一種絲杆保護套的安裝結構的製作方法

2023-05-20 09:56:11

專利名稱：一種絲杆保護套的安裝結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及絲杆保護套，尤其涉及內、外角鋼成型生產線飛剪設備。
背景技術：
內、外角鋼成型生產線飛剪設備採用滾珠絲杆副實現來回移動工作。滾珠絲槓副是絲槓和螺母間以滾珠或滾柱為滾動體的螺旋傳動副，它可以將迴轉運動變為直線運動。 滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、起動力矩小、傳動靈敏和平穩等優點。現有的飛剪設備的滾珠絲杆工作頻繁，工作環境比較差。車間揚塵、工作產生的鐵屑等附著在裸露的絲杆上，很容易造成滾珠絲杆磨損，甚者出現卡死等現象。由於滾珠絲杆的製作工藝比較複雜，所以它的成本比較高，因此對其採取防護措施是必然的。目前一般絲杆螺母傳動副上的絲杆護罩，比較常見的是尼龍革護罩或螺旋鋼帶護罩。尼龍革護罩安裝形式比較簡單，但由於飛剪工作頻繁，加上它的材料是尼龍革，所以護罩很快就會被磨壞，需經常更換。更換此種護罩需要拆卸設備兩端的軸承、軸承座以及一端的皮帶輪，帶來大量的安裝、拆卸工作。期間如果安裝過程不注意，安裝零件次序不得當或者安裝相對位置之間的公差不到位，就會造成絲杆工作不順暢，會加快絲杆的磨損，減少其壽命。螺旋鋼帶護罩一般採用優質彈簧鋼帶經熱處理製造而成，保護套通過安裝在絲杆兩端軸承座和螺母上的對中法蘭，與被保護件實行無接觸聯接。保護套與對中法蘭之間聯接安全是依靠它本身的預壓縮彈力而實現的，在工作中運行穩定、伸縮自如、噪音極低，並且使用壽命高。但是飛剪設備的滾珠絲杆螺母副與一般的絲杆傳動機構之間存在一個較大區別， 即在兩軸承座之間多了一個驅動絲杆的皮帶輪，由於皮帶輪在工作中是不停旋轉的，如果我們將法蘭直接固定在帶輪上的話，那麼法蘭也會隨之轉動，致使螺旋鋼帶保護套一邊被直線壓縮或放鬆，一邊在做圓周轉動，這樣保護套將無法正常工作，並很容易被損壞。因此必須設計新的絲杆保護套安裝結構，讓保護套與絲杆之間通過對中法蘭與螺旋鋼帶的預壓縮彈力來實現安全聯接。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種能夠在內、外角鋼成型生產線飛剪設備的絲杆上安裝絲杆保護套的安裝結構。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種絲杆保護套的安裝結構，在長條槽形的機架內，沿機架長度方向配置一根絲杆，絲杆兩端通過軸承座安裝在機架內，兩軸承座之間、靠近第一軸承座，在絲杆上固定一個由電機驅動的皮帶輪，皮帶輪與第二軸承座之間的絲杆工作段上套裝一個螺母，螺母可在絲杆工作段上沿其長度方向移動，螺母兩側的絲杆上，分別套設螺旋鋼帶，螺旋鋼帶軸心線與絲杆軸心線重合，兩者之間留有徑向間隙，螺旋鋼帶可沿軸向伸縮為長度變化的保護套筒，螺旋鋼帶兩端分別套裝一個對中法蘭，螺旋鋼帶和對中法蘭之間自鎖緊，螺母與第二軸承座之間的第二螺旋鋼帶，其一端對中法蘭固定在第二軸承座上， 一端對中法蘭固定在螺母上，其特徵在於螺母與皮帶輪之間、靠近皮帶輪在機架槽腔內固定一個支撐板，支撐板位於絲杆工作段外側、垂直於絲杆軸心線配置，支撐板上沿絲杆軸向開設通孔，絲杆從通孔中穿過，螺母與皮帶輪之間的第一螺旋鋼帶，其一端對中法蘭固定在支撐板通孔上，通孔與對中法蘭的軸線重合，一端的對中法蘭固定在螺母上。皮帶輪與螺母之間的第一螺旋鋼帶通過支撐板固定在機架上、外套在絲杆外部、 實現與絲杆的無接觸連接。工作時，絲杆在皮帶輪帶動下旋轉，螺母沿絲杆移動、帶動固定在其頂部的飛剪機構工作。螺母在絲杆上移動時，其一側的螺旋鋼帶壓縮，一側的螺旋鋼帶拉伸，螺母兩側的絲杆始終位於螺旋鋼帶保護套筒的內部、達到保護絲杆的目的。進一步的，考慮到機械檢修，安裝拆卸等各種因素，可以對零件進行再次優化。為了便於安裝和拆卸，對中法蘭可以製作成剖分式的結構每個對中法蘭沿內孔直徑線切割為一對對稱的半法蘭盤，半法蘭盤通過螺釘固定在螺母、第二軸承座和支撐板上，固定後的每對半法蘭盤上、下對齊，形成一個完整的對中法蘭；同樣地，支撐板也設計成可方便拆卸的結構支撐板包括上、下疊放的上板和下板，上板底部和下板頂部的對應位置處分別帶有一個相互對稱的半圓形缺口，上板與下板之間通過螺栓鎖緊，鎖緊後兩個半圓形缺口對齊， 形成圓形通孔，固定在支撐板上的兩個半法蘭盤分別固定在上板和下板的半圓形缺口上， 半法蘭盤軸心線與半圓形缺口軸心線重合。再進一步，考慮整個安裝結構中，螺母是運動件，支撐板和軸承座是靜止件，因此可以設計為螺旋鋼帶固定在螺母上的一端為大端，固定在第二軸承座或支撐板上的一端為小端，利於螺旋鋼帶的伸縮。同時，螺旋鋼帶大端內套在對中法蘭內腔，螺旋鋼帶小端外套在對中法蘭外壁，能更好的起到固定及防止保護套亂竄的作用。對中法蘭的徑向參數是根據螺旋鋼帶保護套的外形尺寸而確定的。對中法蘭可採用螺釘連接或焊接安裝在第二軸承座、支撐板和螺母上。再進一步，支撐板因為與機架相連，為了考慮到它與機架的可拆卸性，又設計了可活動的安裝方法。即在機架槽腔側壁上焊接安裝塊，支撐板兩端折彎、與安裝塊相貼合，折彎後的端部與安裝塊之間螺栓固定；或者，在機架槽腔側壁上焊接安裝塊，再在支撐板兩端、垂直於支撐板焊接連接板，連接板與安裝塊通過螺釘連接，便於安裝及拆卸。最後，安裝絲杆保護套時，首先將絲杆兩端的軸承座、皮帶輪拆下，將對中法蘭用螺釘固定在螺母上，把螺旋鋼帶保護套套在對中法蘭上，再將螺旋鋼帶另一端的對中法蘭分別連接在軸承座和支撐板上，這樣整個裝配過程就完成了。在安裝過程中，還可以採取一種更為省事省力的方法，即將螺旋鋼帶張開從一頭旋入絲杆，靠螺旋鋼帶的預壓縮力可以慢慢使它全部旋進，這樣可以省去很大一部分拆卸、安裝的工作量，並保證了整個飛剪設備及絲杆原始的安裝位置，以免造成重新安裝後帶來的不可預計的影響。[0023]本實用新型的有益效果在於1、通過使用支撐板固定螺旋鋼帶保護套，防止了揚塵、鐵屑等對滾珠絲杆的磨損， 並且能保證飛剪的正常工作性能及精度；2、方便安裝、拆卸的剖分式對中法蘭和支撐板的安裝方式，有利於及時的機械檢修，大大地節省了維護時間，並最大限度地減小了停滯機器對緊張的生產工作任務的影響。

圖1為本實用新型安裝結構的裝配俯視圖圖2為支撐板的上板和下板裝配正視圖圖3為螺旋鋼帶小端的剖分式對中法蘭正視圖圖4為圖3的剖視圖圖5為螺旋鋼帶大端的剖分式對中法蘭正視圖圖6為圖5的剖視圖圖1-6中1為機架，2為絲杆，3-1為第一軸承座，3-2為第二軸承座，4為皮帶輪，5 為螺母，6-1為第一螺旋鋼帶，6-2為第二螺旋鋼帶，7為對中法蘭，8為支撐板，8-1為通孔， 8-2為上板，8-3為下板，9為安裝塊。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。圖1中，在長條槽形的機架1內，沿機架1長度方向配置一根絲杆2，絲杆2兩端通過軸承座3-1、3-2安裝在機架1內，兩軸承座3-1、3-2之間、靠近第一軸承座3_1，在絲杆2 上固定一個由電機驅動的皮帶輪4，皮帶輪4與第二軸承座3-2之間的絲杆2工作段上套裝一個螺母5，螺母5可在絲杆2工作段上沿其長度方向移動。螺母5兩側的絲杆2上，分別套設螺旋鋼帶6-1、6_2，螺旋鋼帶6_1、6_2軸心線與絲杆2軸心線重合，兩者之間留有徑向間隙，螺旋鋼帶6-1、6-2可沿軸向伸縮為長度變化的保護套筒，螺旋鋼帶6-1、6-2兩端分別套裝一個對中法蘭7，螺旋鋼帶6-1、6-2和對中法蘭 7之間自鎖緊。螺母5與第二軸承座3-2之間的第二螺旋鋼帶6-2，其一端對中法蘭7固定在第二軸承座3-2上，一端對中法蘭7固定在螺母5上，螺母5與皮帶輪4之間、靠近皮帶輪4在機架1槽腔內固定一個支撐板8，支撐板8位於絲杆2工作段外側、垂直於絲杆2軸心線配置，支撐板8上沿絲杆2軸向開設通孔8-1，絲杆2從通孔8-1中穿過。機架1槽腔側壁上焊接安裝塊9，支撐板8兩端折彎、與安裝塊9相貼合，折彎後的端部與安裝塊9之間螺栓固定。螺母5與皮帶輪4之間的第一螺旋鋼帶6-1，其一端對中法蘭7固定在支撐板8通孔8-1上，通孔8-1與對中法蘭7的軸線重合，一端的對中法蘭7固定在螺母5上。螺旋鋼帶6-1、6_2固定在螺母5上的一端為大端，固定在第二軸承座3_2或支撐板8上的一端為小端。圖2中，支撐板8包括上、下疊放的上板8-2和下板8_3，上板8_2底部和下板8_3 頂部的對應位置處分別帶有一個相互對稱的半圓形缺口，上板8-2與下板8-3之間通過螺栓鎖緊，鎖緊後兩個半圓形缺口對齊，形成圓形通孔8-1，圖3 6中，每個對中法蘭7沿內孔直徑線切割為一對對稱的半法蘭盤，半法蘭盤通過螺釘固定在螺母5、第二軸承座3-2和支撐板8上，固定後的每對半法蘭盤上、下對齊， 形成一個完整的對中法蘭；固定在支撐板8上的兩個半法蘭盤分別固定在上板8-2和下板 8-3的半圓形缺口上，半法蘭盤軸心線與半圓形缺口軸心線重合。皮帶輪4與螺母5之間的第一螺旋鋼帶6-1通過支撐板8固定在機架1上、外套在絲杆2外部、實現與絲杆2的無接觸連接。工作時，絲杆2在皮帶輪4帶動下旋轉，螺母5 沿絲杆2移動、帶動固定在其頂部的飛剪機構工作。如圖1中，螺母5在絲杆2上右行時， 其一側的第一螺旋鋼帶6-1壓縮，一側的第二螺旋鋼帶6-2拉伸，螺母5兩側的絲杆2始終位於螺旋鋼帶6-1、6-2內部，達到保護絲杆2的目的。
權利要求1.一種絲杆保護套的安裝結構，在長條槽形的機架(1)內，沿機架(1)長度方向配置一根絲杆O)，絲杆( 兩端通過軸承座(3-1，3-2)安裝在機架(1)內，兩軸承座(3-1，3-2) 之間、靠近第一軸承座(3-1)，在絲杆( 上固定一個由電機驅動的皮帶輪G)，皮帶輪(4)與第二軸承座(3- 之間的絲杆( 工作段上套裝一個螺母(5)，螺母(5) 可在絲杆( 工作段上沿其長度方向移動，螺母(5)兩側的絲杆(2)上，分別套設螺旋鋼帶(6-1，6-2)，螺旋鋼帶(6-1，6-2)軸心線與絲杆(2)軸心線重合，兩者之間留有徑向間隙，螺旋鋼帶(6-1，6-2)可沿軸向伸縮為長度變化的保護套筒，螺旋鋼帶(6-1,6- 兩端分別套裝一個對中法蘭(7)，螺旋鋼帶(6-1,6- 和對中法蘭 (7)之間自鎖緊，螺母( 與第二軸承座(3- 之間的第二螺旋鋼帶(6-2)，其一端對中法蘭(7)固定在第二軸承座(3- 上，一端對中法蘭(7)固定在螺母(5)上，其特徵在於螺母( 與皮帶輪(4)之間、靠近皮帶輪(4)在機架(1)槽腔內固定一個支撐板(8)， 支撐板(8)位於絲杆(2)工作段外側、垂直於絲杆(2)軸心線配置，支撐板(8)上沿絲杆 (2)軸向開設通孔(8-1)，絲杆(2)從通孔(8-1)中穿過，螺母( 與皮帶輪(4)之間的第一螺旋鋼帶(6-1)，其一端對中法蘭(7)固定在支撐板 ⑶的通孔(8-1)上，通孔(8-1)與對中法蘭(7)的軸線重合，一端的對中法蘭(7)固定在螺母(5)上。
2.根據權利要求1所述的絲杆保護套安裝結構，其特徵在於所述支撐板(8)包括上、下疊放的上板(8- 和下板(8-3)，上板(8- 底部和下板 (8-3)頂部的對應位置分別帶有一個相互對稱的半圓形缺口，上板(8- 與下板(8- 之間通過螺栓鎖緊，鎖緊後兩個半圓形缺口對齊，形成圓形通孔(8-1)，每個對中法蘭(7)沿內孔直徑線切割為一對對稱的半法蘭盤，半法蘭盤通過螺釘固定在螺母(5)、第二軸承座(3- 和支撐板(8)上，固定後的每對半法蘭盤上、下對齊，形成一個完整的對中法蘭，固定在支撐板(8)上的兩個半法蘭盤分別固定在上板(8- 和下板(8- 的半圓形缺口上，半法蘭盤軸心線與半圓形缺口軸心線重合。
3.根據權利要求1所述的絲杆保護套安裝結構，其特徵在於所述螺旋鋼帶(6-1，6-2) 固定在螺母( 上的一端為大端，固定在第二軸承座(3- 或支撐板(8)上的一端為小端。
4.根據權利要求1所述的絲杆保護套安裝結構，其特徵在於所述機架(1)槽腔側壁上焊接安裝塊(9)，支撐板(8)兩端折彎、與安裝塊(9)相貼合，折彎後的端部與安裝塊(9) 之間螺栓固定。
專利摘要一種絲杆保護套的安裝結構，絲杆通過兩端軸承座安裝在長條槽形的機架內，兩軸承座之間裝有皮帶輪，皮帶輪與第二軸承座之間的絲杆工作段上套裝一個螺母，螺母兩側的絲杆上，分別套設兩端帶有對中法蘭的螺旋鋼帶，一根螺旋鋼帶、其對中法蘭固定在第二軸承座和螺母上，螺母與皮帶輪之間、靠近皮帶輪在機架槽腔內固定一個支撐板，支撐板上開設通孔，絲杆從通孔中穿過，一根螺旋鋼帶、其對中法蘭固定在支撐板通孔和螺母上。本實用新型通過使用支撐板固定螺旋鋼帶保護套，防止了揚塵、鐵屑等對絲杆的磨損，並且能保證飛剪的正常工作性能及精度；方便安裝，有利於及時的機械檢修，節省維護時間，並最大限度地減小了停滯機器對緊張的生產工作任務的影響。
文檔編號F16H25/22GK202165544SQ20112022710
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者唐鈞, 王平, 韓進, 顧惠春 申請人:寶鋼發展有限公司