擠出套管限位裝置及高分子套管生產系統的製作方法

2023-04-23 15:10:47 1

本發明涉及高分子材料管材製造技術領域，且特別涉及一種擠出套管限位裝置及高分子套管生產系統。

背景技術：

高分子材料由於具有密度小、質量輕、強度高、剛度大、絕緣性優異、著色性好、成型方便等優點，成為21世紀發展最快的行業之一。形狀顏色各異的高分子塑料製件在我們的生產生活中扮演著越來越重要的角色，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。

隨著高分子材料加工精細化及節能的要求的不斷提高，對冷卻效率及速度要求也不斷提高。目前常用的冷卻方法主要有：(1)採用在料筒開槽，在槽中通入水或油冷卻的方法；(2)螺杆內部通入冷卻介質從內部冷卻；(3)在料筒外包覆紫銅翅片的強制風冷卻方法。

然而，當在管材生產線上時，採用現有技術中的冷卻裝置及方法，特別是在高速(20m/min～100m/min)擠出的管材生產線上時，由於冷卻出管速度快，擠出管坯在冷卻過程中易造成套管抖動，進而導致的產出的套管尺寸大小不一致的問題。

技術實現要素：

本發明旨在解決現有技術中，在高分子管材擠出成型的冷卻過程中，由於出管速度快，造成套管抖動，進而導致的產出的套管尺寸大小不一致的技術問題。

有鑑於此，本發明提供一種擠出套管限位裝置，其包括：主體；限位通道，設置於所述主體中；定位裝置，與所述主體連接。

進一步的，所述主體，包括：第一部分及第二部分，所述第一部分設有貫 通的第一凹槽；所述第二部分設有與所述第一凹槽匹配的第二凹槽。

進一步的，所述第一部分及所述第二部分通過螺栓連接固定。

進一步的，所述定位裝置通過雙頭螺栓與所述主體連接。

進一步的，所述的擠出套管限位裝置，還包括：螺栓孔設置於所述主體上，並與所述雙頭螺栓匹配設置，用以鎖定所述定位裝置。

進一步的，所述限位通道的管徑與套管外徑一致。

本發明還提供一種高分子套管生產系統，其包括：冷卻裝置，以及與所述冷卻裝置連接的如上任一所述的擠出套管限位裝置。

進一步的，所述冷卻裝置包括：冷卻水槽；所述擠出套管限位裝置固定安裝在所述冷卻水槽中。

綜上所述，相較於現有技術，本發明提供的擠出套管限位裝置及高分子套管生產系統適用於高速(20m/min～100m/min)擠出的管材生產線，控制擠出管坯在冷卻過程中只在一個很小的空間內活動，有效地解決由於套管抖動造成的套管大小管問題，大大提高了擠出成型的管材的良品率，且安裝簡便，適用範圍廣泛，成本低廉。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

圖1所示為本發明一實施例提供的擠出套管限位裝置的結構示意圖；

圖2所示為本發明另一實施例提供的擠出套管限位裝置的結構示意圖；

圖3所示為本發明又一實施例提供的擠出套管限位裝置的結構示意圖；

圖4所示為本發明又一實施例提供的擠出套管限位裝置的結構示意圖；

圖5所示為本發明另一實施例提供的高分子套管生產系統的結構示意圖。

附圖標記說明：

擠出套管限位裝置100，主體110，限位通道120，定位裝置130，第一部分111，第二部分112，第一凹槽113，第二凹槽114，螺栓115，雙頭螺栓131，螺栓孔132，冷卻裝置510，冷卻水槽511

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發明進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

考慮到現有技術中，在高分子管材擠出成型的冷卻過程中，由於出管速度快，造成套管抖動，進而導致的產出的套管尺寸大小不一致的技術問題。本發明設計了對冷卻過程中管材採用限位固定裝置，即與產生的管材外徑接近或相同的限位導管孔，極大限制了管材在冷卻過程中，高速初稿所帶動管材抖動的問題，極大提升了管材的生產質量。

如圖1，其所示為本發明一實施例提供的擠出套管限位裝置的結構示意圖。

該擠出套管限位裝置100，其包括：主體110；限位通道120，設置於所述主體110中；定位裝置130，與所述主體110連接。

在本發明實施例中，所述限位通道120的管徑與套管外徑一致。由此，可以將管材束縛在狹小的空間中，避免高速傳送過程中的抖動。

通過所述定位裝置130將所述擠出套管限位裝置100固定安裝在管材生產系統的冷卻裝置，如冷卻水槽中，通過限位通道120將冷卻過程中的管材束縛在狹小的空間中，當高速出管時，有效避免了管材的抖動，保證了生產出的管材的尺寸的一致性，提高了生產管材的良品率。

請參見圖2，在本發明一實施例中，所述主體110，包括：第一部分111及第二部分112，所述第一部分111設有貫通的第一凹槽113；所述第二部分112設有與所述第一凹槽113匹配的第二凹槽114。

通過將第一部分111及第二部分112合併到一起，將待冷卻的管材夾持住，避免了管材在穿插進入所述限位通道120時，對管材造成的磨損，所述第一凹槽113與所述第二凹槽114結合形成所述限位通道120，在出管時，對管材進行限位，防止抖動，保證了生產出的管材的尺寸的一致性。

請參見圖3，在本發明一實施例中，所述第一部分111及所述第二部分112 通過螺栓115連接固定。方便安裝和拆卸，維護等

請參見圖4，在本發明一實施例中，所述定位裝置130通過雙頭螺栓131與所述主體110連接。

方便進行調節定位，固定在對應的冷卻裝置中，如水槽，安裝簡便，適用範圍廣泛。在本實施例中，所述定位裝置130可以是滑輪等裝置，配合雙頭螺栓131方便進行位置調節。

在本發明一實施例中，螺栓孔132設置於所述主體110上，並與所述雙頭螺栓131匹配設置，用以鎖定所述定位裝置130。在確定雙頭螺栓131的位置後，可通過的螺栓孔132插入定位螺栓，抵住所述雙頭螺栓131實現方便快捷的鎖定位置的功能。

請參見圖5，其所示本發明另一實施例提供的高分子套管生產系統的結構示意圖。

該高分子套管生產系統，包括：冷卻裝置510，以及與所述冷卻裝置連接的所述擠出套管限位裝置100。

在本發明一實施例中，所述冷卻裝置510包括：冷卻水槽511；所述擠出套管限位裝置100固定安裝在所述冷卻水槽中。固定在對應的冷卻裝置中，如水槽，安裝簡便，適用範圍廣泛。在本實施例中，所述擠出套管限位裝置100通過所述定位裝置130配合雙頭螺栓131進行定位安裝到所述冷卻裝置510的冷卻水槽511中，方便定位安裝及調整。

綜上所述，本發明實施例提供的擠出套管限位裝置及高分子套管生產系統適用於高速(20m/min～100m/min)擠出的管材生產線，控制擠出管坯在冷卻過程中只在一個很小的空間內活動，有效地解決由於套管抖動造成的套管大小管問題，大大提高了擠出成型的管材的良品率，且安裝簡便，適用範圍廣泛，成本低廉。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種 的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視權利要求書所界定者為準。