直對線法的標尺與母排的截面圖。[0067]以100X IOmm全圓邊銅排需要衝制50mmX4的圓孔為例說明。(1)、在母排上距離第一個圓孔的圓心2個圓心距的A處，即IOOmm處作好標記；(2)、用鋼製直角尺在已做好的標記的A點處畫一條與母排側邊垂直的直線段，即 基準線；(3)、將這條基準線對準標尺一上右側帶有刻度的相應位置(100mm或者50mm處)， 並將母排與標尺一或標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第一個圓孔；0)、以這條直線為基準線，順著標尺一的方向平行移動一個圓心距的距離，對準 標尺上的相應刻度(50mm或者IOOmm處)，將母排與標尺一向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝 制第二個圓孔；(5)、將母排反向(或將液壓衝孔機反向)，將母排上的基準線對準標尺一上左側 帶有刻度的相應位置(100mm或者50mm處)，將母排與標尺一向裡垂向適度靠緊標尺母板， 衝制第三個圓孔；(6)、以這條直線為基準線，順著標尺一或標尺二的方向平行移動一個圓心距的距 離，對準標尺上的相應刻度(50mm或者IOOmm處)，將母排與標尺一向裡垂向適度靠緊標尺 母板，衝制第四個圓孔。2、平面對線法基準線的確定。操作者可依據需要需要衝孔的實際尺寸，在母排或連接板上自行 選擇適當的位置。實際製造的標尺組一的實物長度也是比各自所對應的圓心距2倍略大一 些。如圖3所示。下面以80X8mm銅伸縮節需要衝制40mmX4的圓孔為例(1)、在距離銅伸縮節連接銅板末端約20mm處作好標記；O)、用鋼製直角尺在已做好的標記處畫一條與銅伸縮節側邊垂直的直線段(基 準線)；(3)、以畫好的這條直線為基準，對準標尺二的0點，將銅板與標尺二向裡垂向適 度靠緊標尺母板，衝制第一個圓孔；0)、將該直線對準標尺右側40mm處，將銅板與標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母 板，衝制第二個圓孔；(5)、銅伸縮節反向(或將油壓衝孔機反向)將該直線對準標尺左側40mm處，將銅 板與標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝制第三個圓孔；(6)、將該直線對準標尺0點處，將銅板與標尺二向裡垂向適度靠緊標尺母板，衝 制第四個圓孔；衝孔過程完成。
權利要求1.一種可攜式母排液壓衝孔機，它至少包括有液壓衝孔機主體、液壓衝孔機底板、固定 和定位用的母板側支架、可移動標尺組一、可移動標尺組二和用於給標尺定位的標尺母板 及保護立柱；其特徵在於所述的液壓衝孔機底板(1)上設置有開孔固定液壓衝孔機及標尺 母板側支架(5)；所述的標尺母板側支架( 在起到給標尺母板支撐和精確定位的作用後， 將其長度向液壓衝孔機主體O)的正方向做適當的延長，並使得它的高度與液壓衝孔機靜 衝磨的衝孔平面保持一致；所述的標尺母板C3)上設有兩個倒梯形的定位榫頭，用於標尺 組一(4)或標尺組二(9)的準確定位；所述的標尺組一(4)用於垂直對線法，所述的標尺 組二(9)用於平面對線法；所述的液壓衝孔機主體上配有保護立柱(10)；所述的保護立柱 (10)在衝磨可動刀頭與矩形母排發生粘連而無法順利退刀時使用，用於退刀時固定母排。
2.根據權利要求1所述的可攜式母排液壓衝孔機，其特徵在於所述的保護立柱(10)外 側設置有一個觀察孔。
3.根據權利要求1所述的可攜式母排液壓衝孔機，其特徵在於所述的可移動標尺組一 (4)的厚度選擇以分別大於其相對應的矩形母排的厚度，再加上0.65cm的厚度，其中，在 0. 6cm的這一面處設置有刻度、0. 05cm是標尺與矩形母排間的間隙度；所述的可移動標尺 組二(9)的厚度選擇分別與矩形母排的厚度相對應，可以使不同尺寸的直邊形矩形母排或 各種連接板與標尺二在同一個平面上準確地對準需要的刻度。
專利摘要一種可攜式母排液壓衝孔機，它至少包括有液壓衝孔機主體、液壓衝孔機底板、標尺母板側支架、可移動標尺組一、可移動標尺組二和用於給標尺定位的標尺母板及保護立柱；所述的液壓衝孔機底板上設置有開孔固定液壓衝孔機及標尺母板側支架；所述的標尺母板上設有兩個倒梯形的定位榫頭，用於標尺組一或標尺組二的準確定位；所述的標尺組一用於垂直對線法，所述的標尺組二用於平面對線法；所述的液壓衝孔機主體上配有保護立柱；本實用新型衝制出的母排圓心組進行連接就容易達到對稱一致，橫平豎直，整齊美觀的要求，提高了母排衝孔組製作的水平，解決了多塊母排連接時因對接圓孔組不同心所造成的螺栓無法順利貫穿而導致的螺栓側面容易受力以及由此導致的接觸面虛淺的問題。
文檔編號H02B1/20GK201868758SQ201020530370
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月13日 優先權日2010年9月13日
發明者張磊 申請人:嘉興電力局