一種鋼帶彎曲疲勞試驗裝置的製作方法
2023-04-24 06:44:41
本發明涉及疲勞試驗裝置，尤其涉及一種鋼帶彎曲疲勞試驗裝置，具體為電梯鋼帶彎曲疲勞試驗裝置。
背景技術：
隨著人口密度的增加，電梯成為我們日常生活必不可少的基礎設施。轎廂電梯的鋼帶兩端分別連著轎廂和對重，纏繞在曳引輪和導向輪上，曳引電動機通過減速器變速後帶動曳引輪轉動，靠鋼帶與曳引輪摩擦產生的牽引力，實現轎廂和對重的升降運動，達到運輸目的。其中，電梯鋼帶的疲勞強度對於電梯的正常工作十分重要。
電梯鋼帶的使用壽命受彎折的次數、起動頻率、安裝環境等多方面的影響。長期工作後，電梯鋼帶會發生彎曲疲勞失效，因此要對電梯鋼帶進行試驗檢測其性能。這就需要設計出一款專門的電梯鋼帶彎曲疲勞失效的試驗裝置。
技術實現要素：
為了完成檢測電梯鋼帶彎曲疲勞性能的要求，提供了一種鋼帶彎曲疲勞試驗裝置，包括張緊機構、彎折機構、傳動機構、電機、計數傳感器、若干個調平墊座和機架；
所述張緊機構和彎折機構設置於機架的同一側，所述張緊機構能夠以定值力張緊待測鋼帶；所述彎折機構能夠以定值角度反覆彎折待測鋼帶；所述傳動機構用於驅動所述彎折機構旋轉；所述電機用於驅動所述傳動機構運轉；所述計數傳感器用於檢測所述彎折機構旋轉的圈數；所述若干個調平墊座設置於機架底部，用於調平整個裝置。
具體的，所述張緊機構包括第一錐套、第二錐套、第一導向軸、第二導向軸、應變傳感器和型材。
進一步的，所述第一導向軸和第二導向軸固定安裝在機架上，且對稱分布在彎折機構的兩側；所述第一錐套和第二錐套用於固定待測鋼帶的兩端，且所述第一錐套固定安裝在型材的一端，所述第二錐套固定安裝在應變傳感器上；所述應變傳感器活動安裝在型材的另一端，用於檢測與調節待測鋼帶的張緊力；所述型材固定安裝於機架底端。
具體的，所述計數傳感器可以為渦流傳感器、光電傳感器或者超聲波傳感器。
優選的，所述型材規格為3060。
具體的，所述彎折機構包括固定盤和若干個彎折輪。
進一步的，所述固定盤為等邊多邊形，且為鏤空結構；所述彎折輪的數目與固定盤的邊數相等，且均勻分布在固定盤的各個內角處。
進一步的，所述單個彎折輪包括套筒、軸承和空心軸，所述套筒與待測鋼帶直接接觸，用於彎折待測鋼帶形成包角；所述空心軸固定安裝於固定盤的各個內角處；所述軸承設置於套筒和空心軸之間。
進一步的，所述套筒端部設有凸臺，能夠將待測鋼帶卡在凸臺和固定盤之間，防止待測鋼帶徑向移動。
具體的，所述固定盤為等邊六邊形，所述彎折輪有六個，依次為第一彎折輪、第二彎折輪、第三彎折輪、第四彎折輪、第五彎折輪、第六彎折輪。
進一步的，所述第一導向軸、第二導向軸和若干個彎折輪在同一豎直平面上。
進一步的，待測鋼帶從第一錐套伸出後，反向繞過第一導向軸，然後同向依次繞過第一彎折輪、第二彎折輪、第三彎折輪、第四彎折輪、第五彎折輪和第六彎折輪，接著反向繞過第二導向軸，直到繞至第二錐套，使得鋼帶在各個彎折輪上的包角為60°。
進一步的，所述傳動機構可以為皮帶傳動或者齒輪傳動。
進一步的，所述傳動機構的輸出軸與固定盤的中心固定聯接。
當試驗裝置工作時，輸出軸驅使彎曲組件以一定的頻率旋轉。
具體的，所述調平墊座有四個，分別設置於機架底部的四個角處。
實施本發明，具有如下有益效果：
(1)本發明中的張緊裝置上設有應變傳感器，便於調整張緊力的大小；
(2)本發明中，通過改變固定盤的邊數與彎折輪的個數，能夠改變鋼帶的包角，能夠檢測不同包角下鋼帶的彎曲疲勞強度；
(3)本發明中，固定盤後設有計數傳感器，能夠檢測彎折機構轉動的圈數。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案和優點，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本彎曲疲勞試驗裝置的主視圖；
圖2是本彎曲疲勞試驗裝置的俯視圖；
圖3是本彎曲疲勞試驗裝置的左視圖；
圖4是本彎曲疲勞試驗裝置傳動機構的結構示意圖；
圖5是本彎曲疲勞試驗裝置固定盤的結構示意圖；
圖6是本彎曲疲勞試驗裝置彎折輪的結構示意圖；
其中，圖中附圖對應標記為：1-第一錐套；2-第二錐套；3-第一導向軸；4-第二導向軸；5-應變傳感器；6-型材；7-固定盤；8-彎折輪；9-傳動軸；10-從動皮帶輪；11-皮帶；12-主動皮帶輪；13-電機；14-計數傳感器；15-調平墊座；16-機架；17-待測鋼帶。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一個實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
此處所稱的「一個實施例」或「實施例」是指可包含於本發明至少一個實現方式中的特定特徵、結構或特性。在本發明的描述中，需要理解的是，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。而且，術語「第一」、「第二」等是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本發明的實施例能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。
實施例一：
請參見圖1至3，本發明提供了一種鋼帶彎曲疲勞試驗裝置，其特徵在於，包括張緊機構、彎折機構、傳動機構、電機13、計數傳感器14、若干個調平墊座15和機架16；
所述張緊機構和彎折機構設置於機架16的同一側，所述張緊機構能夠以定值力張緊待測鋼帶；所述彎折機構能夠以定值角度反覆彎折待測鋼帶；所述傳動機構用於驅動所述彎折機構旋轉；所述電機13用於驅動所述傳動機構運轉；所述計數傳感器14用於檢測所述彎折機構旋轉的圈數；所述若干個調平墊座15設置於機架16底部，用於調平整個裝置。
具體的，所述張緊機構包括第一錐套1、第二錐套2、第一導向軸3、第二導向軸4、應變傳感器5和型材6。
進一步的，所述第一導向軸3和第二導向軸4固定安裝在機架16上，且對稱分布在彎折機構的兩側；所述第一錐套1和第二錐套2用於固定待測鋼帶的兩端，且所述第一錐套1固定安裝在型材6的一端，所述第二錐套2固定安裝在應變傳感器5上；所述應變傳感器5活動安裝在型材6的另一端，用於檢測與調節待測鋼帶的張緊力；所述型材13固定安裝於機架16底端。
具體的，所述計數傳感器14可以為渦流傳感器、光電傳感器或者超聲波傳感器。
優選的，所述型材規格為3060。
具體的，所述彎折機構包括固定盤7和若干個彎折輪8。
進一步的，所述固定盤7為等邊多邊形，且為鏤空結構；所述彎折輪8的數目與固定盤7的邊數相等，且均勻分布在固定盤7的各個內角處。
請參見圖6，進一步的，所述單個彎折輪8包括套筒801、軸承802和空心軸803，所述套筒801與待測鋼帶直接接觸，用於彎折待測鋼帶形成包角；所述空心軸803固定安裝於固定盤7的各個內角處；所述軸承802設置於套筒803和空心軸803之間。
進一步的，所述套筒801端部設有凸臺，能夠將待測鋼帶卡在凸臺和固定盤7之間，防止待測鋼帶徑向移動。
請參見圖5，具體的，所述固定盤7為等邊六邊形，所述彎折輪8有六個，依次為第一彎折輪、第二彎折輪、第三彎折輪、第四彎折輪、第五彎折輪、第六彎折輪。
進一步的，所述第一導向軸3、第二導向軸4和若干個彎折輪8在同一豎直平面上。
進一步的，待測鋼帶從第一錐套1伸出後，反向繞過第一導向軸3，然後同向依次繞過第一彎折輪、第二彎折輪、第三彎折輪、第四彎折輪、第五彎折輪和第六彎折輪，接著反向繞過第二導向軸4，直到繞至第二錐套2，使得鋼帶在各個彎折輪上的包角為60°。
請參見圖4，優選的，所述傳動機構為皮帶傳動。
具體的，所述傳動機構包括傳動軸9、從動皮帶輪10、若干條皮帶11和主動皮帶輪12。
進一步的，所述傳動軸9固定安裝在機架16上，且一端與從動皮帶輪10聯接，另一端固定安裝在固定盤7的中心處；所述從動皮帶輪10與所述主動皮帶輪12通過若干條皮帶11聯接；所述主動皮帶輪12與電機13聯接；所述電機13固定安裝於機架16上。
優選的，所述傳動軸9通過多個帶法蘭軸承座固定安裝在機架16上。
當試驗裝置工作時，主動皮帶輪12在電機13的運轉下，通過皮帶11帶動從動皮帶輪10轉動，從而傳動軸9驅使彎曲組件以一定的頻率旋轉。
具體的，所述調平墊座15有四個，分別設置於機架16底部的四個角處。
實施例二：
結合圖1至6，本發明提供了一種鋼帶彎曲疲勞試驗裝置，其特徵在於，包括張緊機構、彎折機構、傳動機構、電機13、計數傳感器14、若干個調平墊座15和機架16；
所述張緊機構和彎折機構設置於機架16的同一側，所述張緊機構能夠以定值力張緊待測鋼帶；所述彎折機構能夠以定值角度反覆彎折待測鋼帶；所述傳動機構用於驅動所述彎折機構旋轉；所述電機13用於驅動所述傳動機構運轉；所述計數傳感器14用於檢測所述彎折機構旋轉的圈數；所述若干個調平墊座15設置於機架16底部，用於調平整個裝置。
具體的，所述張緊機構包括第一錐套1、第二錐套2、第一導向軸3、第二導向軸4、應變傳感器5和型材6。
進一步的，所述第一導向軸3和第二導向軸4固定安裝在機架16上，且對稱分布在彎折機構的兩側；所述第一錐套1和第二錐套2用於固定待測鋼帶的兩端，且所述第一錐套1固定安裝在型材6的一端，所述第二錐套2固定安裝在應變傳感器5上；所述應變傳感器5活動安裝在型材6的另一端，用於檢測與調節待測鋼帶的張緊力；所述型材13固定安裝於機架16底端。
具體的，所述計數傳感器14可以為渦流傳感器、光電傳感器或者超聲波傳感器。
優選的，所述型材規格為3060。
具體的，所述彎折機構包括固定盤7和若干個彎折輪8。
進一步的，所述固定盤7為等邊多邊形，且為鏤空結構；所述彎折輪8的數目與固定盤7的邊數相等，且均勻分布在固定盤7的各個內角處。
進一步的，所述單個彎折輪8包括套筒801、軸承802和空心軸803，所述套筒801與待測鋼帶直接接觸，用於彎折待測鋼帶形成包角；所述空心軸803固定安裝於固定盤7的各個內角處；所述軸承802設置於套筒803和空心軸803之間。
進一步的，所述套筒801端部設有凸臺，能夠將待測鋼帶卡在凸臺和固定盤7之間，防止待測鋼帶徑向移動。
具體的，所述固定盤7為等邊六邊形，所述彎折輪8有六個，依次為第一彎折輪、第二彎折輪、第三彎折輪、第四彎折輪、第五彎折輪、第六彎折輪。
進一步的，所述第一導向軸3、第二導向軸4和若干個彎折輪8在同一豎直平面上。
進一步的，待測鋼帶從第一錐套1伸出後，反向繞過第一導向軸3，然後同向依次繞過第一彎折輪、第二彎折輪、第三彎折輪、第四彎折輪、第五彎折輪和第六彎折輪，接著反向繞過第二導向軸4，直到繞至第二錐套2，使得鋼帶在各個彎折輪上的包角為60°。
優選的，所述傳動機構為齒輪傳動，齒輪傳動的輸出軸與偏心輪11的中心固定聯接，從而輸出軸驅使彎曲組件以一定的頻率旋轉。
具體的，所述調平墊座15有四個，分別設置於機架16底部的四個角處。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。